豆制品生產(chǎn)的煮漿設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及食品機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種豆制品生產(chǎn)的煮漿設(shè)備，包括罐體，罐體上一側(cè)頂部連通有豆?jié){輸入管，罐體另一側(cè)的連通有豆?jié){輸出管，罐體的底部的側(cè)壁上連通有蒸汽輸入管，罐體的底部連接有廢液排出閥，豆?jié){輸入管包括一體成型的橫管和豎管，橫管與罐體連接，橫管插入到罐體內(nèi)中心線位置，其中，豆?jié){輸入管的豎管插入罐體內(nèi)的底部位置。本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)化了傳熱過程，減少了熱損失，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的煮漿設(shè)備。
【專利說明】豆制品生產(chǎn)的煮漿設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種豆制品生產(chǎn)的煮漿設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在豆制品生產(chǎn)過程中，點(diǎn)漿(又叫點(diǎn)腦、沖漿，學(xué)名叫凝固)是決定豆制品的物理品質(zhì)和生產(chǎn)量(出品率)的非常重要的一個(gè)加工過程。點(diǎn)漿過程的豆?jié){濃度、鹽鹵濃度、漿鹵比例、攪拌方式、點(diǎn)漿溫度、蹲腦時(shí)間都影響著點(diǎn)漿效果。
[0003]在豆制品生產(chǎn)過程中的豆?jié){需要迅速進(jìn)行煮沸，其目的一方面是通過高溫使豆?jié){的豆腥味和胰蛋白酶抑制素的苦味消失，增進(jìn)大豆的香味和提高蛋白質(zhì)的消化率，并經(jīng)過高溫滅菌，保證產(chǎn)品衛(wèi)生；另一方面是通過高溫煮漿使蛋白質(zhì)發(fā)生熱變性，為點(diǎn)腦創(chuàng)造必要的前提條件。所以，煮漿溫度控制的好壞，不僅與蛋白質(zhì)的利用率關(guān)系極大，而且對豆制品的感官指標(biāo)、理化指標(biāo)和衛(wèi)生指標(biāo)都會產(chǎn)生重大影響。現(xiàn)有技術(shù)中，煮漿工序采用溢流式煮漿設(shè)備，煮漿設(shè)備由五個(gè)封閉式小罐組成，煮漿時(shí)，漿泵把豆?jié){打人第一個(gè)罐加溫，然后溢流到后面各罐，逐步升溫，達(dá)到煮漿的目的。按照生產(chǎn)要求，最后一個(gè)罐的豆?jié){，出口溫度應(yīng)在95°C以上、點(diǎn)腦時(shí)的溫度在85?90°C，才能達(dá)到滅菌去除豆腥味和為點(diǎn)腦凝固創(chuàng)造條件的目的。但長期以來，最后一個(gè)煮漿罐出口的漿溫和倒數(shù)第二個(gè)的煮漿罐出口的漿溫均在82?85°C，表明煮漿罐沒有起到繼續(xù)加熱豆?jié){的作用。最后一個(gè)煮漿罐出來的熱漿經(jīng)過篩分、熱漿池最后流入點(diǎn)腦桶時(shí)，溫度已降至72?75°C。由于漿溫達(dá)不到要求，蛋白質(zhì)不能完全變性，加鹵水點(diǎn)腦后，不能形成需要的豆腦，不少蛋白質(zhì)隨黃漿水一起跑掉；加大鹵水用量后，制出的豆腐坯澀口，彈性差，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)脆弱，拉力低，豆制品在后期發(fā)酵時(shí)容易出現(xiàn)化塊現(xiàn)象，致使豆制品的質(zhì)量差、出品率低。現(xiàn)有技術(shù)中有采取提高蒸汽壓力、增大蒸汽用量，延長煮漿時(shí)間等方法，以達(dá)到提高漿溫的目的。但效果很差，漿溫并沒有因此而升高，反而蒸汽耗量大大增加，車間蒸汽彌漫，工人勞動條件惡化，嚴(yán)重的噪音也危害著工人的健康。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)化了傳熱過程，減少了熱損失，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了大豆蛋白質(zhì)的利用率的煮漿設(shè)備。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:豆制品生產(chǎn)的煮漿設(shè)備，包括罐體，罐體上一側(cè)頂部連通有豆?jié){輸入管，罐體另一側(cè)的連通有豆?jié){輸出管，罐體的底部的側(cè)壁上連通有蒸汽輸入管，罐體的底部連接有廢液排出閥，豆?jié){輸入管包括一體成型的橫管和豎管，橫管與罐體連接，橫管插入到罐體內(nèi)中心線位置，其中，豆?jié){輸入管的豎管插入罐體內(nèi)的底部位置。