本實(shí)用新型主要涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本實(shí)用新型涉及紅棗加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

棗樹是我國特有樹種之一，我國有豐富的紅棗資源，目前仍然是世界上紅棗種植面積最大的國家，紅棗產(chǎn)量占世界產(chǎn)量的95％以上，尤其是近幾年紅棗種植面積逐年擴(kuò)大，年產(chǎn)量不斷增加，特別是一些高品質(zhì)的紅棗越來越多的出現(xiàn)在消費(fèi)市場，得到了廣大消費(fèi)者的喜愛，越來越多的消費(fèi)者選擇紅棗作為日常生活中的保健食品。

紅棗含有豐富的維生素C、維生素P、鈣、鐵等對人體有益的物質(zhì)，棗能提高人體免疫力，并可抑制癌細(xì)胞，藥理研究發(fā)現(xiàn)，紅棗能促進(jìn)白細(xì)胞的生成，降低血清膽固醇，提高血清白蛋白，保護(hù)肝臟，紅棗中還含有抑制癌細(xì)胞，甚至可使癌細(xì)胞向正常細(xì)胞轉(zhuǎn)化的物質(zhì)；棗中富含鈣和鐵，它們對防治骨質(zhì)疏松產(chǎn)后貧血有重要作用，中老年人更年期經(jīng)常會骨質(zhì)疏松，正在生長發(fā)育高峰的青少年和女性容易發(fā)生貧血，大棗對他們會有十分理想的食療作用，其效果通常是藥物不能比擬的；對病后體虛的人也有良好的滋補(bǔ)作用；棗所含的蘆丁，是一種使血管軟化，從而使血壓降低的物質(zhì)，對高血壓病有防治功效；棗還可以抗過敏、除腥臭怪味、寧心安神、益智健腦、增強(qiáng)食欲。

因此研究紅棗為原料開發(fā)健康營養(yǎng)的深加工產(chǎn)品有利于提高紅棗產(chǎn)品的附加值、有效利用我國紅棗資源，促進(jìn)我國紅棗產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。紅棗汁是紅棗深加工的主要方向之一，紅棗汁不但保持了紅棗原有的營養(yǎng)成分和風(fēng)味，易于被人體吸收利用，而且使用方便，供應(yīng)時間長，深受廣大消費(fèi)者喜愛。但是目前系統(tǒng)進(jìn)行紅棗加工的設(shè)備還不成熟，不能形成流水線批量化穩(wěn)定生產(chǎn)，也沒有濃縮紅棗汁相關(guān)設(shè)備的研究報告。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種濃縮紅棗汁加工系統(tǒng)裝置，裝置設(shè)計合理新穎，銜接緊湊，便于批量化穩(wěn)定生產(chǎn)濃縮紅棗汁，對濃縮紅棗汁加工領(lǐng)域有廣泛的適用性。

本實(shí)用新型提供的一種濃縮紅棗汁加工系統(tǒng)裝置，包括分選裝置、清洗裝置、煮沸剪切裝置、汁泥核粗分離裝置、靜置罐、振動篩、膠體磨、均質(zhì)機(jī)、濃縮裝置，分選裝置上設(shè)置有網(wǎng)格狀傳送帶，中間設(shè)置有風(fēng)力除雜裝置；分選裝置另外一端伸在清洗裝置上面，清洗裝置向一頭傾斜，里面設(shè)置有超聲模塊；清洗裝置通過傳送帶和煮沸剪切裝置相連接，傳送帶上設(shè)置有噴淋沖洗裝置，煮沸剪切裝置設(shè)置有攪拌模塊和剪切模塊；煮沸剪切裝置和汁泥核粗分離裝置相連，汁泥核粗分離裝置相連內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)和攪拌刮刀；汁泥核粗分離裝置通過壓力泵和靜置罐相連，靜置罐和振動篩、膠體磨、均質(zhì)機(jī)、濃縮裝置依次通過管道連接。

本實(shí)用新型中，分選裝置一端設(shè)置有加料斗。

本實(shí)用新型中，汁泥核粗分離裝置內(nèi)過濾網(wǎng)設(shè)置為前低后高。

本實(shí)用新型中，汁泥核粗分離裝置外壁直徑大于過濾網(wǎng)直徑。

本實(shí)用新型中，汁泥核粗分離裝置設(shè)置前高后低。

本實(shí)用新型中，煮沸剪切裝置和濃縮裝置罐體為夾層結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型中，濃縮裝置出料管道和封裝機(jī)相連。

本實(shí)用新型提供的一種濃縮紅棗汁加工系統(tǒng)裝置獲得如下有益效果：

本實(shí)用新型提供的一種濃縮紅棗汁加工系統(tǒng)裝置，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，能滿足企業(yè)批量化穩(wěn)定生產(chǎn)需要，具有一定得自動化程度，對于濃縮果汁加工領(lǐng)域具有廣泛實(shí)用性。

