一種蒸餾設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及釀酒【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種蒸餾設(shè)備。該蒸餾設(shè)備包括蒸餾鍋、蒸餾蓋、冷凝室和溫控系統(tǒng)，所述蒸餾鍋的底部設(shè)有用于通過火焰的火焰導(dǎo)管，在蒸餾鍋上安裝有多個(gè)用于盛放酒醅的蒸格，所述蒸餾蓋密封罩設(shè)在蒸格上，且與冷凝室連通，所述冷凝室用于冷卻從蒸餾蓋內(nèi)蒸發(fā)出的酒蒸汽，并通過溫控系統(tǒng)測(cè)控所述酒蒸汽的溫度。該蒸餾設(shè)備通過火焰導(dǎo)管可增大受熱面積，充分利用熱能；通過調(diào)節(jié)蒸格之間的間隙以實(shí)現(xiàn)均勻加熱，縮短加熱時(shí)間；通過冷凝室的循環(huán)冷卻功能，可對(duì)酒蒸汽進(jìn)行有效冷卻，增加出酒效率；通過溫控系統(tǒng)測(cè)控酒蒸汽的溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)酒蒸汽溫度的有效控制，達(dá)到恒溫節(jié)能的目的。
【專利說明】一種蒸溜設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及釀酒【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于蒸酒的蒸餾設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，釀酒技術(shù)通常采用糧食蒸熟、蒸液態(tài)發(fā)酵酒醅和固態(tài)發(fā)酵酒醅的方式以提 取白酒，其中蒸餾不僅是濃縮分離酒精的過程，更是香味提取和重新組合的過程。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，為增加釀酒過程中的自動(dòng)化程度，也有一些可降低能耗的蒸酒設(shè)備， 如專利文獻(xiàn)CN103865742A。該專利文獻(xiàn)公開了一種自動(dòng)上料的多級(jí)酒甑設(shè)備，其包括蒸汽 發(fā)生器、斗式卸料盤、谷物蒸餾填料層、冷凝器和成品酒收集器，其蒸餾填料層包括多個(gè)相 同結(jié)構(gòu)，每個(gè)結(jié)構(gòu)包括規(guī)整填料和旋轉(zhuǎn)式卸料層；其中卸料層包括上層卸料盤、下兩層卸料 盤和旋轉(zhuǎn)式軌道盤。這種酒甑設(shè)備雖然可替代傳統(tǒng)的酒甑蒸酒裝置，可減少人工上料、卸料 過程，但是仍然存在諸多缺陷。實(shí)際生產(chǎn)中，該酒甑設(shè)備無(wú)法對(duì)酒蒸汽進(jìn)行溫度控制，使酒 蒸汽內(nèi)會(huì)混合有一些對(duì)人體有害的物質(zhì)；蒸酒過程熱能的利用率低，加熱時(shí)間長(zhǎng)，酒醅受熱 不均勻，尤其在蒸固態(tài)酒醅時(shí)，還需要在加拌透氣物，降低成品酒的純度；而且，該酒甑設(shè)備 不具有循環(huán)冷卻功能，無(wú)法達(dá)到恒溫節(jié)能的功效。
[0004] 因此，針對(duì)以上不足，需要一種能夠?qū)普羝麥囟冗M(jìn)行有效控制，充分利用熱能、 實(shí)現(xiàn)均勻受熱，且具有循環(huán)冷卻功能的蒸餾設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] (一）要解決的技術(shù)問題
[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供了一種蒸餾設(shè)備，使得能夠?qū)普羝麥囟冗M(jìn)行有 效控制，充分利用熱能、實(shí)現(xiàn)均勻受熱，且具有循環(huán)冷卻功能。
[0007] (二）技術(shù)方案
