低溫油炸設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種低溫油炸設(shè)備，包括油炸槽、與其相連通的入/出料口門和油入/出口、設(shè)置在其內(nèi)部的加熱管、使其內(nèi)部達(dá)到真空狀態(tài)的真空器、調(diào)節(jié)油炸位置的油炸主氣缸、帶動(dòng)入/出料口門下降或上升的入/出料口門氣缸a、帶動(dòng)入/出料口門打開(kāi)或關(guān)閉的入/出料口門氣缸b、檢測(cè)油面高度的油面水平器、檢測(cè)油溫的溫度計(jì)、以及用于接收油溫信號(hào)、并控制油炸主氣缸、入/出料口門氣缸a與入/出料口門氣缸b的電磁閥。本實(shí)用新型通過(guò)油面水平器與溫度計(jì)，可得知油炸槽中油的注入量、以及油炸槽中的油溫；通過(guò)油炸主氣缸可對(duì)入料筐的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使入料筐中的待油炸物品均是可以與油進(jìn)行充分接觸。
【專利說(shuō)明】低溫油炸設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油炸設(shè)備，尤其是一種低溫油炸設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的油炸設(shè)備是由圓形脫水釜、儲(chǔ)油罐、真空泵、冷凝器、傳動(dòng)電機(jī)、循環(huán)油泵、過(guò)濾器以及加熱等部分組成，圓形脫水釜與儲(chǔ)油罐為一體式結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)過(guò)程中將代加工產(chǎn)品放入脫水筐中，再確認(rèn)好生產(chǎn)條件后入料，關(guān)閉通氣閥，開(kāi)啟真空泵使釜內(nèi)真空度達(dá)到-0.092mpa以下，其次關(guān)閉排油閥，開(kāi)啟循環(huán)油泵，將油加入釜內(nèi)進(jìn)行油炸，在油炸過(guò)程中食品內(nèi)蒸發(fā)出的水分先通過(guò)冷凝器，對(duì)使用油循環(huán)加熱時(shí)脫水釜內(nèi)的油流到儲(chǔ)油罐里，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器、加熱器、油循環(huán)泵后，回到脫水釜中實(shí)現(xiàn)循環(huán)加熱。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)在于:
[0004]1、生產(chǎn)過(guò)程中，半自動(dòng)人工作業(yè)既增加了工人的工作量還不能夠保證產(chǎn)品的安定性。
[0005]2、由于圓形脫水釜的條件限制，每次的生產(chǎn)量較低，在油炸過(guò)程中上部的真空面積較小，也影響產(chǎn)品脫水速度。
[0006]3、圓形脫水釜利用循環(huán)加熱方式，油里的殘?jiān)粩嘣诠艿篮透獌?nèi)循環(huán)，影響油的使用壽命。
[0007]4、圓形脫水釜只能使用圓形料筐，因此限制了產(chǎn)品加工種類。
[0008]5、圓形脫水釜在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品只能在釜內(nèi)固定位置加工，不能根據(jù)不同產(chǎn)品、不同要求調(diào)整釜內(nèi)加工位置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]針對(duì)上述問(wèn)題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種能夠有效解決現(xiàn)有油炸設(shè)備中的缺陷的低溫油炸設(shè)備。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種低溫油炸設(shè)備，包括油炸槽(11)、與其相連通的入/出料口門⑵和油入/出口(9)、與設(shè)置在其內(nèi)部的加熱管(4)，以及在油炸前使其內(nèi)部達(dá)到真空狀態(tài)的真空器(8)，還包括用于調(diào)節(jié)油炸位置的油炸主氣缸(I)、用于帶動(dòng)所述入/出料口門下降或上升的入/出料口門氣缸a (2)、用于帶動(dòng)所述入/出料口門打開(kāi)或關(guān)閉的入/出料口門氣缸b(3)、用于檢測(cè)油面高度的油面水平器(6)、用于檢測(cè)油溫的溫度計(jì)(5)、以及用于接收油溫信號(hào)、并控制所述油炸主氣缸(I)、所述入/出料口門氣缸a(2)與所述入/出料口門氣缸b (3)的電磁閥(10)。
