一種巴西蘑菇蛋白粉加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種巴西蘑菇蛋白粉加工工藝，包括以下操作步驟：浸泡清洗、粗粉碎、調(diào)漿、超細粉碎、離心分離、反滲透濃縮、噴霧干燥、冷殺菌、包裝。通過本發(fā)明制得的巴西蘑菇蛋白粉，微生物合格率大于90％，巴西蘑菇利用率大于95％，具有加工能耗低，產(chǎn)品衛(wèi)生等級高的特點。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，適合應(yīng)用于巴西蘑菇蛋白粉規(guī)模化生產(chǎn)。
【專利說明】—種巴西蘑菇蛋白粉加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種巴西蘑菇蛋白粉加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]巴西蘑菇又名姬松茸，是一種食藥兼用的食用菌。該菇起源于巴西，在我國的引種已完全成功，其栽培技術(shù)也已經(jīng)完全成熟。目前國內(nèi)栽培地區(qū)主要集中在福建、浙江、江蘇等地。
[0003]巴西蘑菇營養(yǎng)豐富，含多種氨基酸，具有降血脂，安神和防止動脈硬化的功能，是一種高蛋白、低脂肪、低熱能、高營養(yǎng)價值的保健食品。新鮮的巴西蘑菇保藏時間短，容易腐爛變質(zhì)。如果對新鮮巴西蘑菇進行深加工，提取蛋白質(zhì)成分，將顯著提高產(chǎn)品的附加值。100公斤新鮮巴西蘑菇大約可獲取5公斤干燥的巴西蘑，干蘑菇中的蛋白質(zhì)含量為30%?40%左右。蘑菇蛋白中富含人體所需的8種氨基酸，因此加工提取蘑菇蛋白粉的意義重大。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中還缺乏適合于蘑菇蛋白粉的工業(yè)化生產(chǎn)的加工工藝，本發(fā)明是在實踐的基礎(chǔ)上提出可規(guī)?；a(chǎn)的巴西蘑菇蛋白粉加工工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本 申請人:針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺陷，提供一種巴西蘑菇蛋白粉加工工藝，從而可以實現(xiàn)高效規(guī)?；a(chǎn)巴西蘑菇蛋白粉。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種巴西蘑菇蛋白粉加工工藝，包括以下操作步驟:浸泡清洗、粗粉碎、調(diào)漿、超細粉碎、離心分離、反滲透濃縮、噴霧干燥、冷殺菌、包裝；其具體操作步驟如下:
[0008]步驟一:浸泡清洗，將新鮮巴西蘑菇直接輸送到浸泡池中，用清水浸泡I?2h，水溫保持25°C?30°C ；
[0009]步驟二:粗粉碎，把浸泡后的巴西蘑菇送入萬能粗粉碎機中粉碎，粉碎后出料后的巴西蘑燕的尺寸為Imm?20mm ；
[0010]步驟三:調(diào)漿，將粗粉碎后的巴西蘑菇中兌入重量比例為1:1的凈水中；
[0011]步驟四:超細粉碎，把調(diào)漿后的巴西蘑菇送入高剪切粉碎機中進行超細粉碎，粉碎后出料的巴西蘑菇顆粒粒度為300目；
[0012]步驟五:離心分離，將超細粉碎后的巴西蘑菇漿液泵送到高速離心機中進行細胞壁與細胞液的分離；
[0013]步驟六:反滲透濃縮，將離心分離得到的上清液泵送到反滲透濃縮裝置中，濃縮得到巴西蘑菇粉的蛋白質(zhì)濃縮液；
[0014]步驟七:噴霧干燥，將蛋白質(zhì)濃縮液輸送到噴霧干燥裝置中進行干燥，干燥后的巴西蘑菇蛋白粉的含水率小于等于3%?4% ；
