本發(fā)明涉及食品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種馬齒莧糯米鍋巴及其制備工藝。

背景技術(shù)：

中國(guó)人愛(ài)吃鍋巴，由于土灶逐漸消失，因此，目前市場(chǎng)上銷售的鍋巴大多在食品廠生產(chǎn)。市場(chǎng)上銷售的鍋巴按照原料的不同分為秈米鍋巴和糯米鍋巴，按照形狀不同又可分為碗形鍋巴和塊狀鍋巴，按照組成原料的形態(tài)分為米粉糊鍋巴和米粒鍋巴，按照加工方式分為油炸鍋巴和烘烤鍋巴。

安慶市、岳西縣地區(qū)的糯米鍋巴，其為塊狀的、烘烤型米粒鍋巴，其口感、風(fēng)味極佳，深受廣大消費(fèi)者的喜好，但是其目前加工的方式主要為手工制作，加工效率低，難以滿足市場(chǎng)需求，因此經(jīng)常出現(xiàn)市場(chǎng)上斷貨的現(xiàn)象，因此有必要提供一種快速生產(chǎn)糯米鍋巴的方案。

通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)分析，影響糯米鍋巴的生產(chǎn)效率主要是鍋巴的成形和烘烤，目前市場(chǎng)上也有出現(xiàn)用于解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案，主要如下：

名稱為“一種鍋巴鋪飯機(jī)的鋪攤機(jī)構(gòu)”(申請(qǐng)?zhí)枺?00810154926.0)的中國(guó)專利文獻(xiàn)記載到如下技術(shù)方案：包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、上板、上板的下方的均攤器、均攤器下方的帶大齒輪的旋轉(zhuǎn)盤、由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制的與大齒輪嚙合的小齒輪，所述的上板具有飯通過(guò)的開(kāi)口，旋轉(zhuǎn)盤與均攤器之間具有放置盛飯托盤的間隙。該方案只適用于生產(chǎn)秈米鍋巴，蒸煮后的糯米粘性大，無(wú)法可靠地進(jìn)行卸料。并且該方案中托盤內(nèi)的米飯相互之間的粘結(jié)性低，烘烤后的鍋巴容易破碎，不利于包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)藏。另外還需要手工將托盤一個(gè)個(gè)的拿取至另一烤箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，效率低。

名稱為“一種一體化全自動(dòng)鍋巴生產(chǎn)線”(申請(qǐng)?zhí)枺?01220072181.5)的中國(guó)專利文獻(xiàn)記載到如下技術(shù)方案：包括依次連接米飯攪拌裝置、成型裝置、烘烤裝置、冷卻裝置及包裝裝置；米飯攪拌裝置，包括攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)上設(shè)有可繞攪拌機(jī)主軸翻轉(zhuǎn)的攪拌桶；成型裝置，包括自動(dòng)成型機(jī)，所述自動(dòng)成型機(jī)上設(shè)有進(jìn)料斗、成型輸送帶，該進(jìn)料斗與成型輸送帶之間安裝有用于控制鍋巴成型厚度的托輥組及控制控制鍋巴成型長(zhǎng)度的切刀；烘烤裝置，包括分區(qū)烘烤線，所述分區(qū)烘烤線上設(shè)有一組以上的排煙筒，分區(qū)烘烤線內(nèi)設(shè)有烘烤輸送帶，所述烘烤輸送帶通過(guò)其兩端的傳動(dòng)輪實(shí)現(xiàn)運(yùn)行；冷卻裝置，包括冷卻線，所述冷卻線上設(shè)有冷卻輸送帶；包裝裝置，包括自動(dòng)包裝機(jī)、自動(dòng)數(shù)包機(jī)及自動(dòng)裝箱機(jī)。該方案雖然能夠?qū)崿F(xiàn)鍋巴的連續(xù)生產(chǎn)，但是其也不能用于糯米鍋巴的生產(chǎn)，由于其在進(jìn)料斗與成型輸送帶之間安裝有用于控制鍋巴成型厚度的托輥組及控制控制鍋巴成型長(zhǎng)度的切刀，而糯米的粘性極大，因此容易使得托輥組粘附物料，使得糯米無(wú)法成形，并且剛成形的鍋巴無(wú)法進(jìn)行切分，會(huì)使得物料粘附在成型輸送帶上，烘干后無(wú)法卸料。另外，沒(méi)有公開(kāi)具體的鍋巴是如何成形的，對(duì)于烘烤后的鍋巴也無(wú)法進(jìn)行可靠的收集。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種馬齒莧糯米鍋巴及其制備工藝，其可用于糯米鍋巴的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種馬齒莧糯米鍋巴，其原料組成包括：100重量份的糯米，1～5重量份的馬齒莧泥。

