壓面的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種壓面機(jī)，由殼體、進(jìn)料平臺(tái)、壓面裝置、加工裝置、撒粉裝置、壓面控制電機(jī)、加工控制電機(jī)、出料履帶和導(dǎo)向裝置構(gòu)成，進(jìn)料平臺(tái)下方安裝有壓面裝置，壓面裝置上安裝有撒粉裝置，壓面裝置下方安裝有出料履帶，出料履帶上安裝有加工裝置，進(jìn)料平臺(tái)和出料履帶兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向裝置，壓面控制電機(jī)和加工控制電機(jī)安裝在殼體內(nèi)部，壓面控制電機(jī)和加工控制電機(jī)通過(guò)皮帶與帶動(dòng)壓面裝置和加工裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置連接，分別控制壓面裝置和加工裝置的工作狀態(tài)。本實(shí)用新型將壓面和加工流程一體化，提高工作效率，操作簡(jiǎn)單，快捷方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】壓面機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于食品加工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種壓面機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，壓面機(jī)產(chǎn)品主要有三種方式，一種手動(dòng)壓面，壓面時(shí)人工翻轉(zhuǎn)折疊面皮，工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，危險(xiǎn)性高，極易造成人身傷害；另一種半自動(dòng)壓面，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)進(jìn)面、壓面、輸送自動(dòng)完成，提高了產(chǎn)品安全性能，相對(duì)降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；第三種是連續(xù)壓面機(jī)，人工投面后，面皮實(shí)現(xiàn)連續(xù)循環(huán)壓面。市面上的壓面機(jī)都是以單獨(dú)壓面為主，反復(fù)壓面完成后需要人工再拿去加工，在進(jìn)料和出料的時(shí)候容易跑偏，浪費(fèi)人力，操作麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。因此需要對(duì)現(xiàn)有壓面機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，使壓面和加工實(shí)現(xiàn)一體化，減少工序，節(jié)省人力，提高效率，增加進(jìn)料平臺(tái)和出料履帶的導(dǎo)向性，避免跑偏的現(xiàn)象出現(xiàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種壓面機(jī)，實(shí)現(xiàn)壓面和加工一體化，減少工序，節(jié)省人力，提高效率，增加進(jìn)料平臺(tái)和出料履帶的導(dǎo)向性，避免跑偏的現(xiàn)象出現(xiàn)發(fā)生。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]本實(shí)用新型由殼體、進(jìn)料平臺(tái)、壓面裝置、壓面控制電機(jī)和出料履帶構(gòu)成，進(jìn)料平臺(tái)安裝于殼體上方，進(jìn)料平臺(tái)下方安裝有壓面裝置，壓面裝置下方安裝有出料履帶，壓面控制電機(jī)安裝在殼體內(nèi)部，壓面控制電機(jī)通過(guò)皮帶與帶動(dòng)壓面裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置連接，控制壓面裝置的工作狀態(tài)，出料履帶上安裝有加工裝置，加工裝置為切面刀棍，切面刀棍上設(shè)置有輥環(huán)槽，輥環(huán)槽的個(gè)數(shù)為2-20個(gè)，增加加工控制電機(jī)來(lái)控制加工裝置的工作狀態(tài)。
[0006]壓面裝置上安裝有撒粉裝置，撒粉裝置為半圓筒狀，表面設(shè)有均勻細(xì)小孔洞，實(shí)現(xiàn)壓面和加工一體化，減少了人工撒粉這一工序，節(jié)省人力，提高效率，進(jìn)料平臺(tái)和出料履帶兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置為光滑平面擋板拼接而成，防止進(jìn)料和出料時(shí)的跑偏現(xiàn)象。
