本實(shí)用新型涉及打漿機(jī)，具體是一種肉餡打漿機(jī)。

背景技術(shù)：

魚丸、肉丸、菜丸子是人們經(jīng)常食用的普通食品，可以加工制作成菜肴或丸子湯；丸子不僅可加工成各種肉制品，還可作成素食，深受廣大民眾喜愛；

丸子的菜或湯雖然美味，但丸子的制作過程卻相對復(fù)雜，用于制作丸子的肉質(zhì)材料需要在打漿機(jī)上完成，而打漿機(jī)是打漿機(jī)的一種，用于肉丸、魚丸、雞丸等肉質(zhì)材料的打漿，打漿機(jī)兩三分鐘就可完成打肉、攪撲成漿，精細(xì)度要比手工錘打出的肉漿好很多，所產(chǎn)出的肉丸、魚丸、雞丸色澤好、彈性足，備受消費(fèi)者好評；

但是目前的打漿機(jī)缺乏降溫散熱設(shè)計(jì)和制冷設(shè)計(jì)，打漿機(jī)在打漿過程中產(chǎn)生的熱量不能夠及時(shí)散出去，導(dǎo)致所打成的肉餡容易升溫變質(zhì)，然而大功率的制冷裝置可以給打漿機(jī)降溫散熱，但大功率的制冷裝置在工作時(shí)會產(chǎn)生大量的熱量，使得整個(gè)廠房和機(jī)器很熱，因此肉餡同樣容易升溫變質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種肉餡打漿機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種肉餡打漿機(jī)，包括基座、冷卻倉、制冷倉、加工倉和散熱裝置；所述冷卻倉、制冷倉位于基座上方，其中，冷卻倉位于制冷倉左側(cè)，加工倉位于冷卻倉內(nèi)部；所述加工倉上方設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗伸出冷卻倉外側(cè)，且進(jìn)料斗上設(shè)有閥門，其中，加工倉后方底部設(shè)有出料口；所述加工倉底部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)為變頻電機(jī)，電機(jī)固定于基座上方、冷卻倉內(nèi)部，電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接攪拌軸，所述攪拌軸上方裝有開式渦輪槳葉，攪拌軸下方裝有軸流式槳葉，其中，軸流式槳葉為CBY槳葉，即變截面螺旋弧槳葉；所述開式渦輪槳葉由至少三個(gè)葉片組成，軸流式槳葉由至少三個(gè)葉片組成；所述加工倉內(nèi)壁焊接設(shè)有擋板，擋板螺紋連接設(shè)置碎料刀，擋板為環(huán)形設(shè)置，碎料刀沿?fù)醢寰鶆蚍植寂帕?，擋板由上到下進(jìn)步設(shè)有三層碎料刀；所述制冷倉內(nèi)設(shè)有變頻式壓縮機(jī)、冷凝器、換熱器；所述變頻式壓縮機(jī)連接冷凝器，冷凝器連接換熱器，換熱器連接干燥過濾器，干燥過濾器連接毛細(xì)管，毛細(xì)管連接蒸發(fā)器，蒸發(fā)器連接變頻式壓縮機(jī)，變頻式壓縮機(jī)、冷凝器、換熱器和蒸發(fā)器構(gòu)成一個(gè)完整的制冷循環(huán)系統(tǒng)，其中，蒸發(fā)器位于冷卻倉內(nèi)部，蒸發(fā)器固定設(shè)于冷卻倉內(nèi)側(cè)；所述散熱裝置包括散熱管道、第一散熱風(fēng)機(jī)和第二散熱風(fēng)機(jī)；所述第一散熱風(fēng)機(jī)設(shè)于制冷倉上方，并通過散熱管與制冷倉連通；所述第二散熱風(fēng)機(jī)連接變頻式壓縮機(jī)的外罩；所述第一散熱風(fēng)機(jī)和第二散熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)口均連接散熱管道；所述基座下方設(shè)有底座,底座下方設(shè)有減震支腳，減震支腳上安裝設(shè)有減震彈簧；所述減震支腳下方通過連接件安裝設(shè)有萬向輪，在萬向輪上均布設(shè)有減震孔。