[0008] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種蒸餾設(shè)備，包括蒸餾鍋、蒸餾蓋、冷凝室 和溫控系統(tǒng)，所述蒸餾鍋的底部設(shè)有用于通過火焰的火焰導(dǎo)管，在蒸餾鍋上安裝有多個(gè)用 于盛放酒醅的蒸格，所述蒸餾蓋密封罩設(shè)在蒸格上，且與冷凝室連通，所述冷凝室用于冷卻 從蒸餾蓋內(nèi)蒸發(fā)出的酒蒸汽，并通過溫控系統(tǒng)測(cè)控所述酒蒸汽的溫度。
[0009] 其中，所述冷凝室包括用于容納酒蒸汽的第一腔室和用于容納冷卻水的第二腔 室，所述第一腔室通過蒸汽導(dǎo)管與所述蒸餾蓋連通，在所述第一腔室內(nèi)安裝有與第二腔室 連通的冷卻水盤管；所述第二腔室位于第一腔室下方，在第二腔室內(nèi)安裝有與第一腔室連 通的酒蒸汽盤管。
[0010] 其中，在所述冷凝室的下方設(shè)有儲(chǔ)水罐，所述儲(chǔ)水罐的出水端與第二腔室的進(jìn)水 口連通，所述儲(chǔ)水罐的進(jìn)水端與冷卻水盤管出水口連通；在所述儲(chǔ)水罐的底部設(shè)有循環(huán)泵， 所述循環(huán)泵用于將冷卻水抽排至出水端；在所述儲(chǔ)水罐的中部設(shè)有水源接口，所述水源接 口處連接有浮子閥門。
[0011] 其中，所述酒蒸汽盤管的出口處連通有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的一端設(shè)有頭尾酒出 口，另一端設(shè)有成品酒出口，所述頭尾酒出口處安裝有第一電磁閥，所述成品酒出口處安裝 有第二電磁閥。
[0012] 其中，所述進(jìn)水端連接有循環(huán)水管，所述循環(huán)水管的一端設(shè)有排水口，另一端設(shè)有 循環(huán)水口，所述排水口處安裝有第三電磁閥，所述循環(huán)水口處安裝有第四電磁閥。
[0013] 其中，所述溫控系統(tǒng)包括用于測(cè)控酒蒸汽溫度的第一溫控器和用于測(cè)控冷卻水溫 度的第二溫控器，所述第一溫控器內(nèi)的控制單元分別與第一電磁閥、第二電磁閥通訊連接， 用于控制第一電磁閥、第二電磁閥的啟閉，所述第二溫控器內(nèi)的控制單元分別與第三電磁 閥、第四電磁閥通訊連接，用于控制第三電磁閥、第四電磁閥的啟閉。
[0014] 其中，所述第一電磁閥與第四電磁閥均為常開電磁閥，所述第二電磁閥與第三電 磁閥為常閉電磁閥。
[0015] 其中，所述蒸餾鍋上設(shè)有用于密封安裝所述蒸餾蓋的凹槽，并在所述凹槽與蒸餾 蓋之間設(shè)有密封條。
[0016] 其中，多個(gè)所述蒸格相互羅列置于蒸餾鍋上，在任意相鄰所述蒸格之間設(shè)有用于 調(diào)節(jié)其間隙的蒸格限位條。
[0017] 其中，多個(gè)所述火焰導(dǎo)管均勻位于蒸餾鍋底部的四周，所述火焰導(dǎo)管的形狀為圓 弧狀或者直管狀。
[0018] (三）有益效果
[0019] 本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有以下有益效果：本發(fā)明蒸餾設(shè)備在蒸餾鍋的底部設(shè)有 用于通過火焰的火焰導(dǎo)管，可充分利用熱能，增大受熱面積，達(dá)到節(jié)能的目的；蒸餾蓋密封 安裝于蒸餾鍋上，通過調(diào)節(jié)蒸格之間的間隙以實(shí)現(xiàn)均勻加熱，縮短加熱時(shí)間；冷凝室用于冷 卻從蒸餾蓋內(nèi)蒸發(fā)出的酒蒸汽，并通過溫控系統(tǒng)測(cè)控所述酒蒸汽的溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)酒蒸汽溫 度的有效控制，且具有循環(huán)冷卻功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例蒸餾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例蒸餾鍋的仰視圖；
[0022] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例蒸餾鍋的俯視圖；