一種馬齒莧糯米鍋巴的制備工藝，其特征在于：

將新鮮馬齒莧去根后清洗干凈，然后將馬齒莧焯水后取出在粉碎機(jī)中制成馬齒莧泥待用；

將糯米洗凈，取100重量份清洗后糯米加水置于飯鍋內(nèi)進(jìn)行煮飯，將制得的糯米飯、調(diào)味料和1～5重量份的馬齒莧泥倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混勻制成混合物料，攪拌混合結(jié)束后通過(guò)物料輸送泵將混合物料輸送至成形烘烤一體式食品生產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行成形烘烤處理制得鍋巴塊，將制得的鍋巴塊取出冷卻進(jìn)行包裝即可。

上述技術(shù)方案可用于馬齒莧糯米鍋巴的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)糯米鍋巴快速成型和烘烤，提高糯米鍋巴的生產(chǎn)效率，且制得的鍋巴色、香、味均佳。

附圖說(shuō)明

圖1為成型烘烤一體式食品生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為成型單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的側(cè)視圖；

圖6為托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中的A-A剖視圖；

圖8為鍋巴塊在托盤內(nèi)的排布示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實(shí)施方式，并不對(duì)本發(fā)明具體請(qǐng)求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。

一種馬齒莧糯米鍋巴的制備工藝，將新鮮馬齒莧去根后清洗干凈，然后將馬齒莧焯水后取出在粉碎機(jī)中制成馬齒莧泥待用；

將糯米洗凈，取100重量份清洗后糯米加水置于飯鍋內(nèi)進(jìn)行煮飯，將制得的糯米飯、調(diào)味料和1～5重量份的馬齒莧泥倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混勻制成混合物料，攪拌混合結(jié)束后通過(guò)物料輸送泵將混合物料輸送至成形烘烤一體式食品生產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行成形烘烤處理制得鍋巴塊，將制得的鍋巴塊取出冷卻進(jìn)行包裝即可。

糯米不同于秈米，其煮熟后的黏性極大，因此需要考慮糯米黏性對(duì)鍋巴生產(chǎn)的影響。如糯米為原料生產(chǎn)鍋巴，其無(wú)法在鍋巴條帶進(jìn)入烘箱之前進(jìn)行切分，切分時(shí)會(huì)使得鍋巴粘結(jié)在輸送帶上，使得烘干后的鍋巴不易從輸送帶上脫離，無(wú)法進(jìn)行可靠的卸料，同時(shí)烘烤結(jié)束后的鍋巴也不易進(jìn)行切割，鍋巴的脆性大，切割會(huì)使得鍋巴破碎，成品率低。

