本發(fā)明涉及一種開心果加工設備，特別是涉及一種開心果自動開口機。

背景技術：

在開心果加工過程中，烘炒工序后會存在10%-20%的為開口的開心果，使得人們在使用時無法用手剝殼，因此大大的影響了產品質量。因此在生產過程中需要用大量的人力開挑選未開口的開心果并使用手工鉗將其夾開口，其效率極低且勞動強度大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種開心果自動開口機，其可批量化處理未開口的開心果，自動化程度高，生產效率高。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種開心果自動開口機，包括支架、安裝在支架底座上的豎直導向柱、可沿豎直導向柱豎直運動的推板、連接在推板上的若干推桿、設置在推板上方的盛料盤、設置在盛料盤上方的收料斜板、安裝在支架頂板上的若干與推桿位置對應的頂塊、安裝在支架底座上的氣缸，所述氣缸的推桿與推板連接，所述盛料盤和收料斜板上均開設有若干與推桿配合的孔，所述推桿頂端設置有弧形凹槽，所述頂塊下端面為斜面。本發(fā)明一種開心果自動開口機，通過氣缸推動推板和推桿向上位移使推桿頂端弧形凹槽穿過盛料盤時裝入一粒開心果并繼續(xù)向上位移至頂塊處，通過頂塊與推桿件的擠壓使開心果開口，同時由于頂塊的斜面設計可使擠壓后的開心果脫離推桿頂端弧形凹槽并濺落至收料斜板上，然后再從收料斜板上滑出至收料容器。

作為優(yōu)選，所述若干推桿均布設置于推板上，可保證整個裝置受力的均勻性。

作為優(yōu)選，所述弧形凹槽的最大深度為0.4至0.8厘米，這樣每次從盛料盤帶出的開心果只有一粒。

作為優(yōu)選，所述收料斜板與水平面夾角為20至40度，可使開心果通過自重下滑。

作為優(yōu)選，所述頂塊下端斜面與水平面夾角為15至30度，這樣既提供了對開心果的垂直擠壓力也提供了斜向的擠出力。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明一種開心果自動開口機的有益效果：通過巧妙設計開心果的帶出機構、擠壓機構和收料機構，可使對開心果的開口處理快速、有效，且設備簡單、自動化程度高，處理效果好。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

圖1是本發(fā)明一種開心果自動開口機的結構示意圖。

其中，附圖標記：1為支架，2為底座，3為豎直導向柱，4為推板，5為推桿，6為盛料盤，7為收料斜板，8為頂板，9為頂塊，10為氣缸，11為弧形凹槽。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1所示，本發(fā)明一種開心果自動開口機，包括支架1、安裝在支架1底座2上的豎直導向柱3、可沿豎直導向柱3豎直運動的推板4、連接在推板4上的若干推桿5、設置在推板4上方的盛料盤6、設置在盛料盤6上方的收料斜板7、安裝在支架1頂板8上的若干與推桿5位置對應的頂塊9、安裝在支架1底座2上的氣缸10，所述氣缸10的推桿與推板4連接，所述盛料盤6和收料斜板7上均開設有若干與推桿5配合的孔，所述推桿5頂端設置有弧形凹槽11，所述頂塊9下端面為斜面。

如圖1所示，本發(fā)明一種開心果自動開口機中，若干推桿5均布設置于推板4上，弧形凹槽11的最大深度為0.4至0.8厘米，這里設計為0.6厘米，收料斜板7與水平面夾角為20至40度，頂塊9下端斜面與水平面夾角為15至30度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡是在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。