全自動熏醅機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及釀醋工藝的設(shè)備，具體為一種全自動熏醅機組，包括熏醅機組、保溫房和PLC控制系統(tǒng)；所述熏醅機組包括三層支架，所述三層支架的每層分別安裝有一個內(nèi)壁設(shè)有螺旋片的熏醅轉(zhuǎn)筒；所述三層支架的每層上分別安裝有減速電機，所述減速電機通過主動托輪組驅(qū)動熏醅轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)；所述三個熏醅轉(zhuǎn)筒的一端共同與縱向放置的通道密封連通，所述通道的上端為進料口、下端為出料口，所述通道內(nèi)自上而下依次安裝有分別與熏醅轉(zhuǎn)筒對應(yīng)的三個擋門，所述擋門在閉合時呈傾斜狀、且實現(xiàn)向熏醅轉(zhuǎn)筒進料。本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，進而解決了現(xiàn)有固態(tài)醋酸發(fā)酵熏醅過程中存在的人工倒罐效率低、勞動強度大、生產(chǎn)成本高、環(huán)境污染嚴重等問題。
【專利說明】全自動熏醅機組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及釀醋工藝設(shè)備，具體為一種全自動熏醅機組。
【背景技術(shù)】
[0002]熏醅是山西老陳醋生產(chǎn)過程中獨特的工藝，也是老陳醋傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的精髓之一。熏醅工藝不僅可以增加山西老陳醋的色澤，而且還賦予其獨特的風(fēng)味，也因此使山西老陳醋位居四大名醋之首。傳統(tǒng)山西老陳醋熏醅工藝的具體操作是將發(fā)酵成熟的醋醅放入陶缸中，用炭火加熱，每天一次倒缸，熏制5天，醋醅變成褐紅色、又黑又亮、焦而不糊、熏香十足。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝由于采用人工操作，存在倒缸時勞動強度大、操作環(huán)境衛(wèi)生條件難以保持等缺點，尤為重要的是傳統(tǒng)熏醅工藝溫度難以控制，熏醅時常出現(xiàn)熏焦或者熏醅不到位的現(xiàn)象，所得熏醅質(zhì)量難以控制，且熏醅過程中醋酸揮發(fā)損失嚴重等。隨著傳統(tǒng)食醋產(chǎn)業(yè)向工業(yè)化、集約化、規(guī)?；陌l(fā)展，加之現(xiàn)代綠色環(huán)保生產(chǎn)的要求，傳統(tǒng)人工炭火熏醅工藝無法滿足食醋產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，機械化、智能化熏醅成為食醋產(chǎn)業(yè)升級迫切解決的問題。
[0003]目前，食醋行業(yè)雖有部分企業(yè)采用熏醅罐進行自動化生產(chǎn),其熏醅罐主要包括罐體與支架，并通過中心軸旋轉(zhuǎn)帶動罐體內(nèi)物料的攪拌，使用蒸汽夾套進行加熱，該工藝雖然把醋醅熏制成紅褐色，但是由于工藝條件不完全符合傳統(tǒng)熏醅工藝的特點，所得熏醅質(zhì)量和品質(zhì)較之傳統(tǒng)熏醅差，因而尚未得到推廣和應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型為了解決現(xiàn)有固態(tài)醋酸發(fā)酵熏醅過程中存在的人工倒罐效率低、勞動強度大、生產(chǎn)成本高、環(huán)境污染嚴重等問題，提供了一種全自動熏醅機組。
[0005]本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種全自動熏醅機組，包括熏醅機組、保溫房和PLC控制系統(tǒng)。
[0007]所述熏醅機組包括三層機架，所述三層機架的每層分別安裝有一個內(nèi)壁設(shè)有螺旋片的熏醅轉(zhuǎn)筒；所述三層機架的每層上分別安裝有減速電機，所述減速電機通過主動托輪組驅(qū)動熏醅轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)；所述三個熏醅轉(zhuǎn)筒的一端共同與縱向放置的通道密封連通，所述通道的上端為進料口、下端為出料口，所述通道內(nèi)自上而下依次安裝有分別與熏醅轉(zhuǎn)筒的一端對應(yīng)的三個擋門，所述擋門在閉合時呈能夠?qū)崿F(xiàn)向熏醅轉(zhuǎn)筒進料的傾斜狀。