[0011]上述的低溫油炸設(shè)備，其中，所述入/出料口門(7)開(kāi)設(shè)在所述油炸槽(11)的壁面上，并且分別與所述入/出料口門氣缸a (2)和所述入/出料口門氣缸b (3)相連接。
[0012]上述的低溫油炸設(shè)備，其中，所述加熱管(4)、所述溫度計(jì)(5)與所述油面水平器
(6)均是設(shè)置在油炸槽(11)的內(nèi)部，所述油面水平器(6)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述油面水平器(6)的高度不同。
[0013]上述的低溫油炸設(shè)備，其中，所述加熱管⑷的一端延伸至所述油炸槽(11)的外偵牝并且與外部的蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥相連接。
[0014]上述的低溫油炸設(shè)備，其中，在所述油炸槽(11)的壁面上還設(shè)有用于觀察所述油炸槽內(nèi)的油炸物狀態(tài)的觀察窗(13)。
[0015]上述的低溫油炸設(shè)備，其中，所述真空器(8)設(shè)置在所述油炸槽(11)的上方，其一端與油炸槽(11)相連通，另一端則通過(guò)冷卻裝置與集水罐相連通。
[0016]上述的低溫油炸設(shè)備，其中，所述電磁閥(10)用于接收所述溫度計(jì)(5)傳送的實(shí)時(shí)油溫，并根據(jù)油溫判定所述加熱管(4)是否繼續(xù)加熱；用于控制所述入/出料口門氣缸a (2)，以控制所述入/出料口門(7)上升或下降；用于控制所述入/出料口門氣缸b (3)，以控制所述入/出料口門(7)打開(kāi)或關(guān)閉；用于控制所述油炸主氣缸帶動(dòng)入料筐(12)在設(shè)定時(shí)間內(nèi)容進(jìn)行上、下運(yùn)動(dòng)，使待炸物不易粘連，上、下層油炸更均勻。
[0017]上述的低溫油炸設(shè)備，其中，還包括入料筐(12)，所述入料筐(12)放置在升降臺(tái)
(14)上。
[0018]本實(shí)用新型還提供一種低溫油炸系統(tǒng)，包括操作臺(tái)、升降臺(tái)、低溫油炸設(shè)備、油罐、冷卻裝置和真空泵，所述冷卻裝置為三層式結(jié)構(gòu)，其中，第一層與第二層是利用冷凝水對(duì)真空泵抽出的水分進(jìn)行冷卻，第三層為冷凝水灌，當(dāng)冷凝水累積到一定程度自動(dòng)排水。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]1、由于在油炸槽中安裝有油面水平器，因此，可得知油炸槽中油的注入量，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)注油；
[0021]2、通過(guò)在油炸槽中安裝的溫度計(jì)，可實(shí)時(shí)檢測(cè)油炸槽中的油溫；
[0022]3、通過(guò)油炸主氣缸可對(duì)入料筐的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使入料筐中的待油炸物品均是可以與油進(jìn)行充分接觸，使物料筐中帶油炸物品上下層油炸均勻，產(chǎn)品脫水速度更快；
[0023]4、通過(guò)三層冷卻裝置，可以減少真空泵的工作負(fù)荷，使真空度更理想，更加節(jié)能。
[0024]5、可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)入料筐的形狀進(jìn)行選擇，從而擺放更多形狀的待炸物品，使物品油炸后形狀更完好，不變形。
[0025]6、本發(fā)明還具有單次產(chǎn)量增大、節(jié)能、一鍵式自動(dòng)化控制、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明中入料筐放置在升降臺(tái)上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為圖2中入料筐的俯視圖；
[0029]圖4為帶有本發(fā)明的低溫油炸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0030]主要附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0031]1-油炸主氣缸 2-入/出料口門氣缸a 3-入/出料口門氣缸b
[0032]4-加熱管5-溫度計(jì)6-油面水平器
[0033]7-入/出料口門 8-真空器9-油入/出口
