本發(fā)明屬于速食產(chǎn)品制備領(lǐng)域，具體涉及一種玻態(tài)真空干燥枸杞米即食粥。

背景技術(shù)：

隨著人們生活節(jié)奏的加快，方便食品的需求將會不斷的擴大，而市場上方便食品種類的多樣性稍顯不足，以稻谷類為主體的方便食品的開發(fā)成為了新的研究課題。

大米中含碳水化合物75％左右，蛋白質(zhì)7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有豐富的B族維生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白質(zhì)主要是米谷蛋白，其次是米膠蛋白和球蛋白，其蛋白質(zhì)的生物價和氨基酸的構(gòu)成比例都比小麥、大麥、玉米等禾谷類作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷類蛋白質(zhì)中較高的一種。小米即粟米，能開腸胃、補虛損、益丹田，可用于氣血虧損、體質(zhì)虛弱、胃納欠佳者進補。如今，米粥的營養(yǎng)價值與口感風(fēng)味已經(jīng)得到了人們的廣泛認(rèn)可。同時，《神農(nóng)本草經(jīng)》記載：“枸杞久服能堅筋骨、耐寒暑，輕身不老，乃中藥中之上品。”《本草綱目》記載“枸杞子甘平而潤，性滋補，能補腎、潤肺、生精、益氣，此乃平補之藥?！倍蛉猓a體虛，祛寒冷，溫補氣血；益腎氣，補形衰，開胃健力；補益產(chǎn)婦，通乳治帶，助元陽，益精血。三者的有機結(jié)合能夠起到對身體溫補的效果，暖胃養(yǎng)身。現(xiàn)有的生產(chǎn)主要以家庭煮制為主，不能滿足人們方便保存，攜帶，實用方便的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的羊肉枸杞米粥不能滿足人們方便保存，攜帶，實用方便的需求，提供一種玻態(tài)真空干燥枸杞米即食粥。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采用的技術(shù)方案為：

1.一種玻態(tài)真空干燥枸杞米即食粥，制備方法包括下述步驟：

1)備料：由下列重量份配比的原材料構(gòu)成：米70-90份；枸杞子0.5-2份；

2)預(yù)處理：a)米，先將米原料中的異物雜質(zhì)分選去除，再將米用水淘凈備用；b)枸杞子,挑選色澤飽滿，顆粒均勻的枸杞子洗凈備用；所述的米主要指作為粥類常用原料的大米和小米。

3)煮粥：將米加入7-10倍比質(zhì)量份水，大火煮沸后加入枸杞子溫火熬煮15-25分鐘，自然冷卻至室溫，得到混合粥液；

4)入盤：將步驟3)得到的混合粥液盛入鋪盤中的料格中，輕輕攪拌抹平；

5)真空玻態(tài)干燥：真空玻態(tài)干燥：玻態(tài)干燥過程中要求在打開二級真空泵，真空度在1-25分鐘內(nèi)由1000-4500Pa迅速降到100Pa下，物料溫度在此期間內(nèi)降溫至0～-50℃，真空穩(wěn)定后保持10-300分鐘，打開加熱，加熱溫度為30-100℃，干燥時間為12-36h；

6)分選：干燥結(jié)束后，將枸杞米粥從玻態(tài)冷凍干燥系統(tǒng)的密閉容器中取出，將有異物的產(chǎn)品剔除掉；

7)金屬檢測：將產(chǎn)品過金屬檢測儀檢測；

8)包裝：先用干凈衛(wèi)生的雙層食品級塑料袋裝入產(chǎn)品，然后封口。

優(yōu)選的，備料中還包括肉類10-20份；肉類的預(yù)處理為：肉類切丁1*1CM，加入料包對肉腌漬；將肉類加入5-8倍比質(zhì)量份水，在高壓鍋內(nèi)燜煮0.5-0.8小時；冷卻至室溫備用；

優(yōu)選的，所述的步驟5)中,玻態(tài)干燥過程中要求產(chǎn)品首先迅速降溫至-15℃以下，然后穩(wěn)定真空度在100pa以下10-200分鐘，加熱溫度為40-90℃，干燥時間為18-36h。

所述的步驟1)中米80份；羊肉15份，枸杞子1份；

所述的步驟2)中的米為大米或者小米中的一種。

所述的肉類為牛肉、豬肉、羊肉、魚肉或雞肉中的一種。

步驟1)中還包括雜糧包，所述的雜糧包為豆類、花生、玉米、燕麥、藜麥、青稞、高粱、薏仁中的一種或者幾種混合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用一步法干燥，即粥料直接進機實現(xiàn)干燥，傳統(tǒng)的冷凍升華干燥法做粥的干燥時間長，能耗高，是因為在傳統(tǒng)的冷凍升華干燥法中，需要把粥先放到凍庫或者機器中進行冷凍，在此過程中，粥表面的水分會首先凝在表面結(jié)成冰層，導(dǎo)致冰層下面的水分在干燥過程中難以釋放。而采用本發(fā)明的真空玻態(tài)干燥法制備即食粥，粥表面的水分會由于二級真空(即羅茨泵)打開后，強的抽力導(dǎo)致粥表面水分迅速沸騰氣化釋放掉，這樣在粥的表面水分就不容易形成冰層，從而使粥里邊的水分容易釋放出來，加快干燥過程，縮短干燥時間降低干燥能耗，而且這樣還可以使粥內(nèi)部形成良好的疏松結(jié)構(gòu)，在復(fù)水是水分更容易滲透到粥內(nèi)，加快粥的復(fù)原速度，提高粥復(fù)水后的品質(zhì)。