[0015]步驟八:冷殺菌，干燥后的巴西蘑菇粉輸入干蒸汽殺菌裝置進行殺菌；
[0016]步驟九:將殺菌后的巴西蘑菇蛋白粉在真空包裝機上進行包裝。
[0017]其進一步技術(shù)方案在于:
[0018]步驟一中，巴西蘑菇在浸泡過程中進行攪拌洗滌；
[0019]步驟三中，調(diào)漿裝置帶有稱重機構(gòu)和攪拌機構(gòu)；
[0020]步驟四中，高剪切粉碎機的過濾網(wǎng)的目數(shù)為300目，高剪切粉碎機的剪切腔外圍設(shè)置有冷卻管，保持剪切腔內(nèi)的溫度為5°C，高剪切粉碎機的電機功率為7.5kff,變頻調(diào)速為 5000r/min ；
[0021]步驟五中，高速離心機為碟片式離心機，其處理量為1200L/h，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑為265mm ；
[0022]步驟六中，反滲透濃縮裝置所采用的反滲透膜的氯化鈉截留率為98%，膜通量為5?10L/m2h,操作壓力為4?6Mpa ；
[0023]步驟七中，噴霧干燥裝置的入口熱風(fēng)溫度為150°C?160°C，出口熱風(fēng)溫度為70°C?80°C，離心噴霧頭為機械轉(zhuǎn)動；
[0024]步驟八中，干蒸汽殺菌裝置的入口干燥蒸汽為120°C，出口溫度為20°C。
[0025]本發(fā)明的有益效果如下:
[0026]本發(fā)明以栽培成長的新鮮巴西蘑菇為原料，生產(chǎn)巴西蘑菇蛋白粉，通過低溫濕法超剪切技術(shù)，將巴西蘑菇纖維質(zhì)進行高速剪切，并通過濾網(wǎng)進行篩選，保證出網(wǎng)的蘑菇顆粒為300目；濕法超剪切技術(shù)比傳統(tǒng)的錘片式干法粉碎技術(shù)節(jié)能20% ;同時低溫濕法超剪切技術(shù)細胞粉碎溫升低，有效保證了蘑菇粉蛋白質(zhì)的品質(zhì)，防止其蛋白質(zhì)在高溫下變性；濕法剪切技術(shù)有利于快速進行細胞破壁，其速度遠遠高于凍融法細胞破壁技術(shù)；噴霧干燥過程中蘑菇蛋白與熱風(fēng)接觸的時間較短，其溫升較小，營養(yǎng)成分損失很小，蘑菇蛋白粉中的營養(yǎng)物質(zhì)得到較好的保護；殺菌過程中采用干蒸氣冷殺菌技術(shù)，蘑菇蛋白粉受到干蒸氣的殺菌作用，同時又得到進一步干燥，含水率進一步降低至4%以下，外層夾套的冷卻作用下，蘑菇蛋白粉的出料溫度為20°C，既控制蘑菇蛋白粉物性不受高溫影響，又有利于蘑菇蛋白粉出料的后道包裝；本方法不涉及化學(xué)物質(zhì)添加。
[0027]通過本發(fā)明制得的巴西蘑菇蛋白粉，微生物合格率大于90%，巴西蘑菇利用率大于95%,具有加工能耗低，廣品衛(wèi)生等級聞，生廣效率聞等特點。

【具體實施方式】
[0028]下面說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0029]本實施例的巴西蘑菇蛋白粉加工工藝，包括以下操作步驟:浸泡清洗、粗粉碎、調(diào)漿、超細粉碎、離心分離、反滲透濃縮、噴霧干燥、冷殺菌、包裝；其具體操作步驟如下:
[0030]步驟一:浸泡清洗，將新鮮巴西蘑菇直接輸送到浸泡池中，用清水浸泡I?2h，水溫保持25°C?30°C，同時用攪拌漿進行攪拌清洗，浸泡清洗的作用是去除蘑菇根部的雜質(zhì)；
[0031]步驟二:粗粉碎，把浸泡后的巴西蘑菇送入萬能粗粉碎機中粉碎，粉碎后出料后的巴西蘑菇的尺寸為Imm?20mm，粗粉碎的目的是為巴西蘑菇的超細粉碎做好預(yù)準備，有助于提聞超細粉碎的效果；
[0032]步驟三:調(diào)漿，將粗粉碎后的巴西蘑菇中兌入重量比例為1:1的凈水中，調(diào)漿的作用是增加粗粉碎后蘑菇顆粒的流動性；