[0034]10-電磁閥11-油炸槽12-入料筐
[0035]13-探視窗14-升降臺(tái)15-油罐
[0036]16-冷卻裝置 17-真空泵18-低溫油炸設(shè)備

【具體實(shí)施方式】
[0037]如圖1至圖3所示，該低溫油炸設(shè)備主要包括方形結(jié)構(gòu)的油炸槽11、與其相連通的入/出料口門7和油入/出口 9、與設(shè)置在其內(nèi)部的加熱管4，以及在油炸前使其內(nèi)部達(dá)到真空狀態(tài)的真空器8，還包括用于調(diào)節(jié)油炸位置的油炸主氣缸1、用于帶動(dòng)入/出料口門下降或上升的入/出料口門氣缸a2、用于帶動(dòng)入/出料口門打開(kāi)或關(guān)閉的入/出料口門氣缸b3、用于檢測(cè)油面高度的油面水平器6、用于檢測(cè)油溫的溫度計(jì)5、以及用于接收油溫信號(hào)、并控制油炸主氣缸1、入/出料口門氣缸a2與入/出料口門氣缸b3的電磁閥10。
[0038]其中，加熱管4、溫度計(jì)5與油面水平器6均是設(shè)置在油炸槽11的內(nèi)部。在本實(shí)施例中，油面水平器6的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)油面水平器6的高度不同，溫度計(jì)設(shè)置在兩個(gè)油面水平器之間的位置上。加熱管4設(shè)置在油炸槽11的底部表面與靠近油炸槽底部表面最近的油面水平器之間的位置上，通過(guò)油入/出口 9在油炸槽中注油后，當(dāng)油量與最低端的油面水平器處于同一水平時(shí)，加熱管的位置則處于油量的中部，加熱管由油的中部開(kāi)始加熱，從而使熱量在油中向上和向下擴(kuò)散，從而擴(kuò)散到油的任意位置，從而達(dá)到預(yù)定的油溫。通過(guò)溫度計(jì)5實(shí)時(shí)檢測(cè)加熱的油溫，并將油溫?cái)?shù)據(jù)傳輸給電磁閥10。
[0039]在本實(shí)施例中，加熱管中蒸汽加熱管。由于蒸汽加熱管的傳熱面積大、且加熱速度快，因此，在真空油炸時(shí)，水分蒸發(fā)量增大，可以減少生產(chǎn)時(shí)間、提高產(chǎn)量。
[0040]加熱管的一端延伸至油炸槽11的外側(cè)，并且與外部的蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(圖中未描述)相連接，并通過(guò)電磁閥10進(jìn)行控制，可通過(guò)操作臺(tái)上的設(shè)定指示自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽閥門的開(kāi)關(guān)，控制蒸汽輸入量，從而達(dá)到減少作業(yè)人員的人為失誤，防止油炸溫度不安定所帶來(lái)的損失；減少工作人員工作量，不用在生產(chǎn)過(guò)中程多次手動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽閥門；根據(jù)所需蒸汽量自動(dòng)輸入，避免浪費(fèi)蒸汽，達(dá)到節(jié)能降耗。
[0041]A /出料口門7開(kāi)設(shè)在油炸槽11的壁面上，并且分別與入/出料口門氣缸a2和入/出料口門氣缸b3相連接。
[0042]在油炸槽11的壁面上還設(shè)有用于觀察油炸槽內(nèi)的油炸物狀態(tài)的觀察窗13，通過(guò)該觀察窗可觀察油炸物在油炸槽中的油炸情況。
[0043]真空器8設(shè)置在油炸槽11的上方，其一端與油炸槽11相連接，另一端則通過(guò)冷卻裝置與集水罐相連通。
[0044]其中，冷卻裝置分為一級(jí)冷卻與二級(jí)冷卻。一級(jí)冷卻和二級(jí)冷卻為水冷卻，是通過(guò)冷卻塔中的冷卻水循環(huán)，降低冷卻裝置內(nèi)部的溫度。工作原理為，將真空泵抽出的水蒸氣不直接進(jìn)入真空泵，而是先通過(guò)一級(jí)冷卻后再通過(guò)二級(jí)冷卻，最后將冷凝水收集到集水罐中自動(dòng)排出，從而減少真空泵的工作壓力，使生產(chǎn)過(guò)程中真空度穩(wěn)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量，加快水分蒸發(fā)速度，從而提高產(chǎn)量。
[0045]電磁閥10用于接收溫度計(jì)5傳送的實(shí)時(shí)油溫，并根據(jù)油溫判定加熱管4是否繼續(xù)加熱；用于控制入/出料口門氣缸a2，以控制入/出料口門7上升或下降；用于控制入/出料口門氣缸b3，以控制入/出料口門7打開(kāi)或關(guān)閉；用于控制油炸主氣缸I在設(shè)定時(shí)間進(jìn)行上、下運(yùn)動(dòng)。
