玉米淀粉漿的干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種玉米淀粉漿的干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玉米淀粉又稱玉蜀黍淀粉，俗名六谷粉。玉米淀粉的生產(chǎn)工藝主要是將玉米用
0.3%亞硫酸浸漬后，通過破碎、過篩、沉淀、干燥、磨細(xì)等工序而制成。在干燥步驟中，常常需要用到干燥裝置，以加快干燥速度?，F(xiàn)有的干燥裝置通過對玉米淀粉漿進(jìn)行濾水處理后，利用鼓風(fēng)機(jī)將熱空氣與泥狀的玉米淀粉漿直接接觸，并使之懸浮于氣流中，和熱氣流并流流動，進(jìn)行連續(xù)快速干燥。此干燥方式效率高，但是，當(dāng)玉米淀粉漿的量過大時，氣流難以將其輸送；并且，熱空氣的溫度難以控制，溫度過高則容易使玉米淀粉漿變質(zhì)，溫度過低則干燥的效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在提供一種玉米淀粉漿的干燥裝置，以解決當(dāng)玉米淀粉漿的量過大時，氣流難以將其輸送難以控制的問題。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種玉米淀粉漿的干燥裝置，包括機(jī)架、干燥筒、置物槽、彈性件、底座、刮板、排水管和進(jìn)氣管，所述彈性件的一端連接在底座上，另一端連接在置物槽上，置物槽的槽壁上設(shè)有導(dǎo)熱腔，導(dǎo)熱腔與進(jìn)氣管連通，所述干燥筒為導(dǎo)熱系數(shù)大于10的中空筒體，干燥筒轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架上，干燥筒位于置物槽的上方，并能與置物槽內(nèi)的玉米淀粉漿接觸，所述排水管和進(jìn)氣管均設(shè)置在干燥筒上，所述刮板固定在機(jī)架上，刮板與干燥筒接觸。
[0005]本發(fā)明的原理在于:往進(jìn)氣管內(nèi)通入高溫水蒸氣，高溫水蒸氣進(jìn)入滾筒和置物槽中，并將熱量傳遞到干燥筒和置物槽的外壁上，進(jìn)一步將熱量傳遞給玉米淀粉漿，蒸發(fā)玉米淀粉漿中的水分，將玉米淀粉漿干燥為玉米淀粉。
[0006]本發(fā)明的有益效果在于:彈性件的一端連接在底座上，另一端連接在置物槽上，當(dāng)干燥筒轉(zhuǎn)動時，對置物槽施加作用力，在彈性件的作用下，置物槽來回振動，避免玉米淀粉緊粘在置物槽的內(nèi)壁，從而增強(qiáng)了干燥的效果。置物槽的槽壁上設(shè)有導(dǎo)熱腔，導(dǎo)熱腔與進(jìn)氣管連通，高溫水蒸氣將熱量傳遞給干燥筒的同時，還將熱量傳遞給置物槽，干燥筒和置物槽的雙重干燥下，干燥效果更好。另外，干燥筒對與其接觸的玉米淀粉漿的干燥效果好，但是未與其接觸的玉米淀粉漿的干燥效果略差，通過往置物槽內(nèi)通入高溫水蒸氣可增加干燥的接觸面積，干燥效果更好。在干燥筒為導(dǎo)熱系數(shù)大于10的中空筒體，良好的導(dǎo)熱系數(shù)使高溫水蒸氣的熱量更快的傳遞到玉米淀粉漿中，干燥效率高。由于本方案不采用氣體干燥的方式，玉米淀粉漿的量不會過大的影響干燥的效果。
[0007]進(jìn)一步，所述置物槽為導(dǎo)熱系數(shù)大于10的槽體，良好的導(dǎo)熱系數(shù)使高溫水蒸氣的熱量更快的傳遞到玉米淀粉漿中，干燥效率高。
[0008]進(jìn)一步，所述干燥筒的兩個端面圓心均設(shè)有通孔，排水管和進(jìn)氣管分別通過通孔與干燥筒連通。由于干燥筒經(jīng)常會轉(zhuǎn)動，排水管和進(jìn)氣管設(shè)置在干燥筒的兩個端面圓心處，當(dāng)干燥筒轉(zhuǎn)動時，不會帶動排水管和進(jìn)氣管，避免管道纏結(jié)。
[0009]進(jìn)一步，所述置物槽的底部設(shè)有排水閥，排水閥用于排出置物槽內(nèi)高溫水蒸氣冷凝后產(chǎn)生的冷凝水。
[0010]進(jìn)一步，所述干燥筒為鋁合金筒或者不銹鋼筒。鋁合金筒或者不銹鋼筒具有良好的導(dǎo)熱系數(shù)，且均不會生銹。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明玉米淀粉漿的干燥裝置實施例的立體圖；
圖2是本發(fā)明玉米淀粉漿的干燥裝置實施例的主視圖；
圖3是本發(fā)明玉米淀粉漿的干燥裝置實施例的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:干燥筒I，機(jī)架2，進(jìn)氣管3，排水管4，置物槽5，壓縮彈簧6，連接管7。