因此，本發(fā)明采用如圖1所示的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)鍋巴的成形和烘烤。一種食品生產(chǎn)設(shè)備(或稱為成型烘烤一體式食品生產(chǎn)設(shè)備)，具體是指用于糯米鍋巴生產(chǎn)的設(shè)備，包括將物料擠壓成條帶狀的鍋巴條帶的成型單元，以及對(duì)鍋巴條帶進(jìn)行烘烤的烘烤單元，烘烤單元包括烘箱，烘箱內(nèi)設(shè)置有依次順延布置的輸送帶A(附圖1中部件41)、輸送帶B(附圖1中部件42)、輸送帶C(附圖1中部件43)，輸送帶A的進(jìn)料端位于烘箱的外側(cè)，輸送帶A的卸料端位于烘箱內(nèi)，成型單元設(shè)置在輸送帶A的進(jìn)料端上方，輸送帶A的卸料端與輸送帶B進(jìn)料端之間設(shè)置有支撐臺(tái)A(附圖1中部件471)，支撐臺(tái)A的上方設(shè)置有將鍋巴條帶切分成各鍋巴細(xì)帶的切分機(jī)構(gòu)，鍋巴細(xì)帶的寬度小于鍋巴條帶的寬度，切分線A的長(zhǎng)度方向與鍋巴條帶的長(zhǎng)度方向相一致，切分線A為切分機(jī)構(gòu)在鍋巴條帶上切分形成的切割線，輸送帶B的卸料端與輸送帶C的進(jìn)料端之間設(shè)置有支撐臺(tái)B(附圖1中部件472)，支撐臺(tái)B的上方設(shè)置有將鍋巴細(xì)帶切分成方形的鍋巴塊的切斷機(jī)構(gòu)，切分線B的長(zhǎng)度方向與鍋巴細(xì)帶的長(zhǎng)度方向相垂直，切分線B為切斷機(jī)構(gòu)在鍋巴細(xì)帶上切分形成的切割線，輸送帶C卸料端的外側(cè)設(shè)置有對(duì)鍋巴塊進(jìn)行卸載的導(dǎo)料板44，導(dǎo)料板44呈傾斜狀布置且沿輸送帶C的輸送方向?qū)Я习?4的高度逐漸降低，導(dǎo)料板44的高端與輸送帶C的卸料端相對(duì)應(yīng)布置，導(dǎo)料板44的底端下側(cè)設(shè)置有用于收集鍋巴塊的托盤10以及用于支撐和實(shí)現(xiàn)托盤10升降的升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)位于烘箱內(nèi)，烘箱靠近成型單元一側(cè)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)孔口A，輸送帶A穿過(guò)孔口A延伸至烘箱內(nèi)，烘箱遠(yuǎn)離成型單元一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置孔口B和孔口C，孔口B位于孔口C的上側(cè)，孔口B的高度與導(dǎo)料板44底端的高度相適配，孔口B的外側(cè)設(shè)置推送機(jī)構(gòu)；推送機(jī)構(gòu)推動(dòng)孔口B外側(cè)的托盤10水平移至升降機(jī)構(gòu)上、托盤10對(duì)導(dǎo)料板44上滑下的鍋巴塊進(jìn)行盛接(鍋巴塊1000斜立狀疊靠在托盤10內(nèi)，如圖8所示)；升降機(jī)構(gòu)的旁側(cè)設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)65的高度與孔口C的高度相吻合，托盤10在升降機(jī)構(gòu)上處于兩種狀態(tài)，其一為：托盤10的高度與孔口B的高度相一致的工作位，其二為：升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)托盤10下行至托盤10的高度與孔口C高度相一致的卸料位；卸料機(jī)構(gòu)推送處于卸料位的托盤10從孔口C處移出烘箱。

通過(guò)在烘箱內(nèi)設(shè)置切分機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)，這樣糯米條帶先在烘箱內(nèi)進(jìn)行初步的烘烤，使得鍋巴條帶的含水率降低，粘性也減弱；在鍋巴烘干至半干后進(jìn)行切割，這樣切割后的鍋巴不會(huì)粘結(jié)切刀、刀片和輸送帶，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋巴的可靠切分。同時(shí)，將切割后的鍋巴塊收集至托盤10內(nèi)，在烤箱內(nèi)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)的烘烤，通過(guò)設(shè)置的升降機(jī)構(gòu)、托盤10使得鍋巴塊在烘箱內(nèi)長(zhǎng)時(shí)的滯留進(jìn)行烘烤，使得烘箱的長(zhǎng)度可設(shè)置的較小，減小場(chǎng)地占用空間、生產(chǎn)線的長(zhǎng)度和烘箱的制造成本。同時(shí)還未完全烘干的糯米鍋巴塊在從導(dǎo)料板44下滑時(shí)也不易破碎，提高成品鍋巴的完整性。烘箱內(nèi)還設(shè)置有加熱源和溫度傳感器，烘箱上部設(shè)置上均流板和出風(fēng)管口，烘箱的底部設(shè)置下均流板和進(jìn)風(fēng)管口，出風(fēng)管口和進(jìn)風(fēng)管口通過(guò)風(fēng)循環(huán)設(shè)備相連接，風(fēng)循環(huán)設(shè)備實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)和除濕。另外支撐臺(tái)A上還可設(shè)置壓輥，壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)固定在烘箱上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)H驅(qū)使壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鍋巴條帶進(jìn)行壓緊，壓輥位于切分機(jī)構(gòu)的前側(cè)。烘箱固定在機(jī)架80上。