進(jìn)一步的：所述開式渦輪槳葉的直徑為加工倉直徑的40-60%。

進(jìn)一步的：所述軸流式槳葉的直徑為加工倉直徑的30-50%。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中，開式渦輪槳葉徑向剪切力大，對物料主要起到破碎、打漿的作用；同時(shí)，軸流式槳葉軸向力大，對物料起到軸向循環(huán)攪拌的作用；當(dāng)物料進(jìn)入打漿槽后，物料初步粉碎，初步粉碎后的物料通過流場與碎料刀不斷產(chǎn)生碰撞，沿檔板流體方向增加具有切割作用的碎料刀，不僅能消除漩渦，還能對物料進(jìn)行粉碎，將碎料刀對流場產(chǎn)生的負(fù)面影響降至最低；而且，通過擋板結(jié)構(gòu)與軸流式槳葉攪拌結(jié)構(gòu)的組合，大大縮短了打漿時(shí)間，提高了打漿效率，降低了電機(jī)功率配置，節(jié)能環(huán)保；

本實(shí)用新型中，變頻式壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑經(jīng)過變頻式壓縮機(jī)的壓縮，形成高溫高壓的過熱蒸汽，蒸汽進(jìn)入至冷凝器內(nèi)，高溫蒸汽在冷凝器內(nèi)被冷凝為高壓低溫液體換熱器進(jìn)行降溫處理，形成低溫液體；低溫液體經(jīng)過干燥過濾器進(jìn)行過濾，在毛細(xì)管內(nèi)形成低溫低壓的冷氣，最后進(jìn)入至蒸發(fā)器內(nèi)，并由蒸發(fā)器進(jìn)行沸騰，大量吸收冷卻倉內(nèi)的熱量，低溫低壓冷氣形成飽和的蒸汽抽回壓縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步壓縮，以此進(jìn)行不斷循環(huán)，達(dá)到制冷效果，從而改變了現(xiàn)有技術(shù)中向外不斷排放的方式，提高了整體的循環(huán)利用率，而且能避免人員定期清理，降低了工作強(qiáng)度，節(jié)約了資源；同時(shí)，避免物料（肉餡）升溫變質(zhì)，保證加工質(zhì)量，便于后續(xù)加工，且設(shè)備整體結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)成本低，易于維修；

本實(shí)用新型中，第一散熱風(fēng)機(jī)對制冷倉內(nèi)部整體進(jìn)行散熱，而第二散熱風(fēng)機(jī)連接變頻式壓縮機(jī)的外罩，對變頻式壓縮機(jī)進(jìn)行單獨(dú)散熱，散熱效果好，延長設(shè)備的使用壽命，降低維修成本；