[0023] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例蒸餾蓋的俯視圖；
[0024] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例蒸餾蓋的仰視圖；
[0025] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例溫控系統(tǒng)的電路圖。
[0026] 其中，1 :酒蒸汽入口；2 :冷凝室；3 :出水口；4 :進(jìn)水口；5 :冷凝室中間隔板；6 :冷 凝室底層隔板；7 :頭尾酒出口；8 :第一電磁閥；9 :第二電磁閥；10 :成品酒出口；11 :進(jìn)水 端；12 :第四電磁閥；13 :第三電磁閥；14 :排水口；15 :出水端；16 :循環(huán)水口； 17 :水源接 口； 18 :浮子閥門；19 :儲(chǔ)水罐；20 :冷卻水；21 :循環(huán)栗；22 :弟_溫控器；23 :弟一溫控器； 24 :蒸汽導(dǎo)管；25 :蒸餾蓋；26 :密封條；27 :凹槽；28 :蒸餾鍋；29 :蒸餾液體；30 :火焰導(dǎo)管； 31 :蒸格；32 :蒸格限位條；33 :第一腔室；34 :第二腔室；35 :冷卻水盤管；36 :酒蒸汽盤管。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于 說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。
[0028] 在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，"多個(gè)"的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)"上"、 "下"、"左"、"右"、"內(nèi)"、"外"、"前端"、"后端"、"頭部"、"尾部"等指示的方位或位置關(guān)系為 基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗 示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì) 本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)"第一"、"第二"、"第三"等僅用于描述目的，而不能理解為指示 或暗示相對(duì)重要性。
[0029] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)"相連"、"連 接"應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī) 械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0030] 如圖1所示，本實(shí)施例提供的蒸餾設(shè)備包括蒸餾鍋28、蒸餾蓋25、冷凝室2和溫控 系統(tǒng)，蒸餾鍋28上設(shè)有多個(gè)用于通過火焰的火焰導(dǎo)管30,以增大蒸餾液體29的受熱面積， 減少加熱時(shí)間。蒸餾蓋25的一端密封安裝于蒸餾鍋28上，另一端與冷卻塔連通，并在蒸餾 蓋25內(nèi)安裝有多個(gè)蒸格31，蒸格31用于盛放酒醅。冷凝室2用于冷卻從蒸餾蓋25內(nèi)蒸發(fā) 出的酒蒸汽，并通過溫控系統(tǒng)測(cè)控酒蒸汽的溫度，以達(dá)到恒溫節(jié)能的目的。
[0031] 冷凝室2作為冷卻塔的一部分，在冷凝室2內(nèi)設(shè)有與蒸餾蓋25連通的第一腔室33 和位于第一腔室33下方的第二腔室34,其中的第一腔室33用于容納酒蒸汽，第二腔室34 用于容納冷卻水。而且，在第一腔室33內(nèi)安裝有與第二腔室34連通的冷卻水盤管35,在第 二腔室34內(nèi)安裝有與第一腔室33連通的酒蒸汽盤管36 ;