由于糯米原料的粘性大，因此傳統(tǒng)的成型機(jī)構(gòu)不在適用，本發(fā)明采用如圖2所示的技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施，成形單元包括輸送帶A進(jìn)料端上方設(shè)置的殼體20，殼體20上設(shè)置有用于容納待擠出成型物料的料缸(圖2中部件21a)，料缸的缸底設(shè)置長(zhǎng)條形的出料口，料缸的底部還設(shè)置有擠出頭22，擠出頭22和出料口相對(duì)應(yīng)布置，擠出頭22上設(shè)置有(截面為)長(zhǎng)條形的擠出口，擠出口的寬度方向與輸送帶A的帶寬方向相一致，料缸內(nèi)設(shè)置有擠壓物料的活塞頭23，活塞頭23與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Z相連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Z驅(qū)使活塞頭23上下移動(dòng)，料缸的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口21b。這樣通過(guò)活塞頭23的擠壓，使得糯米快速形成較為緊密的條帶狀的糯米條帶，實(shí)現(xiàn)原料的快速成型。

由于采用擠壓成型，因此需要向缸體內(nèi)補(bǔ)充原料，單個(gè)缸體生產(chǎn)時(shí)需要停機(jī)補(bǔ)充原料，這樣鍋巴的生產(chǎn)效率低。因此，本發(fā)明中，殼體20上設(shè)置有兩個(gè)料缸，兩料缸分別記為料缸A和料缸B，兩料缸為立狀布置的隔板將殼體20內(nèi)腔分隔而成，構(gòu)成兩料缸的殼體20側(cè)壁上分別設(shè)置進(jìn)料口21b，殼體20上設(shè)置有滑塊A(圖1中的部件29)，滑塊A與殼體20外側(cè)壁沿水平方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合連接，滑塊A與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Y相連接，滑塊A上設(shè)置有送料管接頭(圖1中的部件28)，送料管接頭與物料輸送泵的出料管口相連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Y調(diào)節(jié)送料管接頭與兩料缸上進(jìn)料口21b的連通狀態(tài)；擠出頭22上設(shè)置有兩個(gè)擠出口，兩擠出口分別與兩料缸底部設(shè)置的出料口相對(duì)應(yīng)布置，殼體20的底部設(shè)置有水平布置的閘板21c，出料口的形狀與擠出口的截面形狀相一致，閘板21c與殼體20沿水平方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合連接，閘板21c與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)X相連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)X調(diào)節(jié)閘板21c水平移動(dòng)打開(kāi)或者關(guān)閉兩料缸的出料口。這樣一個(gè)缸體在進(jìn)行物料擠壓成型時(shí)，另一缸體則通過(guò)物料輸送泵補(bǔ)充物料，通過(guò)閘板21c和滑塊A的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩缸體工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，從而實(shí)現(xiàn)糯米鍋巴的連續(xù)生產(chǎn)，提高鍋巴生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的方案為，如圖3所示，升降機(jī)構(gòu)由各升降子單元組成，各升降子單元沿著輸送帶C的輸送方向間隔設(shè)置，升降子單元由相對(duì)布置的輸送鏈組A和輸送鏈組B組成，輸送鏈組A包括立狀布置的輸送鏈A(圖1、3中的部件51a)、以及輸送鏈A上、下端分別設(shè)置的主動(dòng)鏈輪A(圖3中的部件51b)、從動(dòng)鏈輪A(圖3中的部件51c)；輸送鏈組B包括立狀布置的輸送鏈B(圖3中的部件52a)、以及輸送鏈B上、下端分別設(shè)置的主動(dòng)鏈輪B(圖3中的部件52b)、從動(dòng)鏈輪B(圖3中的部件52c)，組成輸送鏈A和輸送鏈B的鏈節(jié)上設(shè)置有水平布置的支撐桿53，托盤10的兩邊部被支撐桿53支撐，支撐桿53的長(zhǎng)度方向與輸送帶C的帶寬方向相一致，支撐桿53在輸送鏈A上均勻間隔設(shè)置，支撐桿53在輸送鏈B上均勻間隔設(shè)置，輸送鏈A和輸送鏈B上的支撐桿53相對(duì)應(yīng)布置，導(dǎo)料板44位于輸送鏈組A和輸送鏈組B之間。