附圖說明

圖1顯示為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本實(shí)用新型提供的適應(yīng)系統(tǒng)裝置的流程圖。

在圖1-2中，1-加料斗、2-風(fēng)力除雜裝置、3-分選裝置、4-清洗裝置、5-噴淋裝置、6-傳送帶、7-攪拌電機(jī)、8-剪切電機(jī)、9-煮沸剪切裝置、10-水蒸氣入口、11-汁泥核粗分離裝置、12-棗核棗泥收集盒、13-靜置罐、14-振動篩、15-膠體磨、16-均質(zhì)機(jī)、17-濃縮裝置、18-水分收集裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1至附圖2和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型裝置不限于下述實(shí)施例。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，對紅棗剪切制漿裝置中各部件的相對位置關(guān)系的描述是根據(jù)附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等位置關(guān)系是依據(jù)附圖1的布圖方向來確定的。

本實(shí)用新型提供的一種濃縮紅棗汁加工系統(tǒng)裝置測裝置，包括分選裝置（3）、清洗裝置（4）、煮沸剪切裝置（9）、汁泥核粗分離裝置（11）、靜置罐（13）、振動篩（14）、膠體磨（15）、均質(zhì)機(jī)（16）、濃縮裝置（17），分選裝置（3）上設(shè)置有網(wǎng)格狀傳送帶，中間設(shè)置有風(fēng)力除雜裝置（2）；分選裝置（3）另外一端伸在清洗裝置（4）上面，清洗裝置（4）向一頭傾斜，里面設(shè)置有超聲模塊；清洗裝置（4）通過傳送帶（6）和煮沸剪切裝置（9）相連接，傳送帶（6）上設(shè)置有噴淋沖洗裝置（5），煮沸剪切裝置（9）設(shè)置有攪拌模塊和剪切模塊；煮沸剪切裝置（9）和汁泥核粗分離裝置（11）相連，汁泥核粗分離裝置（11）相連內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)和攪拌刮刀；汁泥核粗分離裝置（11）通過壓力泵和靜置罐（13）相連，靜置罐（13）和振動篩（14）、膠體磨（15）、均質(zhì)機(jī)（16）、濃縮裝置（17）依次通過管道連接。

本實(shí)用新型中，分選裝置（3）一端設(shè)置有加料斗（1）。

本實(shí)用新型中，汁泥核粗分離裝置（11）內(nèi)過濾網(wǎng)設(shè)置為前低后高。

本實(shí)用新型中，汁泥核粗分離裝置（1）外壁直徑大于過濾網(wǎng)直徑。

本實(shí)用新型中，汁泥核粗分離裝置（11）設(shè)置前高后低。

本實(shí)用新型中，煮沸剪切裝置（9）和濃縮裝置（17）罐體為夾層結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型中，濃縮裝置（17）出料管道和封裝機(jī)相連。

在使用本實(shí)用新型的裝置時，將要加工的紅棗倒入加料斗（1），開始風(fēng)力除雜裝置（2）和分選裝置（3），隨著紅棗在傳送帶上移動，小的棗和果柄從網(wǎng)格狀傳送帶空隙掉出，風(fēng)力除雜裝置（2）進(jìn)一步對果柄、樹葉等雜質(zhì)進(jìn)行清除，經(jīng)過分選裝置（3）后紅棗掉入預(yù)先盛有水的清洗裝置（4），利用少量洗潔精和超聲波清洗紅棗表面的泥土等污漬，隨著超聲波振動，紅棗會沿著清洗裝置的傾斜角度向滾動，直到滾到傳送帶（6）上被帶向煮沸剪切裝置（9），在傳送帶（6）正上方有三組噴淋裝置（5）清洗洗滌劑殘留，在煮沸剪切裝置（9）中紅棗棗核和果肉分離，果肉被徹底攪碎，蒸煮剪切后的紅棗進(jìn)入汁泥核粗分離裝置（11）進(jìn)行粗分離，去掉棗核后進(jìn)入靜置罐（13）進(jìn)行靜置，靜置完流入振動篩（14）進(jìn)行棗核尖、大片果肉和棗汁分離，分離完的棗汁進(jìn)入膠體磨（15）進(jìn)一步細(xì)磨，磨完后進(jìn)入均質(zhì)機(jī)（16）均質(zhì)，均質(zhì)完的果汁流入濃縮裝置（17）進(jìn)行濃縮，紅棗濃縮液從濃縮裝置（17）下面出料管道流入進(jìn)入封裝工序，水分蒸發(fā)到水分收集裝置（18）中。

如上所述，即可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型,上述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型確定的保護(hù)范圍內(nèi)。