[0013]如圖1、圖2和圖3所示，本實施例提供一種玉米淀粉漿的干燥裝置，包括機(jī)架2、干燥筒1、置物槽5、壓縮彈簧6、底座、刮板、排水管4和進(jìn)氣管3，壓縮彈簧6的數(shù)量為4個，壓縮彈簧6的下端連接在底座上，上端與置物槽5連接。置物槽5的槽壁上設(shè)有導(dǎo)熱腔，導(dǎo)熱腔通過連接管7與進(jìn)氣管3連通。置物槽5的底部開設(shè)有排水閥，用于排出置物槽5內(nèi)高溫水蒸氣冷凝后產(chǎn)生的冷凝水。置物槽5由導(dǎo)熱性良好的鋁合金制成，也可以由其他導(dǎo)熱系數(shù)大于10的其他材料制成，比如銀、銅、鐵等金屬以及其合金。
[0014]干燥筒I為不銹鋼的中空筒體，干燥筒I轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架2上，干燥筒I位于置物槽5的正上方，并能與置物槽5內(nèi)的玉米淀粉漿接觸，干燥筒I的左右兩個端面圓心均設(shè)有通孔，排水管4安裝在干燥筒I的右端通孔中，進(jìn)氣管3和連接管7連通，進(jìn)氣管3伸入干燥筒I內(nèi)，連接管7伸入置物槽5內(nèi)，并與導(dǎo)熱腔相通。刮板固定在機(jī)架2上，刮板與干燥筒I接觸。
[0015]具體工作時，將待干燥的玉米淀粉漿盛入置物槽5內(nèi)，關(guān)閉排水管4，往進(jìn)氣管3中通入高溫的水蒸氣，高溫的水蒸氣進(jìn)入置物槽5的導(dǎo)熱腔和干燥筒I中，將熱量傳遞給玉米淀粉漿，蒸發(fā)掉玉米淀粉漿中水分，以得到玉米淀粉。干燥筒I不斷的轉(zhuǎn)動，若有玉米淀粉粘在干燥筒I的筒壁上，刮板即將玉米淀粉刮下。當(dāng)高溫水蒸氣溫度降低時，則冷凝為冷凝水，定期打開排水管4進(jìn)行排水操作，同時，打開置物槽5底部的排水閥，將冷凝水排出。與固定連接相比，壓縮彈簧6除了起支撐作用外，當(dāng)置物槽5受到外力時，能夠形成振動，避免玉米淀粉緊粘在置物槽5的內(nèi)壁，必要時，可以手動對置物槽5施加力，使置物槽5振動。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種玉米淀粉漿的干燥裝置，其特征在于，包括機(jī)架、干燥筒、置物槽、彈性件、底座、刮板、排水管和進(jìn)氣管，所述彈性件的一端連接在底座上，另一端連接在置物槽上，置物槽的槽壁上設(shè)有導(dǎo)熱腔，導(dǎo)熱腔與進(jìn)氣管連通，所述干燥筒為導(dǎo)熱系數(shù)大于10的中空筒體，干燥筒轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架上，干燥筒位于置物槽的上方，并能與置物槽內(nèi)的玉米淀粉漿接觸，所述排水管和進(jìn)氣管均設(shè)置在干燥筒上，所述刮板固定在機(jī)架上，刮板與干燥筒接觸。2.如權(quán)利要求1所述的玉米淀粉漿的干燥裝置，其特征在于，所述置物槽為導(dǎo)熱系數(shù)大于10的槽體。3.如權(quán)利要求1所述的玉米淀粉漿的干燥裝置，其特征在于，所述干燥筒的兩個端面圓心均設(shè)有通孔，排水管和進(jìn)氣管分別通過通孔與干燥筒連通。4.如權(quán)利要求1所述的玉米淀粉漿的干燥裝置，其特征在于，所述置物槽的底部設(shè)有排水閥。5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的玉米淀粉漿的干燥裝置，其特征在于，所述干燥筒為鋁合金筒或者不銹鋼筒。
【專利摘要】本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，具體公開了一種玉米淀粉漿的干燥裝置，包括機(jī)架、干燥筒、置物槽、彈性件、底座、刮板、排水管和進(jìn)氣管，所述彈性件的一端連接在底座上，另一端連接在置物槽上，置物槽的槽壁上設(shè)有導(dǎo)熱腔，導(dǎo)熱腔與進(jìn)氣管連通，所述干燥筒為導(dǎo)熱系數(shù)大于10的中空筒體，干燥筒轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架上，干燥筒位于置物槽的上方，并能與置物槽內(nèi)的玉米淀粉漿接觸，所述排水管和進(jìn)氣管均設(shè)置在干燥筒上，所述刮板固定在機(jī)架上，刮板與干燥筒接觸。本方案不采用氣體干燥的方式，玉米淀粉漿的量不會過大的影響干燥的效果。
【IPC分類】F26B3/24
【公開號】CN104990370
【申請?zhí)枴緾N201510378525
【發(fā)明人】嚴(yán)正鑫
【申請人】重慶三六九食品有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月2日