75片堿的濃縮結(jié)片工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及堿濃縮生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]氯堿行業(yè)中，通常以氫氧化鈉的質(zhì)量濃度來命名氫氧化鈉產(chǎn)品，例如質(zhì)量濃度為32%左右的氫氧化鈉水溶液稱為32液堿，質(zhì)量濃度為50%左右的氫氧化鈉水溶液稱為50液堿，質(zhì)量濃度為75%左右的氫氧化鈉水溶液稱為75液堿，質(zhì)量濃度為99%左右的氫氧化鈉的片狀固體稱為99片堿。
[0003]32液堿經(jīng)蒸發(fā)濃縮后通常能制得兩種產(chǎn)品:50液堿和99片堿。以上兩種產(chǎn)品都具有一定的局限性:50液堿產(chǎn)品的遠(yuǎn)距離輸送成本很高；99片堿產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中則需要采用熔鹽爐系統(tǒng)，熔鹽爐系統(tǒng)內(nèi)使用的中間載熱體通常需要加熱至430°C以上，這使得生產(chǎn)99片喊廣品的成本很尚，能耗很大。
[0004]鑒于50液堿和99片堿兩種產(chǎn)品的缺陷，我公司近期研發(fā)了 75片堿的濃縮結(jié)片工藝，該濃縮結(jié)片工藝中無需使用熔鹽爐系統(tǒng)，能夠大大降低片堿生產(chǎn)的能耗，從而能大大降低片堿的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是:提供一種能大大降低生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)成本的75片堿的濃縮結(jié)片工藝。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:75片堿的濃縮結(jié)片工藝，包括以下步驟:(一)、將原液堿槽內(nèi)的堿液通過堿管輸送至第三效濃縮機(jī)構(gòu)中，堿液依次經(jīng)第三效濃縮機(jī)構(gòu)中的第三效加熱器加熱和第三效蒸發(fā)罐蒸發(fā)后排出，第三效蒸發(fā)罐的出料口排出的堿液的質(zhì)量濃度為(37±0.5) % ; (二)、將第三效蒸發(fā)罐出料口排出的堿液通過堿管輸送至第二效濃縮機(jī)構(gòu)中，堿液依次經(jīng)第二效濃縮機(jī)構(gòu)中的第二效加熱器加熱和第二效蒸發(fā)罐蒸發(fā)后排出，第二效蒸發(fā)罐的出料口排出的堿液的質(zhì)量濃度為(42 ±0.5) % ;(三)、將第二效蒸發(fā)罐出料口排出的堿液通過堿管輸送至第一效濃縮機(jī)構(gòu)中，堿液依次經(jīng)第一效濃縮機(jī)構(gòu)中的第一效加熱器加熱和第一效蒸發(fā)罐蒸發(fā)后排出，第一效蒸發(fā)罐的出料口排出的堿液的質(zhì)量濃度為(50±0.25)%、溫度為(162±2) V ;(四)、將第一效蒸發(fā)罐出料口排出的堿液通過堿管輸送至濃效濃縮機(jī)構(gòu)中，堿液依次經(jīng)濃效濃縮機(jī)構(gòu)中的濃效加熱器加熱和濃效蒸發(fā)罐蒸發(fā)后排出，濃效蒸發(fā)罐的出料口排出的堿液的質(zhì)量濃度為(75±0.25) %、溫度為(130±2) °C;(五)、將濃效蒸發(fā)罐出料口排出的堿液通過堿管輸送至結(jié)片機(jī)內(nèi)結(jié)片，得到片狀固體75片堿產(chǎn)品。
[0007]進(jìn)一步地，前述的75片堿的濃縮結(jié)片工藝，其中，蒸汽管網(wǎng)提供的蒸汽通過濃效蒸汽管從濃效加熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入至濃效加熱器內(nèi)，蒸汽管網(wǎng)提供的蒸汽通過第一蒸汽管從第一效加熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入至第一效加熱器內(nèi)，第一效蒸發(fā)罐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽從第二效加熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入至第二效加熱器內(nèi)，第二效蒸發(fā)罐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽從第三效加熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入至第三效加熱器內(nèi)；濃效加熱器和第一效加熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口處的蒸汽的溫度均控制在175°C?185°C、蒸汽的絕對壓力均控制在0.9MPa?1.0MPa ο