主動(dòng)鏈輪A和主動(dòng)鏈輪B通過(guò)同步傳動(dòng)組件與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接。同步傳動(dòng)組件可采用如下方案實(shí)施，同步傳動(dòng)組件包括傳動(dòng)桿A(圖1中的部件59)、傳動(dòng)桿B，傳動(dòng)桿A、B的長(zhǎng)度方向與輸送帶C的輸送方向相平行，各主動(dòng)鏈輪A安裝在傳動(dòng)桿A上，各主動(dòng)鏈輪B安裝在傳動(dòng)桿B上，傳動(dòng)桿A上還設(shè)置有傳動(dòng)鏈輪A1，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上設(shè)置傳動(dòng)鏈輪A2和齒輪B2，傳動(dòng)鏈輪A1和傳動(dòng)鏈輪A2通過(guò)傳動(dòng)鏈A相連接，齒輪B2和齒輪B1相嚙合連接，齒輪B1和傳動(dòng)鏈輪B2通過(guò)中間傳動(dòng)軸同軸連接，傳動(dòng)鏈輪A2和傳動(dòng)鏈輪B2的線速度相同，傳動(dòng)桿B上還設(shè)置有傳動(dòng)鏈輪B1，傳動(dòng)鏈輪B1和傳動(dòng)鏈輪B2通過(guò)傳動(dòng)鏈B相連接。當(dāng)然也可采用其他的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行實(shí)施，其是一種常規(guī)的選擇。這樣，在推動(dòng)托盤10進(jìn)入升降機(jī)構(gòu)上時(shí)，托盤10對(duì)導(dǎo)料板44上滑落的一排鍋巴進(jìn)行盛接。每次鍋巴落入托盤10后推送機(jī)構(gòu)推動(dòng)托盤10向前移動(dòng)距離d，距離d與鍋巴的厚度相一致，托盤10內(nèi)裝滿鍋巴時(shí)，托盤10則正好完全落至升降機(jī)構(gòu)上，然后升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)裝滿鍋巴的托盤10下行進(jìn)行完全脫水的烘烤。同時(shí)通過(guò)推送機(jī)構(gòu)推送新的托盤10對(duì)鍋巴塊進(jìn)行盛接。位于升降機(jī)構(gòu)上最底部托盤10內(nèi)的鍋巴被完全干燥后，通過(guò)卸料機(jī)構(gòu)65將其推出，然后在烘箱外對(duì)其進(jìn)行冷卻，冷卻后將鍋巴塊從托盤10內(nèi)取出進(jìn)行包裝，取出鍋巴塊的托盤10進(jìn)行回用，從而實(shí)現(xiàn)鍋巴塊的快速收集和后續(xù)的長(zhǎng)時(shí)滯留烘干。

進(jìn)一步的方案為，如圖4、5所示，支撐桿53的懸置端設(shè)置有滾輪532，滾輪532的中心線與支撐桿53的中心線相平行，滾輪532對(duì)托盤10的盤底進(jìn)行支撐。這樣托盤10平移時(shí)與支撐桿53的摩擦小，托盤10更易于準(zhǔn)確的在升降機(jī)構(gòu)上落位。鏈節(jié)500上設(shè)置安裝塊531，安裝塊531上開(kāi)設(shè)有U槽形的安裝槽，支撐桿53的一端通過(guò)鉸接軸安裝在安裝槽內(nèi)，支撐桿53延伸至安裝槽外側(cè)的懸置端設(shè)置滾輪532，鏈節(jié)上還設(shè)置有楔形塊534，楔形塊534位于安裝槽的外側(cè)，楔形塊534的高度沿方向A逐漸減小，方向A為楔形塊534指向安裝塊531的方向。該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可以使得托盤10的寬度(托盤10沿輸送帶C寬度方向的尺寸)設(shè)置的較小，避免需要將托盤10的寬度設(shè)置的較大(大于導(dǎo)料板44的寬度)以滿足支撐桿53的支撐要求，通過(guò)上述方案的實(shí)施，可以使得支撐桿53延伸至導(dǎo)料板44的內(nèi)側(cè)且消除了導(dǎo)料板44對(duì)支撐桿53下行的阻擋。同時(shí)烘箱的整體寬度尺寸要求也減小，降低設(shè)備制造成本。楔形塊534的設(shè)置是保證支撐桿53在運(yùn)行至導(dǎo)料板44下側(cè)后，支撐桿53能夠自行的恢復(fù)至水平布置的狀態(tài)，保證對(duì)托盤10的可靠支撐。

