本發(fā)明涉及一種奶油自動生產(chǎn)線，具體來說，是一種奶油生產(chǎn)線原料存儲、香料添加系統(tǒng)，屬于奶油生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

奶油生產(chǎn)線的生產(chǎn)步驟包括原理儲存、配料、巴士殺菌、均質(zhì)、老化、內(nèi)包裝(灌裝)、外包裝、堆垛等。

在原料存儲的工序中，粉料的品種眾多，粉料的加裝一般依靠人工分配的方式進(jìn)行加料輸送，往往會出現(xiàn)加錯料的情況，給奶油生產(chǎn)造成了較大的損失，而且對產(chǎn)品質(zhì)量的控制不利。

在粉料與液料進(jìn)行混合的預(yù)混工序中，需要添加香精香料，香精香料有液態(tài)、膠態(tài)、粉態(tài)三種，現(xiàn)有技術(shù)所采用的加料方式是分別手動稱重，然后手動加入預(yù)混罐中，預(yù)混罐混合后再加入配料罐中進(jìn)行配料。由于是手動稱重，所以香料添加比較麻煩，而且精度控制較差，而且粉料采用同一稱重裝置，稱重裝置難免有殘留香料，容易發(fā)生串味，對奶油產(chǎn)品的質(zhì)量造成了不利的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是：原料存儲工序中，粉料的加裝依靠人工分配的方式進(jìn)行加料輸送，往往會出現(xiàn)加錯料的情況，對產(chǎn)品質(zhì)量的控制不利；香精香料添加進(jìn)入預(yù)混罐中時，需要分別對三種狀態(tài)的香精香料進(jìn)行手動稱重，比較麻煩，精度較低，容易發(fā)生串味，對奶油產(chǎn)品的質(zhì)量造成了不利的影響。

本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種奶油生產(chǎn)線原料存儲、香料添加系統(tǒng)，包括原料存儲系統(tǒng)、香料添加系統(tǒng)；所述原料存儲系統(tǒng)包括多個存儲區(qū)域，每個存儲區(qū)域具有10-20個原料存儲罐2；所述每個存儲區(qū)域設(shè)有各自的第一掃碼裝置，每個存儲罐設(shè)有各自的第二掃碼裝置，每個待進(jìn)料的粉料存儲袋上設(shè)有記錄產(chǎn)品種類、生產(chǎn)日期、重量的條形碼；粉料存儲袋進(jìn)入存儲區(qū)域前，需通過第一掃碼裝置識別所述條形碼，驗(yàn)證通過后方可進(jìn)入；粉料存儲袋向原料存儲罐2內(nèi)加料前，需通過第二掃碼裝置識別所述條形碼，二次驗(yàn)證通過后，方可加料；所述香料添加系統(tǒng)多個香料添加單元，每個香料添加單元各自設(shè)有依次連接的步進(jìn)偏心泵、混合腔、輸送管，所述輸送管的末端位于預(yù)混缸的上部，液態(tài)香料、經(jīng)溶解的粉態(tài)香料、或經(jīng)稀釋的膠態(tài)香料通過各自的步進(jìn)偏心泵定量的添加在所述預(yù)混缸內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述原料存儲系統(tǒng)根據(jù)所述條形碼記錄的生產(chǎn)日期、重量信息監(jiān)控粉料在原料存儲罐2中的實(shí)時重量及保質(zhì)期。

進(jìn)一步的，所述步進(jìn)偏心泵的排量的倍數(shù)是液態(tài)香料添加量。

進(jìn)一步的，所述混合腔用于粉態(tài)香料的溶解、液態(tài)/膠態(tài)香料的稀釋。

進(jìn)一步的，所述預(yù)混缸內(nèi)設(shè)有無級調(diào)節(jié)的加溫裝置及攪拌葉片。

本發(fā)明的有益效果在于：

1)存儲區(qū)域及單個原料存儲罐均設(shè)有掃碼裝置，通過兩次掃碼監(jiān)控，防止加料出錯，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2)通過條形碼記錄的生產(chǎn)日期、重量信息監(jiān)控粉料在原料存儲罐中的實(shí)時重量及保質(zhì)期，自動化監(jiān)控，更可靠。

3)采用步進(jìn)偏心泵、混合腔、輸送管進(jìn)行香料添加，香料通過溶解稀釋全部轉(zhuǎn)化為液態(tài)，采用定排量的步進(jìn)偏心泵進(jìn)行加料，更方便；同時保證香料添加量更精確，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時避免使用稱重裝置，避免了香料串味。

4)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙。

附圖說明

圖1是奶油生產(chǎn)線的工藝流程簡圖。

圖2是原料存儲系統(tǒng)的其中一個存儲區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是香料添加系統(tǒng)的工藝流程圖。

圖4是圖3的局部放大圖。

圖5是圖3的局部放大圖。

圖6是圖3的局部放大圖。

圖7是圖3的局部放大圖。

圖中，1.稱重小車，2.粉料存儲罐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

參見圖1-圖7，一種奶油生產(chǎn)線原料存儲、香料添加系統(tǒng)，包括原料存儲系統(tǒng)、香料添加系統(tǒng)；所述原料存儲系統(tǒng)包括多個存儲區(qū)域，每個存儲區(qū)域具有10-20個原料存儲罐2；所述每個存儲區(qū)域設(shè)有各自的第一掃碼裝置，每個存儲罐設(shè)有各自的第二掃碼裝置，每個待進(jìn)料的粉料存儲袋上設(shè)有記錄產(chǎn)品種類、生產(chǎn)日期、重量的條形碼；粉料存儲袋進(jìn)入存儲區(qū)域前，需通過第一掃碼裝置識別所述條形碼，驗(yàn)證通過后方可進(jìn)入；粉料存儲袋向原料存儲罐2內(nèi)加料前，需通過第二掃碼裝置識別所述條形碼，二次驗(yàn)證通過后，方可加料；所述香料添加系統(tǒng)多個香料添加單元，每個香料添加單元各自設(shè)有依次連接的步進(jìn)偏心泵、混合腔、輸送管，所述輸送管的末端位于預(yù)混缸的上部，液態(tài)香料、經(jīng)溶解的粉態(tài)香料、或經(jīng)稀釋的膠態(tài)香料通過各自的步進(jìn)偏心泵定量的添加在所述預(yù)混缸內(nèi)。

所述原料存儲系統(tǒng)根據(jù)所述條形碼記錄的生產(chǎn)日期、重量信息監(jiān)控粉料在原料存儲罐2中的實(shí)時重量及保質(zhì)期。

所述步進(jìn)偏心泵的排量的倍數(shù)是液態(tài)香料添加量。

所述混合腔用于粉態(tài)香料的溶解、液態(tài)/膠態(tài)香料的稀釋。

所述預(yù)混缸內(nèi)設(shè)有無級調(diào)節(jié)的加溫裝置及攪拌葉片。

以上是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以進(jìn)行合理的變換，這種變換也應(yīng)當(dāng)與本發(fā)明權(quán)利要求書所要求的保護(hù)范圍等同界定。