[0008]進(jìn)一步地，前述的75片堿的濃縮結(jié)片工藝，其中，原液堿槽內(nèi)的堿液為32液堿。
[0009]進(jìn)一步地，前述的75片堿的濃縮結(jié)片工藝，其中，第三效加熱器、第二效加熱器、第一效加熱器、濃效加熱器均為降膜式加熱器。
[0010]進(jìn)一步地，前述的75片堿的濃縮結(jié)片工藝，其中，第三效加熱器的加熱介質(zhì)出口連接有第三效冷凝水罐，第二效加熱器的加熱介質(zhì)出口連接有第二效冷凝水罐，第一效加熱器的加熱介質(zhì)出口連接有第一效冷凝水罐，濃效加熱器的加熱介質(zhì)出口連接有濃效冷凝水罐。
[0011]進(jìn)一步地，前述的75片堿的濃縮結(jié)片工藝，其中，第三效蒸發(fā)罐的出料口與第二效加熱器之間的堿管上設(shè)置有第三堿栗，第二效蒸發(fā)罐的出料口與第一效加熱器之間的堿管上設(shè)置有第二堿栗，第一效蒸發(fā)罐的出料口與濃效加熱器之間的堿管上設(shè)置有第一堿栗，濃效蒸發(fā)罐的出料口與結(jié)片機(jī)的進(jìn)料口之間的堿管上設(shè)置有出料堿栗。
[0012]進(jìn)一步地，前述的75片堿的濃縮結(jié)片工藝，其中，第一效冷凝水罐上設(shè)置有第一蒸汽回用管，第一蒸汽回用管與第一效加熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口相連通，第一效冷凝水罐中的蒸汽通過第一蒸汽回用管經(jīng)第一效加熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入至第一效加熱器內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步地，前述的75片堿的濃縮結(jié)片工藝，其中，第二效冷凝水罐上設(shè)置有第二蒸汽回用管，第二蒸汽回用管與第二效加熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口相連通，第二效冷凝水罐中的蒸汽通過第二蒸汽回用管經(jīng)第二效加熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入至第二效加熱器內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步地，前述的75片堿的濃縮結(jié)片工藝，其中，第三效冷凝水罐上設(shè)置有第三蒸汽回用管，第三蒸汽回用管與第三效加熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口相連通，第三效冷凝水罐中的蒸汽通過第三蒸汽回用管經(jīng)第三效加熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入至第三效加熱器內(nèi)。
[0015]進(jìn)一步地，前述的75片堿的濃縮結(jié)片工藝，其中，濃效冷凝水罐上設(shè)置有濃效冷凝水排放管，濃效冷凝水排放管與第三效冷凝水罐相連通，濃效冷凝水罐內(nèi)的冷凝水從濃效冷凝水排放管排入至第三效冷凝水罐內(nèi)。
[0016]進(jìn)一步地，前述的75片堿的濃縮結(jié)片工藝，其中，第一效冷凝水罐上設(shè)置有第一效冷凝水排放管，第一效冷凝水排放管與第二效冷凝水罐相連通，第一效冷凝水罐內(nèi)的冷凝水從第一效冷凝水排放管排入至第二效冷凝水罐內(nèi)。
[0017]進(jìn)一步地，前述的75片堿的濃縮結(jié)片工藝，其中，第二效冷凝水罐上設(shè)置有第二效冷凝水排放管，第二效冷凝水排放管與第三效冷凝水罐相連通，第二效冷凝水罐內(nèi)的冷凝水從第二效冷凝水排放管排入至第三效冷凝水罐內(nèi)，第三效冷凝水罐內(nèi)的冷凝水排放至冷凝水槽中。
[0018]進(jìn)一步地，前述的75片堿的濃縮結(jié)片工藝，其中，結(jié)片機(jī)的出料口設(shè)置有片堿料斗，片堿料斗的出料口與包裝輸送機(jī)構(gòu)相連接，結(jié)片機(jī)的出料口輸出的75片堿經(jīng)片堿料斗進(jìn)入包裝輸送機(jī)構(gòu)包裝成袋后輸出。
[0019]進(jìn)一步地，前述的75片堿的濃縮結(jié)片工藝，其中，所述的包裝輸送機(jī)構(gòu)包括:將片堿裝入包裝袋內(nèi)的包裝機(jī)、以及將包裝成袋的片堿輸送進(jìn)入倉庫的皮帶輸送機(jī)。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:32液堿依次經(jīng)第一效濃縮機(jī)構(gòu)、第二效濃縮機(jī)構(gòu)、第三效濃縮機(jī)構(gòu)、濃效濃縮機(jī)構(gòu)加熱蒸發(fā)后濃縮成75液堿，75液堿經(jīng)結(jié)片機(jī)結(jié)片即可制成片狀固體75片堿成品，整個(gè)生產(chǎn)工藝的能耗大大降低。