[0008]所述熏醅轉(zhuǎn)筒置于保溫房內(nèi)，所述保溫房內(nèi)安裝有溫度傳感器和安裝有電磁閥的蒸汽散熱器。
[0009]所述PLC控制系統(tǒng)控制減速電機正、反轉(zhuǎn)和控制蒸汽散熱器的電磁閥，所述溫度傳感器將信號傳輸至PLC控制系統(tǒng)。
[0010]工作時，熏醅的醅溫控制在80?100°C之間，熏醅周期為3天，物料自上層熏醅轉(zhuǎn)筒到下層熏醅轉(zhuǎn)筒移動。具體過程為:閉合通道內(nèi)上層擋門，同時通過PLC控制系統(tǒng)啟動位于機架上層的減速電機，通過主動托輪組驅(qū)動上層熏醅轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動進料，將成熟的醋醅由通道的進料口送入上層熏醅轉(zhuǎn)筒，進行預(yù)熱熏醅，裝料系數(shù)0.5?0.7，每個熏醅轉(zhuǎn)筒裝量為3?5噸，保溫房溫度控制在90°C;24小時后，物料進入第二層熏醅轉(zhuǎn)筒，打開上層擋門，閉合中層擋門，位于上層的減速電機驅(qū)動上層熏醅轉(zhuǎn)筒反向旋轉(zhuǎn)出料，位于中層的減速電機驅(qū)動中層熏醅轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)進料，即上層熏醅轉(zhuǎn)筒內(nèi)的物料在其內(nèi)螺旋片的作用下，通過通道經(jīng)中層擋門送入中層熏醅轉(zhuǎn)筒，然后，閉合上層擋門，向上層熏醅轉(zhuǎn)筒內(nèi)加入新的醋醅原料；48小時后，物料進入最下層的熏醅轉(zhuǎn)筒，打開中層擋門，閉合下層擋門，減速電機驅(qū)動中層熏醅轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)出料和下層熏醅轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)進料，中層熏醅轉(zhuǎn)筒內(nèi)的物料在其內(nèi)螺旋片的作用下，通過通道經(jīng)下層擋門送入下層熏醅轉(zhuǎn)筒，然后，上層熏醅轉(zhuǎn)筒內(nèi)的物料送入中層熏醅轉(zhuǎn)筒，上層熏醅轉(zhuǎn)筒再次加入新的醋醅原料，依次類推，72小時后，打開下層擋門，減速電機驅(qū)動下層熏醅轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)出料，將熏醅完成后的醋醅物料由通道的出料口送入下到工序。
[0011]在熏醅過程中物料每6小時通過PLC控制系統(tǒng)通過控制減速電機定時正、反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)熏醅物料攪拌、溶氧功能，確保熏醅的質(zhì)量穩(wěn)定，感官又黑又亮、焦而不糊、熏香濃郁。保溫房內(nèi)安裝有蒸汽散熱器、溫度傳感器、熏醅轉(zhuǎn)筒，通過蒸汽散熱器散熱，控制保溫房的溫度在80?100°C之間。溫度傳感器將溫度信號實時傳輸至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)將接收到的信號與設(shè)定值比較后輸出控制信號，控制電磁閥的開關(guān)量，進而控制進入蒸汽散熱器的蒸汽量，以實現(xiàn)保溫房溫度的恒定。
[0012]優(yōu)選地，所述通道上安裝有三個控制擋門啟閉的氣缸和三個接近開關(guān)，PLC控制系統(tǒng)通過接近開關(guān)控制相應(yīng)的氣缸動作，即每個接近開關(guān)對應(yīng)一個氣缸，當接近開關(guān)檢測到物料由通道內(nèi)落下時，輸出信號到PLC控制系統(tǒng)，然后PLC控制系統(tǒng)輸出控制信號控制相應(yīng)的氣缸動作，控制相應(yīng)的擋門閉合，實現(xiàn)向相應(yīng)的熏醅轉(zhuǎn)筒進料，完成物料從一個熏醅轉(zhuǎn)筒進入下一個熏醅轉(zhuǎn)筒。這樣，PLC系統(tǒng)通過控制減速電機、氣缸來配合實現(xiàn)自動進料、出料的功能，進一步實現(xiàn)全自動化。
[0013]如何實現(xiàn)PLC控制系統(tǒng)控制減速電機、電磁閥及氣缸的配合動作屬于現(xiàn)有公知技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易實現(xiàn)。