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:如背景所說五個(gè)使用蒸汽加熱豆?jié){的罐體中，最后一個(gè)罐體的與倒數(shù)第二個(gè)罐體輸出的豆?jié){問題相近且較低，這說明高溫蒸汽并沒有將熱量充分傳遞給豆?jié){，影響溫度的傳遞的其中兩個(gè)因素為接觸時(shí)間和接觸面積。從原罐體的結(jié)構(gòu)來看，豆?jié){輸入管連接罐體上部，豆?jié){輸出管連接罐體上部，蒸汽輸入管連接罐體下部。豆?jié){從倒數(shù)第二罐體進(jìn)入最后一罐體，由于兩罐的溫差不大，新進(jìn)入的豆?jié){不會迅速與罐體內(nèi)原有的豆?jié){進(jìn)行交換，而蒸汽是從底部輸入罐體內(nèi)，如前面所說熱交換需要接觸面積與接觸時(shí)間，從底部輸入的蒸汽與罐體頂部的豆?jié){并沒有太多的接觸時(shí)間，同時(shí)高溫的蒸汽罐體底部到頂部也有一部分的熱量散失，綜合上述的兩方面的原因，最后兩罐體內(nèi)的豆?jié){溫度相差不大并輸出豆?jié){的溫度較低都能得到解釋。本發(fā)明的一個(gè)重要改進(jìn)在于，將豆?jié){輸入管的延長，原來的豆?jié){從頂部輸入罐體內(nèi)，現(xiàn)在延長后通過豆?jié){輸入管的豎管插入到罐體的底部位置，豆?jié){直接從底部輸入到罐體內(nèi)，這樣，新輸入的豆?jié){既能第一時(shí)間與高溫蒸汽接觸，同時(shí)到輸出罐體之前有了充分與高溫蒸汽接觸的時(shí)間，最終得到的結(jié)果就是輸入罐體內(nèi)的低溫豆?jié){得到充分的加熱，輸出罐體時(shí)溫度升高明顯。
[0007]進(jìn)一步，罐體內(nèi)于蒸汽輸入管上側(cè)設(shè)有橫向設(shè)置的篩網(wǎng)；前面說到影響熱交換的其中一個(gè)因素為接觸面積，蒸汽進(jìn)入管道內(nèi)以氣泡的形式純在，罐體內(nèi)加裝橫向設(shè)置的篩網(wǎng)后，將少數(shù)的大氣泡分隔為小型的小氣泡，明顯的，體積小但數(shù)量多的小氣泡與豆?jié){的接觸面積要大于大氣泡與豆?jié){接觸的，可進(jìn)一步的加快蒸汽與豆?jié){間的熱交換。
[0008]進(jìn)一步，罐體內(nèi)設(shè)有豎向設(shè)置的堰板，豆?jié){輸出管與罐體的底部連接；堰板如魚塘的堰板起到的效果一樣，罐體內(nèi)豆?jié){只有漫過堰板的高度才能留到豆?jié){輸出管的一側(cè)，如此可增加豆?jié){在罐體內(nèi)的滯留時(shí)間，同時(shí)使豆?jié){輸出管一側(cè)的豆?jié){得到充分的混合，高溫的豆?jié){才漫過堰板，低溫的豆?jié){沉入底部繼續(xù)加熱。
[0009]進(jìn)一步，罐體頂部設(shè)有泄壓閥；針對從權(quán)3中提及的將豆?jié){輸出管設(shè)置到罐體底部，導(dǎo)致可能會出現(xiàn)罐體內(nèi)的蒸汽氣壓過大的安全隱患，設(shè)置一個(gè)泄壓閥當(dāng)罐體內(nèi)氣壓過高，自動的或則人工的泄壓。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)豆制品生產(chǎn)的煮漿設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記:罐體1、豆?jié){輸入管2、豆?jié){輸出管4、蒸汽輸入管3、廢液排出閥5、篩網(wǎng)8、堰板9、泄壓閥7。

【具體實(shí)施方式】
[0011]結(jié)合附圖1所示的豆制品生產(chǎn)的煮漿設(shè)備，豆制品生產(chǎn)的煮漿設(shè)備，包括罐體1，罐體I上一側(cè)頂部連通有豆?jié){輸入管2，罐體I另一側(cè)的連通有豆?jié){輸出管4，罐體I的底部的側(cè)壁上連通有蒸汽輸入管3，罐體I的底部安裝有廢液排出閥5，豆?jié){輸入管2包括一體鑄造成型的橫管和豎管，橫管與罐體I連接，橫管插入到罐體I內(nèi)中心線位置，其中，豆?jié){輸入管2的豎管插入罐體I內(nèi)的底部位置，罐體I內(nèi)于蒸汽輸入管3上側(cè)設(shè)有橫向設(shè)置的篩網(wǎng)8，罐體I內(nèi)焊接豎向設(shè)置的堰板9，堰板9與篩網(wǎng)8焊接，有一定穩(wěn)定二者結(jié)構(gòu)的效果，豆?jié){輸出管4與罐體I的底部連接并與豆?jié){輸入管2位于堰板9的兩側(cè)，罐體I頂部安裝有泄壓閥7。
