本實用新型屬于茶葉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種茶葉加工全自動生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

隨著茶文化的不斷發(fā)展，茶葉需求量的逐漸增加，從而給制茶工藝、制茶機械也提出了更高標(biāo)準(zhǔn)，要求殺青、揉捻、干燥、復(fù)干等各個環(huán)節(jié)都能進行連續(xù)自動化作業(yè)。在現(xiàn)有技術(shù)中已有殺青機、揉捻機、干燥機、復(fù)干機等設(shè)備，但目前各裝置大都是孤立的，使用時多為人工上料和下料，不同加工環(huán)節(jié)相互之間的設(shè)備沒有實現(xiàn)機械自動化連接，生產(chǎn)效率較低。

其中，揉捻環(huán)節(jié)由于工藝特殊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜是至今全套制茶工藝實現(xiàn)連續(xù)自動化作業(yè)的瓶頸，長期以來，揉捻機均作單機使用，而不能配用在連續(xù)自動化工藝線上，單機作業(yè)不但上料、下料，而且加壓、松壓都要通過手工操作一桶一桶地完成揉捻。

現(xiàn)有揉捻機的結(jié)構(gòu)主要由揉捻桶、揉捻盤和加壓組件構(gòu)成，揉捻盤呈水平狀固定在三根支座上，是一個中間下凹的圓盤，圓盤的上表面裝有棱骨，中部設(shè)有向下開門的出茶門，出茶門的上表面也設(shè)有棱骨。揉捻桶是裝載茶葉的容器，安裝在兼作連桿的揉捻桶架上。加壓組件包括一個壓蓋，以及驅(qū)動壓蓋在揉捻桶腔內(nèi)上下升降的部件，壓蓋為一個外徑比揉捻桶內(nèi)徑略小的圓盤，由螺旋機構(gòu)控制安裝在揉捻桶腔內(nèi)，通過螺桿回轉(zhuǎn)、螺母軸向移動帶動壓蓋上下升降。工作時，傳動裝置經(jīng)曲柄回轉(zhuǎn)機構(gòu)、帶動兼作連桿的揉捻桶架及與揉捻桶架相聯(lián)的揉捻桶回轉(zhuǎn)，使揉捻桶在揉捻盤上方作運動軌跡為圓的平面運動。在揉捻盤和揉捻桶組成的揉捻腔內(nèi)，茶葉在壓蓋、棱骨共同作用下，被反復(fù)翻動、揉搓、卷壓，從而揉緊條索、揉破細(xì)胞，擠出部分茶汁，達(dá)到揉捻目的。揉捻過程中，壓蓋的上下浮動由彈簧控制，調(diào)整壓力通過絲桿和螺母的運動來控制壓蓋的升、降。茶葉從揉捻桶的上方投入，揉捻后的茶葉從出茶門放出完成作業(yè)。上述結(jié)構(gòu)的揉捻機的不足之處在于：曲柄回轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動時會轉(zhuǎn)出揉捻盤之外，極易造成生產(chǎn)中的安全事故；揉捻盤四周擋板設(shè)計較矮，茶葉易灑落地面；揉捻桶是運動的，故其位置不確定，加料裝置不宜與揉捻桶固定連接，茶葉從揉捻桶的上方投入時，難以實現(xiàn)定點自動化加料。

此外，現(xiàn)有的一些向揉捻機、烘干機等提供茶葉自動進料的裝置均設(shè)計成輸送機構(gòu)與喂料機構(gòu)結(jié)合的結(jié)構(gòu)，其不足之處為：結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對設(shè)備的精度要求和自動控制程度要求高，相應(yīng)的成本要求也較高，比如若設(shè)計從揉捻桶上方向其內(nèi)加料的喂料斗，必須準(zhǔn)確控制喂料斗與揉捻桶的位置關(guān)系，不然就會造成茶葉灑落，喂料斗也只有一個，當(dāng)對一個揉捻機加料完成后，需要通過導(dǎo)軌及動力機構(gòu)將其移至另一個揉捻機上方并控制對準(zhǔn)以對其進行加料；此外當(dāng)喂料斗內(nèi)的茶葉用完后，必須回到指定位置由輸送機構(gòu)再次向喂料斗內(nèi)加料，無法滿足較大規(guī)模的自動化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的茶葉生產(chǎn)自動化程度差、效率低以及揉捻機安全性差和易造成茶葉灑落、茶葉自動送料機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高且無法滿足大規(guī)模自動化生產(chǎn)等諸多不足，本實用新型提供一種茶葉加工全自動生產(chǎn)線，其自動化程度高，且該生產(chǎn)線上的揉捻機及自動送料機構(gòu)等設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可克服現(xiàn)有技術(shù)中的諸多不足。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種茶葉加工全自動生產(chǎn)線，其包括殺青機、自動送料機構(gòu)一、多個揉捻機、烘干機、自動送料機構(gòu)二和多個復(fù)干機，所述殺青機與所述自動送料機構(gòu)一之間設(shè)置有將殺青完成的茶葉送向所述自動送料機構(gòu)一的輸送帶一，多個所述揉捻機設(shè)置在所述自動送料機構(gòu)一的下方且所述自動送料機構(gòu)一向所述揉捻機送料，所述揉捻機的下方設(shè)置有將揉捻完成的茶葉送向所述烘干機的輸送帶二，所述烘干機與所述自動送料機構(gòu)二之間設(shè)置有將烘干完成的茶葉送向所述自動送料機構(gòu)二的輸送帶三，所述自動送料機構(gòu)二的下方設(shè)置有多個所述復(fù)干機。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述自動送料機構(gòu)一包括水平設(shè)置的輸送帶及罩設(shè)在所述輸送帶上方的長形罩體，所述長形罩體沿所述輸送帶的傳輸方向伸展且所述長形罩體的兩側(cè)下沿與所述輸送帶兩側(cè)的支架固定連接，所述長形罩體的一側(cè)間隔設(shè)置有多個風(fēng)機，所述長形罩體的另一側(cè)間隔設(shè)置有多個出料通道，所述風(fēng)機與所述出料通道一一對應(yīng)，所述出料通道與所述揉捻機一一對應(yīng)，所述風(fēng)機可將所述輸送帶上的茶葉吹入與其對應(yīng)的所述出料通道。自動進料機構(gòu)一與自動進料機構(gòu)二的結(jié)構(gòu)相同。