本實(shí)用新型中，基座起到緩沖作用，減震支腳、減震彈簧和減震孔減震效果好，保證設(shè)備工作的平穩(wěn)運(yùn)行。

附圖說明

圖1為肉餡打漿機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種肉餡打漿機(jī)，包括基座1、冷卻倉2、制冷倉3、加工倉4和散熱裝置；所述冷卻倉2、制冷倉3位于基座1上方，其中，冷卻倉2位于制冷倉3左側(cè)，加工倉4位于冷卻倉2內(nèi)部；所述加工倉4上方設(shè)有進(jìn)料斗5，進(jìn)料斗5伸出冷卻倉2外側(cè)，且進(jìn)料斗5上設(shè)有閥門，其中，加工倉4后方底部設(shè)有出料口；所述加工倉4底部設(shè)有電機(jī)6，電機(jī)6為變頻電機(jī)，電機(jī)6固定于基座1上方、冷卻倉2內(nèi)部，電機(jī)6驅(qū)動(dòng)連接攪拌軸9，所述攪拌軸9上方裝有開式渦輪槳葉11，攪拌軸9下方裝有軸流式槳葉10，其中，軸流式槳葉10為CBY槳葉，即變截面螺旋弧槳葉；所述開式渦輪槳葉11由至少三個(gè)葉片組成，開式渦輪槳葉11的直徑為加工倉4直徑的40-60%；所述軸流式槳葉10由至少三個(gè)葉片組成，軸流式槳葉10的直徑為加工倉4直徑的30-50%；所述加工倉4內(nèi)壁焊接設(shè)有擋板7，擋板7螺紋連接設(shè)置碎料刀8，擋板7為環(huán)形設(shè)置，碎料刀8沿?fù)醢?均勻分布排列，擋板7由上到下進(jìn)步設(shè)有三層碎料刀8；工作中，開式渦輪槳葉11徑向剪切力大，對物料主要起到破碎、打漿的作用；同時(shí)，軸流式槳葉10軸向力大，對物料起到軸向循環(huán)攪拌的作用；當(dāng)物料進(jìn)入打漿槽后，物料初步粉碎，初步粉碎后的物料通過流場與碎料刀8不斷產(chǎn)生碰撞，沿檔板7流體方向增加具有切割作用的碎料刀8，不僅能消除漩渦，還能對物料進(jìn)行粉碎，將碎料刀8對流場產(chǎn)生的負(fù)面影響降至最低；而且，通過擋板7結(jié)構(gòu)與軸流式槳葉10攪拌結(jié)構(gòu)的組合，大大縮短了打漿時(shí)間，提高了打漿效率，降低了電機(jī)功率配置，節(jié)能環(huán)保；所述制冷倉3內(nèi)設(shè)有變頻式壓縮機(jī)12、冷凝器13、換熱器14；所述變頻式壓縮機(jī)12連接冷凝器13，冷凝器13連接換熱器14，換熱器14連接干燥過濾器15，干燥過濾器15連接毛細(xì)管16，毛細(xì)管16連接蒸發(fā)器17，蒸發(fā)器17連接變頻式壓縮機(jī)12，變頻式壓縮機(jī)12、冷凝器13、換熱器14和蒸發(fā)器17構(gòu)成一個(gè)完整的制冷循環(huán)系統(tǒng)，其中，蒸發(fā)器17位于冷卻倉2內(nèi)部，蒸發(fā)器17固定設(shè)于冷卻倉2內(nèi)側(cè)；工作中，變頻式壓縮機(jī)12內(nèi)的制冷劑經(jīng)過變頻式壓縮機(jī)12的壓縮，形成高溫高壓的過熱蒸汽，蒸汽進(jìn)入至冷凝器13內(nèi)，高溫蒸汽在冷凝器13內(nèi)被冷凝為高壓低溫液體換熱器14進(jìn)行降溫處理，形成低溫液體；低溫液體經(jīng)過干燥過濾器15進(jìn)行過濾，在毛細(xì)管6內(nèi)形成低溫低壓的冷氣，最后進(jìn)入至蒸發(fā)器17內(nèi)，并由蒸發(fā)器3進(jìn)行沸騰，大量吸收冷卻倉2內(nèi)的熱量，低溫低壓冷氣形成飽和的蒸汽抽回壓縮機(jī)2內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步壓縮，以此進(jìn)行不斷循環(huán)，達(dá)到制冷效果，從而改變了現(xiàn)有技術(shù)中向外不斷排放的方式，提高了整體的循環(huán)利用率，而且能避免人員定期清理，降低了工作強(qiáng)度，節(jié)約了資源；同時(shí)，避免物料（肉餡）升溫變質(zhì)，保證加工質(zhì)量，便于后續(xù)加工，且設(shè)備整體結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)成本低，易于維修；所述散熱裝置包括散熱管道19、第一散熱風(fēng)機(jī)20和第二散熱風(fēng)機(jī)18；所述第一散熱風(fēng)機(jī)20設(shè)于制冷倉3上方，并通過散熱管與制冷倉3連通；所述第二散熱風(fēng)機(jī)18連接變頻式壓縮機(jī)12的外罩；所述第一散熱風(fēng)機(jī)20和第二散熱風(fēng)機(jī)18出風(fēng)口均連接散熱管道19；工作中，第一散熱風(fēng)機(jī)20對制冷倉3內(nèi)部整體進(jìn)行散熱，而第二散熱風(fēng)機(jī)18連接變頻式壓縮機(jī)12的外罩，對變頻式壓縮機(jī)12進(jìn)行單獨(dú)散熱，散熱效果好，延長設(shè)備的使用壽命，降低維修成本；所述基座1下方設(shè)有底座25,底座25下方設(shè)有減震支腳21，減震支腳21上安裝設(shè)有減震彈簧22；所述減震支腳21下方通過連接件安裝設(shè)有萬向輪23，在萬向輪23上均布設(shè)有減震孔24；工作中，基座1起到緩沖作用，減震支腳21、減震彈簧22和減震孔24減震效果好，保證設(shè)備工作的平穩(wěn)運(yùn)行。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。