采用該濃縮結(jié)片工藝制成的75片堿產(chǎn)品克服了傳統(tǒng)的50液堿運(yùn)輸成本高、99片堿的能耗大、生產(chǎn)成本高的缺陷，不僅運(yùn)輸方便、運(yùn)輸成本低，而且生產(chǎn)成本和能耗也大大降低。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明所述的75片堿的濃縮結(jié)片工藝的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0023]如圖1所示，75片堿的濃縮結(jié)片工藝，包括以下步驟:(一)、將原液堿槽1內(nèi)的32液堿液通過第一堿管70輸送至第三效濃縮機(jī)構(gòu)2中，堿液從第三效濃縮機(jī)構(gòu)2中的第三效加熱器的被加熱介質(zhì)進(jìn)口 211進(jìn)入至第三效加熱器21內(nèi)，然后從第三效加熱器的被加熱介質(zhì)出口 212依次通過第二堿管71和第三效濃縮機(jī)構(gòu)2中的第三效蒸發(fā)罐的進(jìn)料口 221進(jìn)入至第三效蒸發(fā)罐22內(nèi)，堿液依次經(jīng)第三效加熱器21加熱和第三效蒸發(fā)罐22蒸發(fā)后排出，第三效蒸發(fā)罐的出料口 222排出的堿液、即完成了第一次濃縮后的堿液，其質(zhì)量濃度為(37±0.5)% ; (二)、將第三效蒸發(fā)罐出料口 222排出的堿液通過第三堿管72輸送至第二效濃縮機(jī)構(gòu)3中，堿液從第二效濃縮機(jī)構(gòu)3中的第二效加熱器的被加熱介質(zhì)進(jìn)口 311進(jìn)入至第二效加熱器31內(nèi)，然后從第二效加熱器的被加熱介質(zhì)出口 312依次通過第四堿管73和第二效濃縮機(jī)構(gòu)3中的第二效蒸發(fā)罐的進(jìn)料口 321進(jìn)入至第二效蒸發(fā)罐32內(nèi)，堿液依次經(jīng)第二效濃縮機(jī)構(gòu)3中的第二效加熱器31加熱和第二效蒸發(fā)罐32蒸發(fā)后排出，第二效蒸發(fā)罐的出料口 322排出的堿液、即完成了第二次濃縮后的堿液，其質(zhì)量濃度為(42±0.5)%；
(三)、將第二效蒸發(fā)罐出料口322排出的堿液通過第五堿管74輸送至第一效濃縮機(jī)構(gòu)4中，堿液從第一效濃縮機(jī)構(gòu)4中的第一效加熱器的被加熱介質(zhì)進(jìn)口 411進(jìn)入至第一效加熱器41內(nèi)，然后從第一效加熱器的被加熱介質(zhì)出口 412依次通過第六堿管75和第一效濃縮機(jī)構(gòu)4中的第一效蒸發(fā)罐的進(jìn)料口 421進(jìn)入至第一效蒸發(fā)罐42內(nèi)，堿液依次經(jīng)第一效濃縮機(jī)構(gòu)4中的第一效加熱器41加熱和第一效蒸發(fā)罐42蒸發(fā)后排出，第一效蒸發(fā)罐的出料口 422排出的堿液、即完成了第三次濃縮后的堿液，其質(zhì)量濃度為(50 ± 0.25 )%、溫度為(162 ± 2 ) °C;
(四)、將第一效蒸發(fā)罐出料口422排出的堿液通過第七堿管76輸送至濃效濃縮機(jī)構(gòu)5中，堿液從濃效濃縮機(jī)構(gòu)5中的濃效加熱器的被加熱介質(zhì)進(jìn)口 511進(jìn)入至濃效加熱器51內(nèi)，然后從濃效加熱器的被加熱介質(zhì)出口 512依次通過第八堿管77和濃效濃縮機(jī)構(gòu)5的濃效蒸發(fā)罐的進(jìn)料口 521進(jìn)入至濃效蒸發(fā)罐52內(nèi)，堿液依次經(jīng)濃效濃縮機(jī)構(gòu)5中的濃效加熱器51加熱和濃效蒸發(fā)罐52蒸發(fā)后排出，濃效蒸發(fā)罐的出料口 522排出的堿液、即完成了第四次濃縮后的堿液，其質(zhì)量濃度為(75±0.25)%、溫度為(130±2) V ;(五)、將濃效蒸發(fā)罐出料口 522排出的堿液通過第九堿管78輸送至結(jié)片機(jī)6內(nèi)結(jié)片，質(zhì)量濃度為(75 ±0.25)%的堿液在結(jié)片機(jī)6中形成片狀固體75片堿。為了便于出料，本實(shí)施例中結(jié)片機(jī)6的出料口設(shè)置有片堿料斗61，片堿料斗61的出料口與包裝輸送機(jī)構(gòu)相連接，所述的包裝輸送機(jī)構(gòu)包括:將75片堿裝入各包裝袋內(nèi)、并進(jìn)行封袋的包裝機(jī)14、以及將包裝成袋的片堿輸送進(jìn)入倉庫15的皮帶輸送機(jī)16。本實(shí)施例中，第三效加熱器21、第二效加熱器31、第一效加熱器41、濃效加熱器51均采用降膜式加熱器。本實(shí)施例中，為了加快堿液的流速，第三效蒸發(fā)罐的出料口 222與第二效加熱器的被加熱介質(zhì)進(jìn)口 311之間的第三堿管72上設(shè)置有第三堿栗10，第二效蒸發(fā)罐的出料口 322與第一效加熱器的被加熱介