[0012]使用時(shí)，如背景所說五個(gè)使用蒸汽加熱豆?jié){的罐體中，最后一個(gè)罐體的與倒數(shù)第二個(gè)罐體輸出的豆?jié){問題相近且較低，這說明高溫蒸汽并沒有將熱量充分傳遞給豆?jié){，影響溫度的傳遞的其中兩個(gè)因素為接觸時(shí)間和接觸面積。從原罐體I的結(jié)構(gòu)來看，豆?jié){輸入管2連接罐體I上部，豆?jié){輸出管4連接罐體I上部，蒸汽輸入管3連接罐體I下部。豆?jié){從倒數(shù)第二罐體I進(jìn)入最后一罐體1，由于兩罐體內(nèi)的豆?jié){溫差不大，新進(jìn)入的豆?jié){不會迅速與罐體I內(nèi)原有的豆?jié){進(jìn)行交換，而蒸汽是從底部輸入罐體I內(nèi)，如前面所說熱交換需要接觸面積與接觸時(shí)間，從底部輸入的蒸汽與罐體I頂部的豆?jié){并沒有太多的接觸時(shí)間，同時(shí)高溫的蒸汽罐體I從底部流動到頂部也有一部分的熱量散失，綜合上述的兩方面的原因，倒數(shù)第一罐與倒數(shù)第二罐的豆?jié){溫度相差不大并且最后一罐輸出豆?jié){的溫度較低的問題就能得到解釋。本發(fā)明的一個(gè)重要改進(jìn)在于，將豆?jié){輸入管2的延長，原來的豆?jié){從頂部輸入罐體I內(nèi)，現(xiàn)在延長后通過豆?jié){輸入管2的豎管插入到罐體I的底部位置，豆?jié){直接從底部輸入到罐體I內(nèi)，這樣，新輸入的豆?jié){既能第一時(shí)間與高溫蒸汽接觸，同時(shí)到輸出罐體I之前有了充分與高溫蒸汽接觸的時(shí)間，最終得到的結(jié)果就是輸入罐體I內(nèi)的低溫豆?jié){得到充分的加熱，輸出罐體I時(shí)溫度升高明顯。罐體I的底部連接有廢液排出閥5，廢液排出閥5平時(shí)關(guān)閉，清洗罐體I時(shí)開啟，用來排除廢液。罐體I內(nèi)于蒸汽輸入管3上側(cè)設(shè)有橫向設(shè)置的篩網(wǎng)8 ;前面說到影響熱交換的其中一個(gè)因素為接觸面積，蒸汽進(jìn)入管道內(nèi)以氣泡的形式純在，罐體I內(nèi)加裝橫向設(shè)置的篩網(wǎng)8后，將少數(shù)的大氣泡分隔為小型的小氣泡，明顯的，體積小但數(shù)量多的小氣泡與豆?jié){的接觸面積要大于大氣泡與豆?jié){接觸的，可進(jìn)一步的加快蒸汽與豆?jié){間的熱交換。罐體I內(nèi)設(shè)有豎向設(shè)置的堰板9，豆?jié){輸出管4與罐體I的底部連接；堰板9如魚塘的堰板9起到的效果一樣，罐體I內(nèi)豆?jié){只有漫過堰板9的高度才能留到豆?jié){輸出管4的一側(cè)，如此可增加豆?jié){在罐體I內(nèi)的滯留時(shí)間，同時(shí)使豆?jié){輸出管4一側(cè)的豆?jié){得到充分的混合，高溫的豆?jié){才漫過堰板9，低溫的豆?jié){沉入底部繼續(xù)加熱。罐體I頂部設(shè)有泄壓閥7 ;針對前文中提及的將豆?jié){輸出管4設(shè)置到罐體I底部，導(dǎo)致可能會出現(xiàn)罐體I內(nèi)的蒸汽氣壓過大的安全隱患，設(shè)置一個(gè)泄壓閥7當(dāng)罐體I內(nèi)氣壓過高，自動的或則人工的泄壓。
[0013]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.豆制品生產(chǎn)的煮漿設(shè)備，包括罐體，所述罐體上一側(cè)頂部連通有豆?jié){輸入管，罐體另一側(cè)的連通有豆?jié){輸出管，罐體的底部的側(cè)壁上連通有蒸汽輸入管，所述罐體的底部連接有廢液排出閥，所述豆?jié){輸入管包括一體成型的橫管和豎管，所述橫管與罐體連接，所述橫管插入到罐體內(nèi)中心線位置，其特征在于，所述豆?jié){輸入管的豎管插入罐體內(nèi)的底部位置。
2.如權(quán)利要求1所述的豆制品生產(chǎn)的煮漿設(shè)備，其特征在于，所述罐體內(nèi)于蒸汽輸入管上側(cè)設(shè)有橫向設(shè)置的篩網(wǎng)。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的豆制品生產(chǎn)的煮漿設(shè)備，其特征在于，所述罐體內(nèi)設(shè)有豎向設(shè)置的堰板，所述豆?jié){輸出管與罐體的底部連接。
4.如權(quán)利要求3所述的豆制品生產(chǎn)的煮漿設(shè)備，其特征在于，所述罐體頂部設(shè)有泄壓閥。
【文檔編號】A23C11/10GK104304498SQ201410593089
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】王時(shí)元 申請人:重慶合得攏食品有限公司