[0046]還包括用于放置待油炸物品的入料筐12，入料筐12放置在升降臺(tái)14上。其中，入料筐12由低溫油炸設(shè)備中可以上或下升降的筐體a、用于碼放待炸物料的各種形狀的置物筐b、以及用于盛放置物筐b的放置筐C構(gòu)成。
[0047]入料筐在使用時(shí)，先將待炸物品放在置物筐b中，讓后將若干置物筐b放置在放置筐c中，置于升降臺(tái)上，打開(kāi)入料門，將放置筐c推到筐體a中，進(jìn)行油炸。
[0048]在油炸的過(guò)程中，控制入料框進(jìn)行上、下運(yùn)動(dòng)，使待炸物不易粘連，且上下層油炸更均勻，脫水速度更快。
[0049]在油炸后控制油炸主氣缸上升，使油炸槽內(nèi)處于常壓狀態(tài)，驅(qū)動(dòng)入/出料口門打開(kāi)，以取出入料筐，完成對(duì)油炸物的油炸。
[0050]本實(shí)用新型的工作流程為:
[0051]油炸槽為方形結(jié)構(gòu)，在油炸槽內(nèi)設(shè)有加熱管，該加熱管內(nèi)可以通入蒸汽作為熱源。油通過(guò)油入/出口導(dǎo)入油炸槽內(nèi)，可以通過(guò)油面水平器自動(dòng)停止導(dǎo)油，油加熱到設(shè)定溫度時(shí)，通過(guò)溫度計(jì)將信號(hào)傳達(dá)到電磁閥上停止加熱。
[0052]把待油炸物品放有入料筐內(nèi)，通過(guò)升降臺(tái)放入油炸槽內(nèi)。按下操作臺(tái)上的開(kāi)始按鍵，電磁閥驅(qū)動(dòng)入/出料口門氣缸a帶過(guò)入/出料口門下降，并驅(qū)動(dòng)入/出料口門氣缸b將入/出料口門關(guān)閉。在入/出料口關(guān)閉后，真空泵通過(guò)真空器開(kāi)始對(duì)油炸槽抽真空，當(dāng)油溫與油炸槽的真空度達(dá)到要求時(shí)，通過(guò)電磁閥驅(qū)使油炸主氣缸下降，開(kāi)始對(duì)入料筐中的待油炸物品進(jìn)行低溫油炸。
[0053]在低溫油炸過(guò)程中，作業(yè)員開(kāi)始通過(guò)在油炸槽上開(kāi)設(shè)的觀察窗觀察油炸槽油炸物品的動(dòng)向。另外，還可以根據(jù)產(chǎn)品要求對(duì)電磁閥進(jìn)行設(shè)置，使油炸主氣缸在設(shè)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行上下動(dòng)作。
[0054]在油炸結(jié)束后，通過(guò)電磁閥驅(qū)使油炸主氣缸上升，真空器開(kāi)放使外界空氣能夠?qū)胗驼ú壑校阌驼ú蹆?nèi)變?yōu)槌?。通過(guò)電磁閥驅(qū)使入/出料口門氣缸b將入/出料口門打開(kāi)，并通過(guò)電磁閥驅(qū)使入/出料口門氣缸a使入/出料口門上升，作業(yè)員升降臺(tái)將裝有油炸物品的入料筐取出，以結(jié)束油炸操作。
[0055]如圖4所示，本發(fā)明還提供一種帶有低溫油炸設(shè)備的系統(tǒng)，包括操作臺(tái)、升降臺(tái)
14、低溫油炸設(shè)備18、油罐15、冷卻裝置16和真空泵17。
[0056]低溫油炸設(shè)備是通過(guò)蒸汽加熱，在真空條件下以油為介質(zhì)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工。根據(jù)操作臺(tái)程序編程指示油炸時(shí)間，溫度以及靜止脫油時(shí)間自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0057]油罐是生產(chǎn)過(guò)程中重要的輔助工具，它是完全密封容器，可以在完全真空環(huán)境下保存介質(zhì)，以及本體和油罐之間的油移動(dòng)。另外，對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行加熱和進(jìn)水噴淋，可以進(jìn)行輔助洗油。所以油罐的作用于油保存和洗油。
[0058]冷卻裝置的作用是為了生產(chǎn)過(guò)程中真空度一直處于良好的狀態(tài)。冷卻裝置設(shè)計(jì)為三層式，其中，第一層與第二層是利用冷凝水對(duì)真空泵抽出的水分進(jìn)行冷卻，第三層為冷凝水罐，當(dāng)冷凝水累積到一定程度自動(dòng)排水。
[0059]真空泵是本體實(shí)現(xiàn)真空油炸的重要組成部分，真空泵不斷的運(yùn)轉(zhuǎn)，使本體內(nèi)始終保持真空狀態(tài)。