[0007]本實(shí)用新型當(dāng)面料壓面工序完成后，打開(kāi)加工控制電機(jī)使加工裝置工作，完成加工作業(yè)，進(jìn)料平臺(tái)和出料履帶兩側(cè)的導(dǎo)向裝置，將面料約束在規(guī)定范圍內(nèi)，防止進(jìn)料和出料時(shí)跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0009]本實(shí)用新型使壓面和加工實(shí)現(xiàn)一體化，減少工序，節(jié)省人力，提高效率，在進(jìn)料平臺(tái)和出料履帶的兩側(cè)增加導(dǎo)向裝置，增加其導(dǎo)向性，避免跑偏的現(xiàn)象出現(xiàn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:1、殼體，2、進(jìn)料平臺(tái)，3、壓面裝置，4、加工裝置，5、撒粉裝置，6、出料履帶，7、導(dǎo)向裝置，8、壓面控制電機(jī)，9、加工控制電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的壓面機(jī)由殼體1、進(jìn)料平臺(tái)2、壓面裝置3、壓面控制電機(jī)8和出料履帶6構(gòu)成，進(jìn)料平臺(tái)2下方安裝有壓面裝置3，壓面裝置3下方安裝有出料履帶6，壓面控制電機(jī)8安裝在殼體I內(nèi)部，壓面控制電機(jī)8通過(guò)皮帶與帶動(dòng)壓面裝置3運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置連接，控制壓面裝置3的工作狀態(tài)，出料履帶6上安裝有加工裝置4，增加加工控制電機(jī)9來(lái)控制加工裝置4的工作狀態(tài)，壓面裝置3上安裝有撒粉裝置5，實(shí)現(xiàn)壓面和加工一體化，減少了人工撒粉這一工序，進(jìn)料平臺(tái)2和出料履帶6兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向裝置7，防止進(jìn)料和出料時(shí)的跑偏現(xiàn)象。
[0014]打開(kāi)壓面控制電機(jī)8，壓面裝置3運(yùn)轉(zhuǎn)，面料循環(huán)擠壓，撒粉裝置5均勻往面料上撒粉，面料擠壓完成后打開(kāi)加工控制電機(jī)9，加工裝置4運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)面料進(jìn)行加工，完成加工作業(yè)，進(jìn)料平臺(tái)2和出料履帶6兩側(cè)的導(dǎo)向裝置7，將面料約束在規(guī)定范圍內(nèi)，防止進(jìn)料和出料時(shí)跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型使壓面和加工實(shí)現(xiàn)一體化，減少工序，節(jié)省人力，提高效率，增加進(jìn)料平臺(tái)和出料履帶的導(dǎo)向性，避免跑偏的現(xiàn)象出現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓面機(jī)，由殼體(I)、進(jìn)料平臺(tái)(2)、壓面裝置(3)、壓面控制電機(jī)(8)和出料履帶(6)構(gòu)成，進(jìn)料平臺(tái)(2)安裝在殼體(I)上方，進(jìn)料平臺(tái)(2)下方安裝有壓面裝置(3)，壓面裝置(3)下方安裝有出料履帶￠)，壓面控制電機(jī)(8)安裝在殼體(I)內(nèi)部，壓面控制電機(jī)(8)通過(guò)皮帶與帶動(dòng)壓面裝置(3)運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置連接，其特征在于出料履帶(6)和壓面裝置(3)中間部位安裝有加工裝置(4)，加工裝置(4)為切面刀棍，切面刀棍上設(shè)置有輥環(huán)槽，輥環(huán)槽的個(gè)數(shù)為2-20個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓面機(jī)，其特征在于壓面裝置(3)上方安裝有撒粉裝置(5)，撒粉裝置(5)為半圓筒狀，表面設(shè)有均勻細(xì)小孔洞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓面機(jī)，其特征在于進(jìn)料平臺(tái)⑵和出料履帶(6)兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向裝置(7)，導(dǎo)向裝置(7)為光滑平面擋板拼接而成。
【文檔編號(hào)】A21C11/24GK204259711SQ201420760231
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】張圳, 翟桂玲 申請(qǐng)人:濟(jì)寧金鳳食品有限公司