[0033]步驟四:超細粉碎，把調(diào)漿后的巴西蘑菇送入高剪切粉碎機中進行超細粉碎，粉碎后出料的巴西蘑菇顆粒粒度為300目，超細粉碎的目的是為了迅速打破巴西蘑菇的細胞壁，使得細胞壁中的蛋白質(zhì)能夠流出來；
[0034]步驟五:離心分離，將超細粉碎后的巴西蘑菇漿液泵送到高速離心機中進行細胞壁與細胞液的分離，離心分離的目的是為了將蛋白質(zhì)液與細胞壁進行兩相物質(zhì)的分離；
[0035]步驟六:反滲透濃縮，將離心分離得到的上清液泵送到反滲透濃縮裝置中，濃縮得到巴西蘑菇粉的蛋白質(zhì)濃縮液，反滲透濃縮的作用是將蛋白質(zhì)溶液進行濃縮，去除其中的水分，濃縮到含水率為30-40%，降低后續(xù)噴霧干燥的負荷；
[0036]步驟七:噴霧干燥，將蛋白質(zhì)濃縮液輸送到噴霧干燥裝置中進行干燥，干燥后的巴西蘑菇蛋白粉的含水率小于等于3%?4%，噴霧干燥的目的是蒸發(fā)蛋白質(zhì)濃縮液中的水分，最后形成巴西蘑菇的蛋白質(zhì)粉末；
[0037]步驟八:冷殺菌，干燥后的巴西蘑菇粉輸入干蒸汽殺菌裝置進行殺菌，冷殺菌的作用是殺滅蛋白質(zhì)粉中的微生物，滿足食品級蛋白質(zhì)粉的衛(wèi)生要求，同時又最大限度保證蛋白質(zhì)的品質(zhì)；
[0038]步驟九:將殺菌后的巴西蘑菇蛋白粉在真空包裝機上進行包裝。
[0039]步驟一中，巴西蘑菇在浸泡過程中進行攪拌洗滌。
[0040]步驟三中，調(diào)漿裝置帶有稱重機構(gòu)。
[0041]步驟四中，高剪切粉碎機的過濾網(wǎng)的目數(shù)為300目，高剪切粉碎機的剪切腔外圍設(shè)置有冷卻管，保持剪切腔內(nèi)的溫度為5°C，高剪切粉碎機的電機功率為7.5kff,變頻調(diào)速為 5000r/min。
[0042]步驟五中，高速離心機為碟片式離心機，其處理量為1200L/h，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑為265mm。
[0043]步驟六中，反滲透濃縮裝置所采用的反滲透膜的氯化鈉截留率為98%，膜通量為5?10L/m2h,操作壓力為4?6MPa。
[0044]步驟七中，噴霧干燥裝置的入口熱風(fēng)溫度為150°C?160°C，出口熱風(fēng)溫度為70°C?80°C，離心噴霧頭為機械轉(zhuǎn)動。
[0045]步驟八中，干蒸汽殺菌裝置的入口干燥蒸汽為120°C，出口溫度為20°C。
[0046]實施例一:
[0047]巴西蘑菇蛋白粉加工工藝，包括以下操作步驟:浸泡清洗、粗粉碎、調(diào)漿、超細粉碎、離心分離、反滲透濃縮、噴霧干燥以及冷殺菌；其具體操作步驟如下:
[0048]步驟一:浸泡清洗，將20公斤新鮮巴西蘑菇直接輸送到浸泡池中，用清水浸泡lh，水溫保持30 C ；
[0049]步驟二:粗粉碎，把浸泡后的巴西蘑菇送入萬能粗粉碎機中粉碎，粉碎后出料后的巴西蘑燕的尺寸為5mm ；
[0050]步驟三:調(diào)漿，將粗粉碎后的巴西蘑菇中兌入重量比例為1:1的凈水中，放在稱重機構(gòu)上稱重,兌水至總重為40公斤的漿料；
[0051]步驟四:超細粉碎，把調(diào)漿后的巴西蘑菇送入高剪切粉碎機中進行超細粉碎，粉碎后出料的巴西蘑菇顆粒粒度為300目；剪切機電機功率7.5kW，變頻調(diào)速5000r/min，篩網(wǎng)目數(shù)300目；
[0052]步驟五:離心分離，將超細粉碎后的巴西蘑菇漿液泵送到高速離心機中進行細胞壁與細胞液的分離；采用處理量為1200L/h的碟片式離心機，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑為265mm，離心機轉(zhuǎn)速 7100r/min ；