[0060]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)發(fā)明而言僅僅是說(shuō)明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低溫油炸設(shè)備，包括油炸槽(11)、與其相連通的入/出料口門⑵和油入/出口(9)、與設(shè)置在其內(nèi)部的加熱管(4)，以及在油炸前使其內(nèi)部達(dá)到真空狀態(tài)的真空器(8)，其特征在于，還包括用于調(diào)節(jié)油炸位置的油炸主氣缸(I)、用于帶動(dòng)所述入/出料口門下降或上升的入/出料口門氣缸a (2)、用于帶動(dòng)所述入/出料口門打開(kāi)或關(guān)閉的入/出料口門氣缸b (3)、用于檢測(cè)油面高度的油面水平器(6)、用于檢測(cè)油溫的溫度計(jì)(5)、以及用于接收油溫信號(hào)、并控制所述油炸主氣缸(I)、所述入/出料口門氣缸a(2)與所述入/出料口門氣缸b(3)的電磁閥(10) ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫油炸設(shè)備，其特征在于，所述入/出料口門(7)開(kāi)設(shè)在所述油炸槽(11)的壁面上，并且分別與所述入/出料口門氣缸a(2)和所述入/出料口門氣缸b(3)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫油炸設(shè)備，其特征在于，所述加熱管(4)、所述溫度計(jì)(5)與所述油面水平器(6)均是設(shè)置在油炸槽(11)的內(nèi)部，所述油面水平器￠)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述油面水平器￠)的高度不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫油炸設(shè)備，其特征在于，所述加熱管(4)的一端延伸至所述油炸槽(11)的外側(cè)，并且與外部的蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫油炸設(shè)備，其特征在于，在所述油炸槽(11)的壁面上還設(shè)有用于觀察所述油炸槽內(nèi)的油炸物狀態(tài)的觀察窗(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫油炸設(shè)備，其特征在于，所述真空器(8)設(shè)置在所述油炸槽(11)的上方，其一端與油炸槽(11)相連通，另一端則通過(guò)冷卻裝置與集水罐相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低溫油炸設(shè)備，其特征在于，所述電磁閥(10)用于接收所述溫度計(jì)(5)傳送的實(shí)時(shí)油溫，并根據(jù)油溫判定所述加熱管(4)是否繼續(xù)加熱；用于控制所述入/出料口門氣缸a(2)，以控制所述入/出料口門(7)上升或下降；用于控制所述入/出料口門氣缸b (3)，以控制所述入/出料口門(7)打開(kāi)或關(guān)閉；用于控制所述油炸主氣缸(I)帶動(dòng)入料筐在設(shè)定時(shí)間內(nèi)容進(jìn)行上、下運(yùn)動(dòng)，使待炸物不易粘連，上、下層油炸更均勻。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一所述的低溫油炸設(shè)備，其特征在于，還包括入料筐(12)，所述入料筐(12)放置在升降臺(tái)(14)上。
9.一種帶有權(quán)利要求8中所述的低溫油炸設(shè)備的系統(tǒng)，其特征在于，包括操作臺(tái)、升降臺(tái)(14)、權(quán)利要求8中所述的低溫油炸設(shè)備(18)、油罐(15)、冷卻裝置(16)和真空泵(17)，所述冷卻裝置為三層式結(jié)構(gòu)，其中，第一層與第二層是利用冷凝水對(duì)真空泵抽出的水分進(jìn)行冷卻，第三層為冷凝水灌，當(dāng)冷凝水累積到一定程度自動(dòng)排水。
【文檔編號(hào)】A21B5/08GK204070297SQ201420537910
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】劉長(zhǎng)安 申請(qǐng)人:北京凱達(dá)恒業(yè)農(nóng)業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司