本實用新型涉及食品機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種壓面機。

背景技術(shù)：

在面條生產(chǎn)加工過程中，需要將面團反復(fù)壓延和醒化后再將面團最后一次壓延成所制備面制品的厚度。以往的傳統(tǒng)工藝中，壓好的面團直接從第一組壓輥中進入第二組壓輥進行二次壓制，這種方式存在面團導(dǎo)向性不好，一旦不能順利進入第二組壓輥的間隙中就會掉落；而目前中國的發(fā)明專利CN103461407A公開的一種壓面機，首先導(dǎo)面槽將面團運進壓輥組后，再通過一個升降的接面機構(gòu)將壓延好的面團再次投入到導(dǎo)面槽中進入壓輥組，從而實現(xiàn)反復(fù)面團的壓延。然而這種壓面機雖然結(jié)構(gòu)簡單，工作過程更加自動化，但是無法完成最后的壓延成型得到所需的面制品的厚度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、壓延過程中面團不易掉落的壓面機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種壓面機，包括第一組壓輥、第二組壓輥、第三組壓輥和支架，第一組壓輥、第二組壓輥和第三組壓輥的高度依次降低；在第一組壓輥和第二組壓輥之間設(shè)有第一接面平臺、第二組壓輥和第三組壓輥之間設(shè)有第二接面平臺；每組壓輥的滾筒之間的間隙均可通過調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)。

進一步的，第一組壓輥、第二組壓輥和第三組壓輥的壓延比為2:4:8。

進一步的，接面平臺為傾斜的光滑不粘板。

進一步的，接面平臺為傳輸帶。

由于采用本實用新型的技術(shù)方案，通過在每組壓輥之間設(shè)置光滑的接面平臺，使壓延后的面團能夠更順利地進入到下一組壓輥間，不會出現(xiàn)中途掉落的現(xiàn)象；同時多組壓輥使得面團得以反復(fù)壓延，且壓延后的面團厚度逐級遞減，在保證了面條口感風(fēng)味的同時也使成型后的面皮厚度符合面制品所要求的厚度；壓輥中滾筒間的間隙大小可調(diào)節(jié)也適應(yīng)了不同厚度變化的面制品的加工。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。本實用新型包括第一組壓輥1、第二組壓輥2、第三組壓輥3和支架4，第一組壓輥1、第二組壓輥2和第三組壓輥3的高度依次降低；在第一組壓輥1和第二組壓輥2之間設(shè)有第一接面平臺5、第二組壓輥2和第三組壓輥3之間設(shè)有第二接面平臺6；每組壓輥的滾筒之間的間隙均可通過調(diào)節(jié)機構(gòu)7調(diào)節(jié)；第一接面平臺5和第二接面平臺6均固定在每組壓輥的支架4上。

實施例一：

參照附圖1。該實施例中接面平臺為光滑不粘板。調(diào)節(jié)好每組壓輥中滾筒之間的間隙，滿足第一組壓輥1、第二組壓輥2和第三組壓輥3的壓延比為2:4:8。當(dāng)面團經(jīng)過第一組壓輥1壓延后落在第一接面平臺5上，由于光滑不粘板傾斜，所以面團會自動滑落至第二組壓輥2進行第二次壓延。同理，壓延后變薄的面團進入第二接面平臺6并在接面平臺的導(dǎo)向作用下準(zhǔn)確進入第三組壓輥3的間隙中。最后，壓延成型的面皮滿足所制面品的厚度。在此過程中，第一接面平臺5和第二接面平臺6不僅起到防止面團沒有成功進入下一組壓輥而掉落的作用，同時還發(fā)揮了導(dǎo)向槽作用。多次的壓延也使面皮獲得了較好的韌性，口感風(fēng)味更佳。

實施例二：

參照附圖2，該實施例中接面平臺為輸送帶。調(diào)節(jié)好每組壓輥中滾筒之間的間隙，滿足第一組壓輥1、第二組壓輥2和第三組壓輥3的壓延比為2:4:8。當(dāng)面團經(jīng)過第一組壓輥1壓延后落在第一接面5平臺上，由于此時接面平臺為輸送帶，面團便會被輸送帶送到第二組壓輥2進行進一步的壓延。同理，壓延后變薄的面團進入第二接面平臺6并被輸送到第三組壓輥3，完成最后的壓延成型，制得符合要求的面皮厚度。多次的壓延也使面皮獲得了較好的韌性，口感風(fēng)味更佳。

應(yīng)當(dāng)指出，上述描述了本實用新型的實施例。然而，本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員應(yīng)該理解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型范圍的前提下本實用新型還會有多種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。