[0053]步驟六:反滲透濃縮，將離心分離得到的上清液泵送到反滲透濃縮裝置中，濃縮得到巴西蘑菇粉的蛋白質(zhì)濃縮液；采用反滲透膜，反滲透濃縮裝置所采用的反滲透膜的氯化鈉截留率為98%，膜通量為5L/m2h，操作壓力為4MPa ；
[0054]步驟七:噴霧干燥，將蛋白質(zhì)濃縮液輸送到噴霧干燥裝置中進行干燥，入口熱風(fēng)溫度為150°C，出口熱風(fēng)溫度為70°C，離心噴霧頭為機械轉(zhuǎn)動，干燥后的巴西蘑菇蛋白粉的含水率小于等于4% ；
[0055]步驟八:冷殺菌，干燥后的巴西蘑菇粉輸入干蒸汽殺菌裝置進行殺菌；
[0056]步驟九:將殺菌后的巴西蘑菇蛋白粉在真空包裝機上進行包裝。
[0057]實施例二:
[0058]巴西蘑菇蛋白粉加工工藝，包括以下操作步驟:浸泡清洗、粗粉碎、調(diào)漿、超細粉碎、離心分離、反滲透濃縮、噴霧干燥以及冷殺菌；其具體操作步驟如下:
[0059]步驟一:浸泡清洗，將30公斤新鮮巴西蘑菇直接輸送到浸泡池中，用清水浸泡
1.5h，水溫保持250C ；
[0060]步驟二:粗粉碎，把浸泡后的巴西蘑菇送入萬能粗粉碎機中粉碎，粉碎后出料后的巴西蘑燕的尺寸為5mm ；
[0061]步驟三:調(diào)漿，將粗粉碎后的巴西蘑菇中兌入重量比例為1:1的凈水中,放在稱重機構(gòu)上稱重,兌水至總重為60公斤的漿料；
[0062]步驟四:超細粉碎，把調(diào)漿后的巴西蘑菇送入高剪切粉碎機中進行超細粉碎，粉碎后出料的巴西蘑菇顆粒粒度為300目；剪切機電機功率7.5kW，變頻調(diào)速5000r/min，篩網(wǎng)目數(shù)300目；
[0063]步驟五:離心分離，將超細粉碎后的巴西蘑菇漿液泵送到高速離心機中進行細胞壁與細胞液的分離；采用處理量為1200L/h的碟片式離心機，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑為265mm，離心機轉(zhuǎn)速 7100r/min ；
[0064]步驟六:反滲透濃縮，將離心分離得到的上清液泵送到反滲透濃縮裝置中，濃縮得到巴西蘑菇粉的蛋白質(zhì)濃縮液；采用的反滲透膜的氯化鈉截留率為98 %，膜通量為6L/m2h，操作壓力為4.5MPa。
[0065]步驟七:噴霧干燥，將蛋白質(zhì)濃縮液輸送到噴霧干燥裝置中進行干燥，入口熱風(fēng)溫度為155°C，出口熱風(fēng)溫度為75°C，離心噴霧頭為機械轉(zhuǎn)動，干燥后的巴西蘑菇蛋白粉的含水率小于等于3.7% ;
[0066]步驟八:冷殺菌，干燥后的巴西蘑菇粉輸入干蒸汽殺菌裝置進行殺菌；
[0067]步驟九:將殺菌后的巴西蘑菇蛋白粉在真空包裝機上進行包裝。
[0068]實施例三:
[0069]巴西蘑菇蛋白粉加工工藝，包括以下操作步驟:浸泡清洗、粗粉碎、調(diào)漿、超細粉碎、離心分離、反滲透濃縮、噴霧干燥以及冷殺菌；其具體操作步驟如下:
[0070]步驟一:浸泡清洗，將40公斤新鮮巴西蘑菇直接輸送到浸泡池中，用清水浸泡1.6h，水溫保持28°C ；
[0071]步驟二:粗粉碎，把浸泡后的巴西蘑菇送入萬能粗粉碎機中粉碎，粉碎后出料后的巴西蘑燕的尺寸為4mm ；
[0072]步驟三:調(diào)漿，將粗粉碎后的巴西蘑菇中兌入重量比例為1:1的凈水中,放在稱重機構(gòu)上稱重,兌水至總重為80公斤的漿料；
[0073]步驟四:超細粉碎，把調(diào)漿后的巴西蘑菇送入高剪切粉碎機中進行超細粉碎，粉碎后出料的巴西蘑菇顆粒粒度為300目；剪切機電機功率7.5kW，變頻調(diào)速5000r/min，篩網(wǎng)目數(shù)300目；