[0032] 第一腔室33與第二腔室34之間通過冷凝室中間隔板5隔開，且在第二腔室34的 底部設(shè)有冷凝室底層隔板6。
[0033] 酒蒸汽從第一腔室33的酒蒸汽入口 1進(jìn)入后與冷卻水盤管35中的冷卻水發(fā)生熱 交換，之后，酒蒸汽進(jìn)入酒蒸汽盤管36中再與第二腔室34中的冷卻水發(fā)生熱交換，最終達(dá) 到冷卻目的。
[0034] 相應(yīng)地，冷卻水則沿著與酒蒸汽相反的方向從第二腔室34的進(jìn)水口 4進(jìn)入，并從 冷卻水盤管35的出水口 3流出。
[0035] 此外，該蒸餾設(shè)備的冷卻塔還包括儲(chǔ)水罐19,儲(chǔ)水罐19位于冷凝室2的下方，用于 存貯如圖1所示的冷卻水20。在儲(chǔ)水罐19內(nèi)設(shè)有循環(huán)泵21，循環(huán)泵21用于將儲(chǔ)水罐19 內(nèi)的冷卻水20抽排至第二腔室34中，以供循環(huán)使用。此外，儲(chǔ)水罐19上設(shè)有水源接口 17， 水源接口 17接通水源后，可補(bǔ)充儲(chǔ)水罐19內(nèi)的冷卻水。在水源接口 17處連接有浮子閥門 18,可根據(jù)液面變化自動(dòng)補(bǔ)充水源。
[0036] 循環(huán)冷卻時(shí)，可將第二腔室34的進(jìn)水口 4通過軟管與循環(huán)泵21的出水端15連通， 循環(huán)泵21可將循環(huán)冷卻水輸送至第二腔室34內(nèi)；相應(yīng)地，冷卻水盤管35的出水口 3通過 軟管與儲(chǔ)水罐19的進(jìn)水端11連通，以使通過熱交換的冷卻水回流至儲(chǔ)水罐19內(nèi)，以供循 環(huán)使用。
[0037] 為了達(dá)到恒溫調(diào)節(jié)、自動(dòng)控制的目的，該蒸餾設(shè)備在酒蒸汽盤管36的出口處連通 有導(dǎo)流管，其中導(dǎo)流管可為一直管，也可為彎管。導(dǎo)流管的一端設(shè)有頭尾酒出口 7,另一端設(shè) 有成品酒出口 10,頭尾酒出口 7處安裝有第一電磁閥8,成品酒出口 10處安裝有第二電磁 閥9。
[0038] 同時(shí)，在儲(chǔ)水罐19的進(jìn)水端11連通有循環(huán)水管，循環(huán)水管的一端設(shè)有排水口 14， 另一端設(shè)有循環(huán)水口 16,排水口 14處安裝有第三電磁閥13,循環(huán)水口 16處安裝有第四電 磁閥12。
[0039] 如圖6所示，與之對(duì)應(yīng)，溫控系統(tǒng)包括用于測(cè)控酒蒸汽溫度的第一溫控器23和用 于測(cè)控冷卻水溫度的第二溫控器22,第一溫控器23內(nèi)的控制單元分別與第一電磁閥8、第 二電磁閥9通訊連接，用于控制第一電磁閥8、第二電磁閥9的啟閉，第二溫控器22內(nèi)的控 制單元分別與第三電磁閥13、第四電磁閥12通訊連接，用于控制第三電磁閥13、第四電磁 閥12的啟閉。
[0040] 優(yōu)選地，第一電磁閥8與第四電磁閥12均為常開電磁閥，當(dāng)電磁閥需要長(zhǎng)時(shí)間開 啟，并且開啟的時(shí)間多于關(guān)閉的時(shí)間應(yīng)選用常開型；第二電磁閥9與第三電磁閥13為常閉 電磁閥，當(dāng)電磁閥需要長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉，并且關(guān)閉的時(shí)間多于開啟的時(shí)間應(yīng)選用常閉型。溫控系 統(tǒng)可根據(jù)酒蒸汽及冷卻水的溫度對(duì)各個(gè)電磁閥進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)恒溫控制。
[0041] 為了保證蒸餾鍋28與蒸餾蓋25之間的密閉性，在蒸餾鍋28的上部設(shè)有用于密封 蒸餾蓋25的凹槽27,并在凹槽27與蒸餾蓋25之間設(shè)有密封條26,且蒸餾蓋25與第一腔 室33之間通過蒸汽導(dǎo)管24連通。