[0014]所述接近開關(guān)是一種無需與運動部件進行機械直接接觸而可以操作的位置開關(guān)，當物體接近開關(guān)的感應(yīng)面到動作距離時，不需要機械接觸及施加任何壓力即可使開關(guān)動作，從而驅(qū)動直流電器或給計算機(PLC)裝置提供控制指令。接近開關(guān)是種開關(guān)型傳感器(即無觸點開關(guān))，它既有行程開關(guān)、微動開關(guān)的特性，同時具有傳感性能，且動作可靠，性能穩(wěn)定，頻率響應(yīng)快，應(yīng)用壽命長，抗干擾能力強等、并具有防水、防震、耐腐蝕等特點。產(chǎn)品有電感式、電容式、霍爾式、交、直流型。接近開關(guān)又稱無觸點接近開關(guān)，是理想的電子開關(guān)量傳感器。當金屬檢測體接近開關(guān)的感應(yīng)區(qū)域，開關(guān)就能無接觸，無壓力、無火花、迅速發(fā)出電氣指令，準確反應(yīng)出運動機構(gòu)的位置和行程，即使用于一般的行程控制，其定位精度、操作頻率、使用壽命、安裝調(diào)整的方便性和對惡劣環(huán)境的適用能力，是一般機械式行程開關(guān)所不能相比的。它廣泛地應(yīng)用于機床、冶金、化工、輕紡和印刷等行業(yè)。在自動控制系統(tǒng)中可作為限位、計數(shù)、定位控制和自動保護環(huán)節(jié)等。
[0015]本實用新型的特點如下:
[0016](I)該設(shè)備充分利用螺旋原理，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的螺旋葉片帶動了物料的轉(zhuǎn)動運動，降低了翻醅的勞動強度，節(jié)省了人力資源。
[0017](2)設(shè)備操作簡易、節(jié)省人力成本，普通技術(shù)人員即可以進行數(shù)控設(shè)置。
[0018](3)該設(shè)備符合工業(yè)化生產(chǎn)對提高勞動產(chǎn)出率的需要，也符合現(xiàn)代工業(yè)對生產(chǎn)成本需要大幅度降低的要求，實現(xiàn)邊進料邊出料的連續(xù)化生產(chǎn)。
[0019](4)本設(shè)備利用蒸汽作為熱源，更好的控制了熏醅中溫度的變化，完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)炭火熱源的不穩(wěn)定性因素，保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0020]本實用新型的全自動熏醅機組完全模擬了傳統(tǒng)熏醅工藝的特點，采用蒸汽加熱、自動控溫，克服了傳統(tǒng)熏醅工藝以及自動化熏醅罐的缺點，既保證了熏醅質(zhì)量，同時降低了勞動強度，能夠?qū)崿F(xiàn)標準化、工業(yè)化連續(xù)熏醅生產(chǎn)作業(yè)。
[0021]本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，進而解決了現(xiàn)有固態(tài)醋酸發(fā)酵熏醅過程中存在的人工倒罐效率低、勞動強度大、生產(chǎn)成本高、環(huán)境污染嚴重等問題，提供一種操作簡易、綠色環(huán)保、易于推廣的全自動轉(zhuǎn)筒式熏醅機組。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的總體圖。
[0023]圖2是本實用新型的截面圖。
[0024]圖中，1-保溫房，2-熏醅轉(zhuǎn)筒，3-三層機架，4-通道，5-蒸汽散熱器，6_減速電機，7-主動托輪組，8-冷凝水排口，9-蒸汽進口，10-氣缸，11-進料口，12-出料口，13-擋門，14-溫度傳感器，15-被動托輪組，16-螺旋片。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細說明。
[0026]一種全自動熏醅機組，包括熏醅機組、保溫房I和PLC控制系統(tǒng)。
[0027]如圖1、2所示，所述熏醅機組包括三層機架3，所述三層機架3的每層分別安裝有一個內(nèi)壁設(shè)有螺旋片16的熏醅轉(zhuǎn)筒2 ;所述三層機架3的每層上分別安裝有減速電機6，所述減速電機6通過主動托輪組7驅(qū)動熏醅轉(zhuǎn)筒2旋轉(zhuǎn)；所述三個熏醅轉(zhuǎn)筒2的一端共同與縱向放置的通道4密封連通，所述通道4的上端為進料口 11、下端為出料口 12，所述通道4內(nèi)自上而下依次安裝有分別與熏醅轉(zhuǎn)筒2 —端對應(yīng)的三個擋門13，所述擋門13在閉合時呈能夠?qū)崿F(xiàn)向熏醅轉(zhuǎn)筒2進料的傾斜狀，即位于每一層的熏醅轉(zhuǎn)筒2既通過擋門13旋轉(zhuǎn)進料，也通過擋門13旋轉(zhuǎn)出料，擋門13在通道4內(nèi)的安裝屬于公知常規(guī)技術(shù)，例如擋門13的上端與通道4內(nèi)壁鉸接即可。