[0074]步驟五:離心分離，將超細粉碎后的巴西蘑菇漿液泵送到高速離心機中進行細胞壁與細胞液的分離；采用處理量為1200L/h的碟片式離心機，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑為265mm，離心機轉(zhuǎn)速 7100r/min ；
[0075]步驟六:反滲透濃縮，將離心分離得到的上清液泵送到反滲透濃縮裝置中，濃縮得到巴西蘑菇粉的蛋白質(zhì)濃縮液；采用的反滲透膜的氯化鈉截留率為98 %，膜通量為7L/m2h，操作壓力為5MPa ；
[0076]步驟七:噴霧干燥，將蛋白質(zhì)濃縮液輸送到噴霧干燥裝置中進行干燥，入口熱風(fēng)溫度為158°C，出口熱風(fēng)溫度為77°C，離心噴霧頭為機械轉(zhuǎn)動，干燥后的巴西蘑菇蛋白粉的含水率小于等于3.5% ；
[0077]步驟八:冷殺菌，干燥后的巴西蘑菇粉輸入干蒸汽殺菌裝置進行殺菌；
[0078]步驟九:將殺菌后的巴西蘑菇蛋白粉在真空包裝機上進行包裝。
[0079]實施例四:
[0080]巴西蘑菇蛋白粉加工工藝，包括以下操作步驟:浸泡清洗、粗粉碎、調(diào)漿、超細粉碎、離心分離、反滲透濃縮、噴霧干燥以及冷殺菌；其具體操作步驟如下:
[0081]步驟一:浸泡清洗，將50公斤新鮮巴西蘑菇直接輸送到浸泡池中，用清水浸泡
1.5h，水溫保持300C ；
[0082]步驟二:粗粉碎，把浸泡后的巴西蘑菇送入萬能粗粉碎機中粉碎，粉碎后出料后的巴西蘑燕的尺寸為3mm ；
[0083]步驟三:調(diào)漿，將粗粉碎后的巴西蘑菇中兌入重量比例為1:1的凈水中，放在稱重機構(gòu)上稱重,兌水至總重為100公斤的漿料；
[0084]步驟四:超細粉碎，把調(diào)漿后的巴西蘑菇送入高剪切粉碎機中進行超細粉碎，粉碎后出料的巴西蘑菇顆粒粒度為300目；剪切機電機功率7.5kW，變頻調(diào)速5000r/min，篩網(wǎng)目數(shù)300目；
[0085]步驟五:離心分離，將超細粉碎后的巴西蘑菇漿液泵送到高速離心機中進行細胞壁與細胞液的分離；采用處理量為1200L/h的碟片式離心機，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑為265mm，離心機轉(zhuǎn)速 7100r/min ；
[0086]步驟六:反滲透濃縮，將離心分離得到的上清液泵送到反滲透濃縮裝置中，濃縮得到巴西蘑菇粉的蛋白質(zhì)濃縮液；采用的反滲透膜的氯化鈉截留率為98 %，膜通量為9L/m2h，操作壓力為6MPa ；
[0087]步驟七:噴霧干燥，將蛋白質(zhì)濃縮液輸送到噴霧干燥裝置中進行干燥，入口熱風(fēng)溫度為160°C，出口熱風(fēng)溫度為80°C，離心噴霧頭為機械轉(zhuǎn)動，干燥后的巴西蘑菇蛋白粉的含水率小于等于3.1% ;
[0088]步驟八:冷殺菌，干燥后的巴西蘑菇粉輸入干蒸汽殺菌裝置進行殺菌；
[0089]步驟九:將殺菌后的巴西蘑菇蛋白粉在真空包裝機上進行包裝。
[0090]本發(fā)明所述的粗粉碎裝置為江陰晟炯機械有限公司生產(chǎn)的CSJ-250型粗粉碎機。
[0091]本發(fā)明所述的高剪切粉碎機為無錫赫普輕工裝備公司生產(chǎn)的H0P-L7型超細剪切機。
[0092]本發(fā)明所述的碟片式離心機為江蘇巨能機械有限公司生產(chǎn)的DBFX-204型碟式離心機。
[0093]本發(fā)明所述的反滲透濃縮裝置為上海亞東核級樹脂有限公司生產(chǎn)的LE-4040反滲透濃縮分離裝置。