[0042] 如圖4-5所示，蒸餾蓋25內(nèi)的多個(gè)蒸格31相互羅列地置于蒸餾鍋28上，在任意 相鄰蒸格31之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)其間隙的蒸格限位條32。蒸格3與蒸格31之間的空隙由 蒸格限位條32控制，蒸格31與蒸餾蓋25之間的空隙也由蒸格限位條32控制。蒸餾液體 29加熱到一定溫度就會(huì)有蒸汽按圖示箭頭方向?qū)φ舾?1內(nèi)物體均勻的加熱，直到有蒸汽 通過蒸汽導(dǎo)管24和酒蒸汽入口 1進(jìn)入到冷凝室2中。
[0043] 如圖2-3所示，蒸餾鍋28的底部沿其周向均勻布設(shè)有多個(gè)火焰導(dǎo)管30,火焰導(dǎo)管 30為圓弧狀的通管結(jié)構(gòu)，可使火焰通過，其一端位于蒸餾鍋28的底部的邊緣，另一端位于 蒸餾鍋28底部中心位置，以增大蒸餾液體29的受熱面積。當(dāng)然，火焰導(dǎo)管30也可以為其 他形狀，例如：火焰導(dǎo)管30為直管狀。
[0044] 該蒸餾設(shè)備的恒溫調(diào)節(jié)過程為：
[0045] 第一步，設(shè)定溫控器，第一溫控器設(shè)定在常溫時(shí)斷開，在82度閉合，在95度斷開； 第二溫控器設(shè)定在常溫時(shí)斷開，在50度閉合，在小于50度斷開；
[0046] 第二步，接通電源，冷卻水依次通過循環(huán)泵、儲(chǔ)水罐出水端、第二腔室進(jìn)水口、冷卻 水盤管出水口、儲(chǔ)水罐進(jìn)水口、循環(huán)水口，以實(shí)現(xiàn)環(huán)流作用；
[0047] 第三步，循環(huán)冷卻時(shí)，當(dāng)冷卻水溫度升到第二溫控器設(shè)定值時(shí)，第二溫控器閉合， 并控制第四電磁閥（常開電磁閥）關(guān)閉，第三電磁閥（常閉電磁閥）開啟。冷卻水通過儲(chǔ) 水罐排水口流出，這時(shí)液面降低浮子閥門開啟，新的冷卻水通過水源接口進(jìn)入儲(chǔ)水罐； [0048] 第四步，蒸酒時(shí)，當(dāng)酒蒸汽溫度沒有達(dá)到第一溫控器的設(shè)定值時(shí)，第一溫控器關(guān) 閉，并控制第一電磁閥（常開電磁閥）開啟，第二電磁閥（常閉電磁閥）關(guān)閉，低溫蒸餾物 及頭酒通過第一電磁閥（常開電磁閥）、頭尾酒出口流出；當(dāng)酒蒸汽溫度達(dá)到第一溫控器的 設(shè)定值時(shí)，第一溫控器閉合，并控制第一電磁閥（常開電磁閥）關(guān)閉，第二電磁閥（常閉電 磁閥）開啟，成品酒由成品酒出口流出；當(dāng)酒蒸汽溫度超過第一溫控器的設(shè)定值時(shí)，第一溫 控器關(guān)閉，第一電磁閥（常開電磁閥）開啟，第二電磁閥（常閉電磁閥）關(guān)閉，尾酒頭尾酒 出口流出。
[0049] 本發(fā)明的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本發(fā) 明限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選 擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1. 一種蒸餾設(shè)備，其特征在于，包括蒸餾鍋（28)、蒸餾蓋（25)、冷凝室（2)和溫控系統(tǒng)， 所述蒸餾鍋（28)的底部設(shè)有用于通過火焰的火焰導(dǎo)管（30)，在蒸餾鍋（28)上安裝有多個(gè) 用于盛放酒醅的蒸格（31)，所述蒸餾蓋（25)密封罩設(shè)在蒸格（31)上，且與冷凝室（2)連 通，所述冷凝室（2)用于冷卻從蒸餾蓋（25)內(nèi)蒸發(fā)出的酒蒸汽，并通過溫控系統(tǒng)測(cè)控所述 酒蒸汽的溫度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述冷凝室（2)包括用于容納酒蒸 汽的第一腔室（33)和用于容納冷卻水的第二腔室（34)，所述第一腔室（33)通過蒸汽導(dǎo)管 (24)與所述蒸餾蓋（25)連通，在所述第一腔室（33)內(nèi)安裝有與第二腔室（34)連通的冷卻 水盤管（35);所述第二腔室（34)位于第一腔室（33)下方，在第二腔室（34)內(nèi)安裝有與第 一腔室（33)連通的酒蒸汽盤管（36)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸餾設(shè)備，其特征在于，在所述冷凝室（2)的下方設(shè)有儲(chǔ)水 罐（19)，所述儲(chǔ)水罐（19)的出水端（15)與第二腔室（34)的進(jìn)水口（4)連通，所述儲(chǔ)水罐 (19)的進(jìn)水端（11)與冷卻水盤管（35)出水口（3)連通；在所述儲(chǔ)水罐（19)的底部設(shè)有 循環(huán)泵（21)，所述循環(huán)泵（21)用于將冷卻水抽排至出水端（15);在所述儲(chǔ)水罐（19)的中 部設(shè)有水源接口（17)，所述水源接口（17)處連接有浮子閥門（18)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述酒蒸汽盤管（36)的出口處連通 有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的一端設(shè)有頭尾酒出口（7)，另一端設(shè)有成品酒出口（10)，所述頭尾 酒出口（7)處安裝有第一電磁閥（8)，所述成品酒出口（10)處安裝有第二電磁閥（9)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)水端（11)連接有循環(huán)水管，所 述循環(huán)水管的一端設(shè)有排水口（14)，另一端設(shè)有循環(huán)水口（16)，所述排水口（14)處安裝有 第三電磁閥（13)，所述循環(huán)水口（16)處安裝有第四電磁閥（12)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述溫控系統(tǒng)包括用于測(cè)控酒蒸汽 溫度的第一溫控器（23)和用于測(cè)控冷卻水溫度的第二溫控器（22)，所述第一溫控器（23) 內(nèi)的控制單元分別與第一電磁閥（8)、第二電磁閥（9)通訊連接，用于控制第一電磁閥（8)、 第二電磁閥（9)的啟閉，所述第二溫控器（22)內(nèi)的控制單元分別與第三電磁閥（13)、第四 電磁閥（12)通訊連接，用于控制第三電磁閥（13)、第四電磁閥（12)的啟閉。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述第一電磁閥（8)與第四電磁閥 (12)均為常開電磁閥，所述第二電磁閥（9)與第三電磁閥（13)為常閉電磁閥。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述蒸餾鍋（28)上設(shè)有 用于密封安裝所述蒸餾蓋（25)的凹槽（27)，并在所述凹槽（27)與蒸餾蓋（25)之間設(shè)有密 封條（26)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的蒸餾設(shè)備，其特征在于，多個(gè)所述蒸格（31)相互羅列置于蒸 餾鍋（28)上，在任意相鄰所述蒸格（31)之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)其間隙的蒸格限位條（32)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸餾設(shè)備，其特征在于，多個(gè)所述火焰導(dǎo)管（30)均勻位于蒸 餾鍋（28)底部的四周，所述火焰導(dǎo)管（30)的形狀為圓弧狀或者直管狀。
【文檔編號(hào)】C12G3/12GK104152336SQ201410344430
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】孫繼宏 申請(qǐng)人:孫繼宏