本發(fā)明涉及一種臍橙汁的生產(chǎn)工藝。

背景技術：

目前，臍橙汁的生產(chǎn)工藝流程復雜，操作不方便，同時滅菌效果不理想，不能很好的存放和保鮮，另外，生產(chǎn)效率不高，市場占有率低下，且臍橙汁的口味單一，不能滿足市場的需求。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供一種安全可靠的臍橙汁的生產(chǎn)工藝，該臍橙汁的生產(chǎn)工藝流程簡單、滅菌效果好且生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出的臍橙汁具有獨特的香氣和風味。

本發(fā)明提供了一種臍橙汁的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S1、原料選擇：選用酸甜適口、色濃、充分成熟，同時所選的果實應為具有良好的風味和香氣、果汁多且榨汁率高的品種；

S2、清洗和分選：經(jīng)過選擇后的果實浸入含洗滌劑的水中或者浸入0.1％的高錳酸鉀液中3～5分鐘，然后用清水沖洗，同時剔除遺漏的腐爛果實以及被壓破和碰傷的果實；

S3、壓榨：利用榨汁機對清洗和分選后的果實進行榨汁處理，并形成果汁；

S4、過濾：利用過濾機將果汁中的種子和果皮碎塊，同時將過量的果漿和桔絡去除；

S5、混合與加糖：將過濾后的果汁流入不銹鋼混合槽，檢驗果汁的酸、糖度，根據(jù)要求對酸、糖度進行調(diào)配；

S6、脫氣和去油：選擇真空蒸發(fā)器，進行脫氣和去油，所述蒸發(fā)器操作溫度為52℃，可蒸發(fā)3％～6％的果汁；

S7、巴氏殺菌：用蒸汽和熱水通過板式或列管式熱交換器對果汁加熱，進行瞬間巴氏殺菌處理，將果汁加熱到92℃，精確的溫度取決于所用的設備和果汁流動速度。

S8、裝罐、冷卻：殺菌后的果汁采用裝罐或無菌包裝進行裝袋以及密封，分段冷卻至38℃， 裝箱入庫。

可選的，所述步驟S3中的榨汁機為FMe柑桔榨汁機或布朗榨汁機。

可選的，所述步驟S4中的過濾機為布朗2503型過濾機。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點和有益效果：本發(fā)明提高一種臍橙汁的生產(chǎn)工藝，該臍橙汁的生產(chǎn)工藝流程簡單、滅菌效果好且生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出的臍橙汁具有獨特的香氣和風味，提高了企業(yè)的市場競爭力以及知名度。

具體實施方式

下面將參照具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

本發(fā)明實施例的一種臍橙汁的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1、原料味和香氣、果汁多且榨汁率高的品種；S2、清洗和分選：經(jīng)過選擇后的果實浸入含洗滌劑的水中或選擇：選用酸甜適口、色濃、充分成熟，同時所選的果實應為具有良好的風者浸入0.1％的高錳酸鉀液中3～5分鐘，然后用清水沖洗，同時剔除遺漏的腐爛果實以及被壓破和碰傷的果實；S3、壓榨：利用榨汁機對清洗和分選后的果實進行榨汁處理，并形成果汁；S4、過濾：利用過濾機將果汁中的種子和果皮碎塊，同時將過量的果漿和桔絡去除；S5、混合與加糖：將過濾后的果汁流入不銹鋼混合槽，檢驗果汁的酸、糖度，根據(jù)要求對酸、糖度進行調(diào)配；S6、脫氣和去油：選擇真空蒸發(fā)器，進行脫氣和去油，所述蒸發(fā)器操作溫度為52℃，可蒸發(fā)3％～6％的果汁，操作時蒸汽冷凝，冷凝液中的油經(jīng)離心而分離；分離出的水返回果汁中；經(jīng)過這種處理，可以除去75％的揮發(fā)油，這樣既可以避免過量的果皮精油混入果汁而產(chǎn)生苦味，又可以保證少量果皮精油對果汁風味的強化作用；S7、巴氏殺菌：用蒸汽和熱水通過板式或列管式熱交換器對果汁加熱，進行瞬間巴氏殺菌處理，將果汁加熱到92℃，精確的溫度取決于所用的設備和果汁流動速度；S8、裝罐、冷卻：殺菌后的果汁采用裝罐或無菌包裝進行裝袋以及密封，分段冷卻至38℃，裝箱入庫；該臍橙汁的生產(chǎn)工藝流程簡單、滅菌效果好且生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出的臍橙汁具有獨特的香氣和風味，提高了企業(yè)的市場競爭力以及知名度。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，所述步驟S3中的榨汁機為FMe柑桔榨汁機或布朗榨汁機。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，所述步驟S4中的過濾機為布朗2503型過濾機。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，還包括均質(zhì)：采用金屬罐包裝的臍橙汁或冷凍保藏和濃縮果汁不需要均質(zhì)；用玻璃瓶包裝的柑桔汁，在脫氣、去油之后需要均質(zhì)；均質(zhì)常采用高壓均質(zhì)機或膠體磨兩種設備；使用高壓均質(zhì)機時，柑桔汁通入后，其中懸浮顆粒在(1.4～2.1)×10E7Pa的高壓下破碎，被強制通過均質(zhì)機的0.002～0.003毫米的小孔，分裂成更細的微粒。

最后應說明的是：以上所述的各實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡 管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或全部技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。