本發(fā)明的玻態(tài)真空干燥枸杞米即食粥能夠滿足廣大消費者的需求，利用玻態(tài)真空干燥技術(shù)對米粥進行干燥，非油炸，非膨化，干燥后的米粥只需熱水沖泡即可實用，復(fù)水時間短，省時省力而且能夠保持新鮮羊肉枸杞米粥的口味和營養(yǎng)成分，營養(yǎng)配比合理，富含多種維生素，完全無添加劑和防腐劑。米顆粒幾乎無損失，肉類亦能保持Q彈的特性，同時枸杞的加入不但增加了營養(yǎng)成分，而且色澤美觀。填補了市場的空白。同時，鋁箔密封包裝可在常溫環(huán)境下保存1年以上，貨架期長，易儲運。本發(fā)明的加工方法簡單可行，利于工業(yè)化，產(chǎn)品使用方便安全，利于推廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的真空玻態(tài)干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明結(jié)合最佳實施例對方案進一步說明：

實施例1：1)備料：由下列重量份配比的原材料構(gòu)成：米可以為70份、80份、90份；羊肉可以為10、15份、20份，枸杞子0.5份、1份、2份；2)預(yù)處理：a)米，先將米原料中的異物雜質(zhì)分選去除，再將米用水淘凈備用；b)羊肉，羊肉切丁1*1CM，加入料包對羊肉腌漬去膻；將去膻后的羊肉加入5-8倍比質(zhì)量份水，在高壓鍋內(nèi)燜煮0.5-0.8小時；冷卻至室溫備用；c)枸杞子,挑選色澤飽滿，顆粒均勻的枸杞子洗凈備用；3)煮粥：將米加入7-10倍比質(zhì)量份水，大火煮沸后加入枸杞子溫火熬煮15-25分鐘，自然冷卻至室溫，得到混合粥液；4)入盤，將步驟3)得到的混合粥液盛入鋪盤中的料格中，輕輕攪拌抹平；5)真空玻態(tài)干燥：玻態(tài)干燥過程中要求在打開二級真空泵，真空度在1-25分鐘內(nèi)由1000-4500Pa迅速降到100Pa下，物料溫度在此期間內(nèi)降溫至0℃，真空穩(wěn)定后保持10分鐘，打開加熱，加熱溫度為30℃，干燥時間為36h；6)分選：干燥結(jié)束后，將羊肉枸杞米粥從玻態(tài)冷凍干燥系統(tǒng)的密閉容器中取出，將有異物的產(chǎn)品剔除掉；7)金屬檢測：將產(chǎn)品過金屬檢測儀檢測；8)包裝：先用干凈衛(wèi)生的雙層食品級塑料袋裝入產(chǎn)品，然后封口。所得枸杞米粥復(fù)水時間為1min，復(fù)水率為10.360，，膠粘性為90.71，米粥香氣濃郁，米粒顏色明黃，顆粒度保存完整，咀嚼性和粘稠度高。

實施例2：實施例2與實施例1不同之處在于，羊肉變?yōu)榕Ｈ?，所述的步驟5)中,玻態(tài)干燥過程中要求在打開二級真空泵，真空度在1-25分鐘內(nèi)迅速降到100Pa下，物料溫度在此期間內(nèi)降溫至-15℃，真空穩(wěn)定后保持200分鐘，打開加熱，加熱溫度為40℃，干燥時間為24h。所得枸杞米粥復(fù)水時間為0.9min，復(fù)水率為9.730，，膠粘性為100.71，米粥香氣濃郁，米粒顏色明黃，顆粒度保存完整，咀嚼性和粘稠度高。

實施例3：實施例3與實施例1不同之處在于，所述的步驟5)中,玻態(tài)干燥過程中要求在打開二級真空泵，真空度在1-25分鐘內(nèi)迅速由1000-4500Pa降到100Pa下，物料溫度在此期間內(nèi)降溫至-50℃，真空穩(wěn)定后保持300分鐘，打開加熱，加熱溫度為100℃，干燥時間為12h；；所得枸杞米粥復(fù)水時間為1.2min，復(fù)水率為10.260，，膠粘性為101.91，米粥香氣濃郁，米粒顏色明黃，顆粒度保存完整，咀嚼性和粘稠度高。