[0094]本發(fā)明所述的噴霧干燥裝置為常州蘇力干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的LPG-150高速離心噴霧干燥機。
[0095]本發(fā)明所述的干蒸汽殺菌裝置為法國賽福得利生產(chǎn)的干蒸汽殺菌機(型號Safesteri1-500)。
[0096]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種巴西蘑菇蛋白粉加工工藝，其特征在于:包括以下操作步驟:浸泡清洗、粗粉碎、調(diào)漿、超細粉碎、離心分離、反滲透濃縮、噴霧干燥、冷殺菌、包裝；其具體操作步驟如下: 步驟一:浸泡清洗，將新鮮巴西蘑菇直接輸送到浸泡池中，用清水浸泡I?2h，水溫保持 25? ?3(TC ； 步驟二:粗粉碎，把浸泡后的巴西蘑菇送入萬能粗粉碎機中粉碎，粉碎后出料后的巴西蘑燕的尺寸為1_?20_ ； 步驟三:調(diào)漿，將粗粉碎后的巴西蘑菇中兌入重量比例為1:1的凈水中； 步驟四:超細粉碎，把調(diào)漿后的巴西蘑菇送入高剪切粉碎機中進行超細粉碎，粉碎后出料的巴西蘑菇顆粒粒度為300目； 步驟五:離心分離，將超細粉碎后的巴西蘑菇漿液泵送到高速離心機中進行細胞壁與細胞液的分離； 步驟六:反滲透濃縮，將離心分離得到的上清液泵送到反滲透濃縮裝置中，濃縮得到巴西蘑菇粉的蛋白質(zhì)濃縮液； 步驟七:噴霧干燥，將蛋白質(zhì)濃縮液輸送到噴霧干燥裝置中進行干燥，干燥后的巴西蘑菇蛋白粉的含水率小于等于3%?4% ； 步驟八:冷殺菌，干燥后的巴西蘑菇粉輸入干蒸汽殺菌裝置進行殺菌； 步驟九:將殺菌后的巴西蘑菇蛋白粉在真空包裝機上進行包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的一種巴西蘑菇蛋白粉加工工藝，其特征在于:步驟一中，巴西蘑菇在浸泡過程中進行攪拌洗滌。
3.如權(quán)利要求1所述的一種巴西蘑菇蛋白粉加工工藝，其特征在于:步驟三中，調(diào)漿裝置帶有稱重機構(gòu)和攪拌機構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種巴西蘑菇蛋白粉加工工藝，其特征在于:步驟四中，高剪切粉碎機的過濾網(wǎng)的目數(shù)為300目，高剪切粉碎機的剪切腔外圍設(shè)置有冷卻管，保持剪切腔內(nèi)的溫度為5°C，高剪切粉碎機的電機功率為7.5kW，變頻調(diào)速為5000r/min。
5.如權(quán)利要求1所述的一種巴西蘑菇蛋白粉加工工藝，其特征在于:步驟五中，高速離心機為碟片式離心機，其處理量為1200L/h，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑為265mm。
6.如權(quán)利要求1所述的一種巴西蘑菇蛋白粉加工工藝，其特征在于:步驟六中，反滲透濃縮裝置所采用的反滲透膜的氯化鈉截留率為98%，膜通量為5?10L/m2h，操作壓力為4 ?6MPa。
7.如權(quán)利要求1所述的一種巴西蘑菇蛋白粉加工工藝，其特征在于:步驟七中，噴霧干燥裝置的入口熱風(fēng)溫度為150°C?160°C，出口熱風(fēng)溫度為70°C?80°C，離心噴霧頭為機械轉(zhuǎn)動。
8.如權(quán)利要求1所述的一種巴西蘑菇蛋白粉加工工藝，其特征在于:步驟八中，干蒸汽殺菌裝置的入口干燥蒸汽為120°C，出口溫度為20°C。
【文檔編號】A23J1/00GK104381584SQ201410724048
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】俞建峰, 崔政偉 申請人:江南大學(xué)