本發(fā)明屬于飼料加工領(lǐng)域，特別涉及一種水解、酶解動(dòng)物蛋白飼料的制備方法。
背景技術(shù)：
：優(yōu)化的飼料的配方和先進(jìn)的飼料加工方法可以降低生產(chǎn)成本，滿(mǎn)足動(dòng)物的生長(zhǎng)需要，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。隨著動(dòng)物生產(chǎn)性能的提高和營(yíng)養(yǎng)研究的進(jìn)步，飼料配方的品種不斷增多，飼料的營(yíng)養(yǎng)成分越來(lái)越高。但是目前經(jīng)常用到的一些飼料配方或者飼料的生產(chǎn)工藝，往往蛋白含量很高。這樣一方面增加了飼料生產(chǎn)的成本，另一方面由于蛋白含量過(guò)高，不可避免使得飼料具有抗原性，從而降低了動(dòng)物對(duì)營(yíng)養(yǎng)的吸收率。我國(guó)每年有數(shù)以百萬(wàn)噸的動(dòng)物原料被遺棄，特別是羽毛，骨粉之類(lèi)不能直接食用或者工業(yè)化應(yīng)用的成分。這樣造成了極大的污染和浪費(fèi)。因此，充分利用這些動(dòng)物源成分的材料是十分有必要的。本發(fā)明申請(qǐng)?jiān)敿?xì)公開(kāi)了一種利用動(dòng)物源成分的材料制備出具有高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，高吸收度的動(dòng)物蛋白飼料的制備方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于發(fā)明一種水解、酶解動(dòng)物蛋白飼料的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種水解、酶解動(dòng)物蛋白飼料的制備方法，其包括以下步驟：1)將動(dòng)物原料加水蒸煮并水解；2)用復(fù)合酶對(duì)水解后的動(dòng)物原料進(jìn)行酶解；3)酶解后的原料經(jīng)過(guò)分離、過(guò)濾、濃縮、噴霧干燥等工藝制成成品。優(yōu)選的，動(dòng)物原料為魚(yú)、魚(yú)粉、骨粉、骨髓粉、羽毛粉、雞肉粉中的至少一種。優(yōu)選的，復(fù)合酶由60～80％堿性蛋白酶和20～40％中性蛋白酶組成。進(jìn)一步優(yōu)選的，堿性蛋白酶中包含有50～70％胰蛋白酶。優(yōu)選的，原料與復(fù)合酶的質(zhì)量比為(1000～2500)：1。進(jìn)一步優(yōu)選的，水解條件為水分含量85～95％，溫度100～200℃，水解時(shí)間為0.5～2h。優(yōu)選的，酶解條件為水分含量85～95％，溫度30～60℃，酶解時(shí)間為2～6h。一種水解、酶解動(dòng)物蛋白飼料的制備方法在制備動(dòng)物蛋白原料中的應(yīng)用。本發(fā)明的有益效果是：提供了一種水解、酶解動(dòng)物蛋白飼料的制備方法及其應(yīng)用，該飼料的制備方法可以顯著提高飼料的吸收率，提高飼料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，并且可以利用多種動(dòng)物源成分，可以利用普通難以利用的原材料制備飼料，降低了成本，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。具體實(shí)施方式以下具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1高營(yíng)養(yǎng)低抗原性飼料(1)將魚(yú)粉中加水，使其水分含量達(dá)到95％進(jìn)行蒸煮并水解，溫度160℃，水解時(shí)間為1h。水解完成后，每100kg水解液中，加入85g的復(fù)合酶進(jìn)行酶解反應(yīng)。復(fù)合酶由65％堿性蛋白酶和35％中性蛋白酶組成，堿性蛋白酶中有60％為胰蛋白酶。酶解溫度為35℃，酶解時(shí)間為4h。酶解完成后，經(jīng)過(guò)分離、過(guò)濾、濃縮、噴霧干燥等工序，加工制成成品。實(shí)施例2高營(yíng)養(yǎng)低抗原性飼料(2)將骨粉中加水，使其水分含量達(dá)到90％進(jìn)行蒸煮并水解，溫度140℃，水解時(shí)間為1.5h。水解完成后，每100kg水解液中，加入80g的復(fù)合酶進(jìn)行酶解反應(yīng)。復(fù)合酶由75％堿性蛋白酶和25％中性蛋白酶組成，堿性蛋白酶中有65％為胰蛋白酶。酶解溫度為35℃，酶解時(shí)間為3h。酶解完成后，經(jīng)過(guò)分離、過(guò)濾、濃縮、噴霧干燥等工序，加工制成成品。實(shí)施例3高營(yíng)養(yǎng)低抗原性飼料(3)將雞肉粉中加水，使其水分含量達(dá)到90％進(jìn)行蒸煮并水解，溫度150℃，水解時(shí)間為2h。水解完成后，每100kg水解液中，加入90g的復(fù)合酶進(jìn)行酶解反應(yīng)。復(fù)合酶由70％堿性蛋白酶和30％中性蛋白酶組成，堿性蛋白酶中有60％為胰蛋白酶。酶解溫度為37℃，酶解時(shí)間為5h。酶解完成后，經(jīng)過(guò)分離、過(guò)濾、濃縮、噴霧干燥等工序，加工制成成品。實(shí)施例4高營(yíng)養(yǎng)低抗原性飼料(4)將羽毛粉中加水，使其水分含量達(dá)到90％進(jìn)行蒸煮并水解，溫度150℃，水解時(shí)間為2h。水解完成后，每100kg水解液中，加入90g的復(fù)合酶進(jìn)行酶解反應(yīng)。復(fù)合酶由75％堿性蛋白酶和25％中性蛋白酶組成，堿性蛋白酶中有70％為胰蛋白酶。酶解溫度為40℃，酶解時(shí)間為5h。酶解完成后，經(jīng)過(guò)分離、過(guò)濾、濃縮、噴霧干燥等工序，加工制成成品。對(duì)比例將魚(yú)粉與復(fù)合酶制劑(復(fù)合酶由70％堿性蛋白酶和30％中性蛋白酶組成，堿性蛋白酶中有70％為胰蛋白酶)按質(zhì)量比1000:1混合，攪拌均勻，加水至水分含量40％，酶解溫度35℃，酶解時(shí)間為4h。酶解完成后烘干制成成品。實(shí)驗(yàn)例對(duì)實(shí)施例1～4以及對(duì)比例的產(chǎn)物進(jìn)行檢測(cè)，分別檢測(cè)其中的抗原含量，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值等，其結(jié)果如下表所示：指標(biāo)對(duì)比例實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4粗蛋白％78.388.187.287.987.4水分％7.65.86.36.26.2灰分％6.45.25.65.85.4小肽％74.692.291.791.191.3消化率％82.497.596.897.497.1實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，利用本發(fā)明方案進(jìn)行飼料的制備，相較于常規(guī)的方法，其所能保存的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值更高，小肽含量提高了15～20％，粗蛋白提高了5-10％，消化率提高10％以上。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3