實施例4：實施例4與實施例1不同之處在于，羊肉變?yōu)榕Ｈ猓龅牟襟E5)中,玻態(tài)干燥過程中要求在打開二級真空泵，真空度在1-25分鐘內(nèi)迅速降到100Pa下，物料溫度在此期間內(nèi)降溫至-15℃，真空穩(wěn)定后保持10分鐘，打開加熱，加熱溫度為90℃，干燥時間為24h。所得枸杞米粥復(fù)水時間為0.8min，復(fù)水率為10.730，，膠粘性為102.71，米粥香氣濃郁，米粒顏色明黃，顆粒度保存完整，咀嚼性和粘稠度高。

實施例5：實施例5與實施例1不同之處在于，不添加羊肉，僅為小米枸杞原料。

實施例6：實施例6與實施例1不同之處在于，不添加羊肉，僅為大米枸杞原料。

實施例7：實施例7與實施例1不同之處在于，不添加羊肉，添加雜糧包，可以為豆類5份、玉米5份、花生2份。

由于本發(fā)明為粥品進行真空玻態(tài)干燥，在抽真空降溫的過程中，會形成一個水分抽出的波峰，為了應(yīng)對該種情況，我們設(shè)計了一種適合于該粥品生產(chǎn)方式的真空玻態(tài)干燥機：圖1示出一種真空玻態(tài)干燥機，包括物料箱1、加熱單元、真空單元以及冷凝單元；所述的加熱單元包括設(shè)置在所述的物料箱內(nèi)的用以放置物料的加熱板2以及設(shè)置在所述的物料箱外部為所述的加熱板提供熱量的加熱器3；所述的真空單元包括羅茨泵5以及旋片泵4；所述的冷凝單元包括主冷阱6、輔冷阱9以及為所述的主冷阱以及輔冷阱進行制冷的制冷單元7；所述的羅茨泵與所述的輔冷阱9之間設(shè)有壓力表8。所述的主冷阱設(shè)置于所述的羅茨泵與所述的物料箱之間，所述的輔冷阱設(shè)置于所述的旋片泵與所述的羅茨泵之間；所述的制冷單元包括分別設(shè)置在主冷阱與輔冷阱內(nèi)的冷凍盤管，以及用于對冷凍盤管進行制冷的制冷機。所述的加熱器包括油箱以及設(shè)置在油箱內(nèi)的電加熱管，所述的加熱板內(nèi)設(shè)有熱油流通的通道；油箱外部設(shè)有將熱油抽至所述的通道內(nèi)的油泵；所述的油箱外設(shè)有風(fēng)扇10。所述的主冷阱內(nèi)的冷凍盤管與所述的輔冷阱內(nèi)的冷凍盤管串聯(lián)。用大的主冷阱和小的副冷阱的兩級冷阱設(shè)計，充分捕集水分，保證真空。由于本機采用真空降溫的方式，所以在羅茨泵啟動后物料中的水分約有5-15左右會被直接蒸發(fā)抽出，形成一個水分抽出的波峰，采用兩級冷阱可以充分應(yīng)對該波峰的沖擊，將這些水分充分捕集，避免水分由于沒有被捕集而滲進真空泵系統(tǒng)，影響整個系統(tǒng)的真空維持，從而導(dǎo)致干燥效率下降。

使用方式為：采用下述步驟：將冷卻后的粥放入所述的物料箱中的料盤中，關(guān)閉物料箱的箱門，打開所述的制冷機對主冷阱以及輔冷阱制冷，待主冷阱以及輔冷阱溫度降到-10度后，打開旋片泵抽真空，待真空降到2000-4000Pa以后，打開羅茨泵(即二級真空)，使真空迅速降到小于100Pa，此時干燥箱內(nèi)物料中的水分產(chǎn)生劇烈沸騰，使物料的溫度迅速由室溫降到0～-50℃，產(chǎn)生的大量水分由主主冷阱以及輔冷阱同時捕集,真空穩(wěn)定10-300min之后打開加熱，設(shè)定加熱物料溫度為30～100℃，對物料進行加熱到12-36h，完成整個加熱過程。

本發(fā)明采用一步法干燥，即粥料直接進機實現(xiàn)干燥，傳統(tǒng)的冷凍升華干燥法做粥的干燥時間長，能耗高，是因為在傳統(tǒng)的冷凍升華干燥法中，需要把粥先放到凍庫或者機器中進行冷凍，在此過程中，粥表面的水分會首先凝在表面結(jié)成冰層，導(dǎo)致冰層下面的水分在干燥過程中難以釋放。而采用本發(fā)明的真空玻態(tài)干燥法制備即食粥，粥表面的水分會由于二級真空(即羅茨泵)打開后，強的抽力導(dǎo)致粥表面水分迅速沸騰氣化釋放掉，這樣在粥的表面水分就不容易形成冰層，從而使粥里邊的水分容易釋放出來，加快干燥過程，縮短干燥時間降低干燥能耗，而且這樣還可以使粥內(nèi)部形成良好的疏松結(jié)構(gòu)，在復(fù)水是水分更容易滲透到粥內(nèi)，加快粥的復(fù)原速度，提高粥復(fù)水后的品質(zhì)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。