[0028]所述熏醅轉(zhuǎn)筒2置于保溫房I內(nèi)，所述保溫房I內(nèi)安裝有溫度傳感器14和若干蒸汽散熱器5 ;所述蒸汽散熱器5具有蒸汽進口 9和冷凝水排口 8，所述蒸汽進口 9出安裝有電磁閥。
[0029]所述PLC控制系統(tǒng)控制減速電機6正、反轉(zhuǎn)，所述PLC控制系統(tǒng)接收溫度傳感器14的信號后控制蒸汽散熱器5的進蒸汽量，即控制蒸汽進口 9處的電磁閥。
[0030]所述通道4上安裝有三個控制擋門13啟閉的氣缸10和三個接近開關(guān)，所述PLC控制系統(tǒng)通過接近開關(guān)控制相應(yīng)的氣缸10動作，實現(xiàn)三個擋門的自動控制啟閉，實現(xiàn)智能
化，提聞生廣效率。
[0031]具體實施時，所述熏醅轉(zhuǎn)筒2內(nèi)螺旋片16的高度為0.10?0.16m、螺距為0.5?
0.8m，所述熏醅轉(zhuǎn)筒2的長度為8?15m、直徑為0.8?1.5m。
[0032]所述熏醅轉(zhuǎn)筒2外還安裝有被動托輪組15，更好地對熏醅轉(zhuǎn)筒進行支撐。[0033]所述保溫房I內(nèi)安裝有兩組熏醅轉(zhuǎn)筒，兩組熏醅轉(zhuǎn)筒可以單獨運行，也可以同時運行。
[0034]全自動熏醅機組有一套PLC控制系統(tǒng)，控制熏醅過程中每個熏醅轉(zhuǎn)筒的正反轉(zhuǎn)、物料的進出。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動熏醅機組，其特征在于:包括熏醅機組、保溫房(I)和PLC控制系統(tǒng)； 所述熏醅機組包括三層機架(3)，所述三層機架(3)的每層分別安裝有一個內(nèi)壁設(shè)有螺旋片(16)的熏醅轉(zhuǎn)筒(2);所述三層機架(3)的每層上分別安裝有減速電機(6)，所述減速電機(6)通過主動托輪組(7)驅(qū)動熏醅轉(zhuǎn)筒(2)旋轉(zhuǎn)；所述三個熏醅轉(zhuǎn)筒(2)的一端共同與縱向放置的通道(4)密封連通，所述通道(4)的上端為進料口(11)、下端為出料口(12)，所述通道(4)內(nèi)自上而下依次安裝有分別與熏醅轉(zhuǎn)筒(2) —端對應(yīng)的三個擋門(13)，所述擋門(13)在閉合時呈能夠?qū)崿F(xiàn)向熏醅轉(zhuǎn)筒(2)進料的傾斜狀； 所述熏醅轉(zhuǎn)筒(2)置于保溫房(I)內(nèi)，所述保溫房(I)內(nèi)安裝有溫度傳感器(14)和安裝有電磁閥的蒸汽散熱器(5); 所述PLC控制系統(tǒng)控制減速電機(6 )正、反轉(zhuǎn)和控制蒸汽散熱器(5 )的電磁閥，所述溫度傳感器(14)將信號傳輸至PLC控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動熏醅機組，其特征在于:所述通道(4)上安裝有三個控制擋門(13)啟閉的氣缸(10)和三個接近開關(guān)，所述PLC控制系統(tǒng)通過接近開關(guān)控制相應(yīng)的氣缸(10)動作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動熏醅機組，其特征在于:所述熏醅轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)螺旋片(16)的高度為0.10?0.16m、螺距為0.5?0.8m，所述熏醅轉(zhuǎn)筒(2)的長度為8?15m、直徑為0.8?1.5mο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動熏醅機組，其特征在于:所述熏醅轉(zhuǎn)筒(2)外還安裝有被動托輪組(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動熏醅機組，其特征在于:所述保溫房(I)內(nèi)安裝有兩組熏醅轉(zhuǎn)筒。
【文檔編號】C12J1/10GK203668355SQ201420026257
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】趙紅年, 韓云忠 申請人:山西梁汾醋業(yè)有限公司