進(jìn)一步的，如圖6、7、8所示，托盤10為方槽形的托盤10，托盤10上的側(cè)壁A的內(nèi)壁面11a設(shè)置成與導(dǎo)料板44傾斜方向相一致的傾斜狀，側(cè)壁A為托盤10上靠近成型單元一側(cè)的側(cè)壁，托盤10的槽底內(nèi)表面12a設(shè)置成傾斜狀且槽底內(nèi)表面的高度沿輸送帶C的輸送方向逐漸增大，托盤10的槽底為網(wǎng)孔板構(gòu)成。這樣從導(dǎo)料板44上下落的鍋巴能夠依靠在側(cè)壁A的內(nèi)壁面上斜狀疊靠，槽底內(nèi)表面設(shè)置成傾斜狀可以防止鍋巴塊下落后滑塌無(wú)法斜狀疊靠，保證鍋巴塊可靠的集料。槽底內(nèi)表面的12a的傾斜角度為1～2°且內(nèi)表面12a上設(shè)置有刻痕。

進(jìn)一步的方案為，切分機(jī)構(gòu)包括刀軸451，刀軸451轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在烘箱內(nèi)，刀軸451的長(zhǎng)度方向與輸送帶B的帶寬方向相一致，刀軸451上間隔設(shè)置圓形的對(duì)鍋巴條帶進(jìn)行切分的切分刀452，刀軸451與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)W相連接。切斷機(jī)構(gòu)包括切刀46和安裝切刀46的刀架，切刀46的長(zhǎng)度方向與輸送帶B的寬度方向相一致，刀架沿鉛垂方向與烘箱構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合連接，刀架與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)V相連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)V驅(qū)使切刀46上下移動(dòng)。從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋巴的可靠切分和切斷。

詳細(xì)的方案為：擠出口處的物料擠出方向?yàn)樾毕蛳轮赶蚝嫦涞囊粋?cè)；這樣成型后的糯米條帶可以可靠的被輸送帶A輸送。升降機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有立狀布置的檔桿93，導(dǎo)料板44的底端設(shè)置有用于檢測(cè)托盤10位置的第一光電傳感器91，檔桿93上設(shè)置有用于檢測(cè)托盤10位置的第二光電傳感器92，第一、二光電傳感器的高度相一致；另外可在機(jī)架上設(shè)置一個(gè)控制單元，控制單元依據(jù)第一、二光電傳感器檢測(cè)的結(jié)果調(diào)控各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)。檔桿93是防止托盤10從升降機(jī)構(gòu)上滑脫，控制單元可為編寫程序的單片機(jī)構(gòu)成。推送機(jī)構(gòu)包括絲杠螺母組件和推桿A(圖1中部件64)，組成絲杠螺母組件的絲桿的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)固定在機(jī)架80上，絲桿63與步進(jìn)電機(jī)61相連接，組成絲杠螺母組件的活動(dòng)螺母62與推桿A相連接，推桿A長(zhǎng)度方向與輸送帶C的輸送方向相一致，推桿推動(dòng)托盤10進(jìn)行平移。這樣能夠推送托盤10進(jìn)行精確的移動(dòng)，保證對(duì)鍋巴塊的可靠接料?？卓贐與推送機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有托盤進(jìn)料輸送線71，托盤進(jìn)料輸送線71的輸送方向與輸送帶C的輸送方向相垂直；實(shí)現(xiàn)對(duì)托盤10的連續(xù)供應(yīng)?？卓贑的外側(cè)設(shè)置有托盤卸料輸送線72，托盤卸料輸送線72的輸送方向與輸送帶C的輸送方向相垂直。這樣烘干后的鍋巴塊和托盤10在托盤卸料輸送線72上進(jìn)行冷卻，同時(shí)輸送至下一工序進(jìn)行包裝。第一光電傳感器91檢測(cè)到托盤10移動(dòng)到位后，導(dǎo)料板44上的鍋巴塊開(kāi)始向托盤10內(nèi)移動(dòng)，第二光電傳感器92檢測(cè)到托盤10到位后，推送機(jī)構(gòu)停止推動(dòng)托盤10移動(dòng)，托盤10內(nèi)裝滿鍋巴塊，升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)裝滿鍋巴的托盤10下移。

孔口A、B、C處分別設(shè)置擋風(fēng)軟簾。各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可參照如下方案進(jìn)行實(shí)施，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Z為氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Y為氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)X為氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)W為電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)V為氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。卸料機(jī)構(gòu)為氣缸構(gòu)成。這里的用于調(diào)節(jié)組件進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也可采用絲杠螺母機(jī)構(gòu)進(jìn)行實(shí)施。

采用上述設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行成形和干燥的方法包括如下操作步驟：

將蒸熟的原料在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合，調(diào)節(jié)閘板21c使得料缸A底部的出料口處于關(guān)閉狀態(tài)，然后通過(guò)物料輸送泵將原料輸送至料缸A內(nèi)，料缸A內(nèi)充滿原料后，啟動(dòng)成形烘烤一體式食品生產(chǎn)設(shè)備；

調(diào)節(jié)閘板21c使得料缸A底部的出料口處于開(kāi)啟狀態(tài)、料缸B底部的出料口處于關(guān)閉狀態(tài)，移動(dòng)滑塊A使得進(jìn)料管接頭與料缸B上的進(jìn)料口21b相連通連接，使得物料輸送泵向料缸B內(nèi)供料，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Z擠壓料缸A內(nèi)的物料從擠出頭22上擠出成形，擠出成形的鍋巴條帶被下方的輸送帶A輸送至烘箱內(nèi)進(jìn)行初級(jí)烘烤，初級(jí)烘烤后的鍋巴條帶被輸送至支撐臺(tái)A上被切分機(jī)構(gòu)切分成鍋巴細(xì)帶，切分后的鍋巴細(xì)帶被輸送帶B輸送，鍋巴條帶輸送至支撐臺(tái)B上被切斷機(jī)構(gòu)切分成鍋巴塊，切斷后的鍋巴塊被輸送帶C輸送進(jìn)行中級(jí)烘烤，中級(jí)烘烤后的鍋巴從導(dǎo)料板44上滑落至托盤10內(nèi)，推送機(jī)構(gòu)推送托盤10向靠近成型單元的一側(cè)平移至升降機(jī)構(gòu)上，每一塊鍋巴塊落至托盤10內(nèi)后，推送機(jī)構(gòu)推送托盤10向前移動(dòng)距離d，距離d與鍋巴塊的厚度相一致，托盤10內(nèi)堆疊滿鍋巴塊后，升降機(jī)構(gòu)驅(qū)使堆滿鍋巴塊的托盤10下行進(jìn)行后級(jí)烘烤，然后從孔口B插入新的空托盤10對(duì)導(dǎo)料板44上滑落的鍋巴塊進(jìn)行盛接；堆滿鍋巴塊的托盤10下降至與孔口C高度相一致時(shí)、卸料機(jī)構(gòu)推送該托盤10從孔口C處移出烘箱；

若缸體A內(nèi)物料被完全擠出后，調(diào)節(jié)閘板21c進(jìn)行平移，使得料缸A底部的出料口處于關(guān)閉狀態(tài)、料缸B底部的出料口處于開(kāi)啟狀態(tài)，移動(dòng)滑塊A使得進(jìn)料管接頭與料缸A上的進(jìn)料口21b相連通連接，使得物料輸送泵向料缸A內(nèi)供料，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Z擠壓料缸B內(nèi)的物料從擠出頭22上擠出成形，如此反復(fù)交換料缸A和料缸B的工作狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)擠出成形；

對(duì)移出烘箱后的托盤10內(nèi)的鍋巴塊進(jìn)行冷卻、然后進(jìn)行包裝。

輸送帶A、B、C的長(zhǎng)度以及烘箱的烘烤溫度設(shè)置應(yīng)當(dāng)以實(shí)現(xiàn)下述目的為準(zhǔn)，鍋巴條帶到達(dá)支撐臺(tái)A上時(shí)鍋巴條帶的含水率降至8～12％左右，此時(shí)鍋巴較軟，由于大部分水份被脫除，因此粘性大大降低，因此可以進(jìn)行可靠的切分；輸送帶B的長(zhǎng)度較小，起到中間過(guò)渡輸送的作用，鍋巴塊到達(dá)導(dǎo)料件時(shí)鍋巴塊的含水率降至6～9％左右，此時(shí)鍋巴進(jìn)一步脫水，但是還未完全干，具有一定的強(qiáng)度可以傾斜立狀疊靠，同時(shí)下落時(shí)不宜破碎；鍋巴塊落至托盤10內(nèi)后被完全烘烤至干，鍋巴塊的含水率降至4％以下。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在進(jìn)行具體操作時(shí)，可以在了解本方案后依據(jù)相應(yīng)的常識(shí)和常規(guī)手段進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，選擇合適長(zhǎng)度的輸送帶A、B、C和設(shè)置合適的烘烤溫度，從而實(shí)現(xiàn)鍋巴的快速成型烘烤，同時(shí)鍋巴的成品率高。制得的鍋巴塊的寬度為13～15cm，長(zhǎng)度為16～20cm。

一般烘箱內(nèi)的烘烤溫度設(shè)置在120～280℃之間。

切分前采用壓輥對(duì)鍋巴條帶進(jìn)行輥壓。

本發(fā)明未能詳盡描述的設(shè)備、機(jī)構(gòu)、組件和操作方法，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員均可選用本領(lǐng)域常用的具有相同功能的設(shè)備、機(jī)構(gòu)、組件和操作方法進(jìn)行使用和實(shí)施?；蛘咭罁?jù)生活常識(shí)選用的相同設(shè)備、機(jī)構(gòu)、組件和操作方法進(jìn)行使用和實(shí)施。

實(shí)施例1：馬齒莧糯米鍋巴

將新鮮馬齒莧去根后清洗干凈，然后將馬齒莧焯水后取出在菜泥機(jī)中制成馬齒莧泥待用；

將糯米洗凈，取100重量份清洗后糯米加水置于飯鍋內(nèi)進(jìn)行煮飯，將制得的糯米飯、鹽、豬油和5重量份的馬齒莧泥倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混勻制成混合物料，邊攪拌混合邊加熱，攪拌混合結(jié)束后通過(guò)物料輸送泵將混合物料輸送至成形烘烤一體式食品生產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行成形烘烤處理制得鍋巴塊，將制得的鍋巴塊取出冷卻進(jìn)行包裝即可。

實(shí)施例2：香辣味馬齒莧糯米鍋巴

將新鮮馬齒莧去根后清洗干凈，然后將馬齒莧焯水后取出后在菜泥機(jī)中制成馬齒莧泥待用；

將糯米洗凈，取100重量份清洗后糯米加水置于飯鍋內(nèi)進(jìn)行煮飯，將制得的糯米飯、鹽、豬油、辣椒醬和上述制取的1重量份的馬齒莧泥倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混勻制成混合物料，攪拌混合結(jié)束后通過(guò)物料輸送泵將混合物料輸送至成形烘烤一體式食品生產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行成形烘烤處理制得鍋巴塊，將制得的鍋巴塊取出冷卻進(jìn)行包裝即可。

實(shí)施例3：香辣味馬齒莧糯米鍋巴

將新鮮馬齒莧去根后清洗干凈，然后將馬齒莧焯水后取出后在菜泥機(jī)中制成馬齒莧泥待用；

將糯米洗凈，取100重量份清洗后糯米加水置于飯鍋內(nèi)進(jìn)行煮飯，將制得的糯米飯、鹽、豬油、辣椒醬和上述制取的3重量份的馬齒莧泥倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混勻制成混合物料，攪拌混合結(jié)束后通過(guò)物料輸送泵將混合物料輸送至成形烘烤一體式食品生產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行成形烘烤處理制得鍋巴塊，將制得的鍋巴塊取出冷卻進(jìn)行包裝即可。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。