進一步，所述揉捻機包括揉捻盤、揉捻桶、壓蓋、曲軸傳動機構(gòu)及位于揉捻盤下方等間隔分布的三條支腿，所述揉捻盤的中部開有出茶口，所述出茶口內(nèi)設(shè)置有可啟閉的出茶門，所述揉捻盤的上表面設(shè)置有多個曲線棱骨，所述每條支腿的上部均對應(yīng)連接一個所述曲軸傳動機構(gòu)，所述揉捻盤的外側(cè)等間隔的固定連接三個弧形底板，所述弧形底板位于所述曲軸傳動機構(gòu)的下方，所述弧形底板的外邊緣及相鄰所述弧形底板之間的所述揉捻盤的外邊緣均設(shè)置有向上方伸展的擋板，所述曲軸傳動機構(gòu)在所述弧形底板及其外邊緣的所述擋板形成的保護空間內(nèi)轉(zhuǎn)動。

進一步，所述擋板豎直向上方伸展，所述擋板的高度為8-10cm。

進一步，所述出料通道通過連接管道向所述揉捻機送料，所述連接管道的一端連通對應(yīng)的所述出料通道，所述連接管道的另一端連接與其對應(yīng)的所述弧形底板外邊緣的所述擋板并向所述弧形底板上傳送茶葉，所述曲軸傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動時將所述弧形底板上的茶葉掃入所述揉捻盤，所述揉捻桶在所述揉捻盤上轉(zhuǎn)動時可將揉捻盤上的茶葉由揉捻桶下部開口自動裝入所述揉捻桶內(nèi)。

進一步，與所述連接管道相連接的所述擋板高于與其相鄰的揉捻盤的擋板。

進一步，所述連接管道兩端開口且其側(cè)壁由一塊長形鐵皮和一張長形鐵網(wǎng)組成，所述所述長形鐵皮兩側(cè)邊與所述長形鐵網(wǎng)的兩側(cè)邊對應(yīng)連接。

進一步，所述連接管道的長形鐵皮所在一側(cè)靠近所述揉捻桶。

進一步，所述殺青機的之前設(shè)置有存放待殺青茶葉的地槽，所述地槽與所述殺青機之間設(shè)置有將所述地槽中待殺青茶葉送入所述殺青機的輸送帶四。

進一步，所述揉捻機的數(shù)量為3-5個且呈一字形排列于所述自動送料機構(gòu)一的下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型的茶葉加工全自動生產(chǎn)線中向所述揉捻機及所述復(fù)干機加料的自動送料裝置采用輸送帶、長形罩體、風(fēng)機及出料通道相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，其不僅自動送料的效率高，而且結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，適用于較大規(guī)模的自動化生產(chǎn)。

(2)本實用新型的茶葉加工全自動生產(chǎn)線中的揉捻機在傳統(tǒng)揉捻機的結(jié)構(gòu)上進行了改造，增加了弧形底板及擋板，不僅可保證曲軸傳動機構(gòu)在安弧形底板及擋板形成的保護空間內(nèi)運轉(zhuǎn)，以增加安全性、減少生產(chǎn)事故，而且有效改變了揉捻機傳統(tǒng)的從揉捻桶上部進料的方式，茶葉先經(jīng)連接管道落入弧形底板上，由曲軸傳動機構(gòu)將茶葉掃入揉捻盤內(nèi)(擋板可防止茶葉從弧形底板或揉捻盤上溢出)，揉捻桶在揉捻盤上運動時，因其與曲線棱骨的作用，可使揉捻盤上的茶葉由揉捻桶的下部開口自動進入揉捻桶內(nèi)，實現(xiàn)了從揉捻桶下部進料，該進料方式的優(yōu)勢在于揉捻機可以持續(xù)動作，不用停機加料，與本實用新型的自動送料機構(gòu)有效配合，可極大的提高生產(chǎn)效率。

(3)本實用新型的茶葉加工全自動生產(chǎn)線的自動化程度高、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程中只需要少量工人看護機器保證其正常運轉(zhuǎn)即可，節(jié)省了勞動力，降低了工廠成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種茶葉加工全自動生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中自動送料機構(gòu)一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中自動送料機構(gòu)一的A-A’截面示意圖；

圖4為圖1中揉捻機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4揉捻機的揉捻盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中連接管道與揉捻盤連接示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1.殺青機；2.自動送料機構(gòu)一；3.揉捻機；4.輸送帶二；5.烘干機；6.自動送料機構(gòu)二；7.復(fù)干機；8.連接管道；9.地槽；10.輸送帶一；11.輸送帶三；12.輸送帶四；

20.輸送帶；21.罩體；22.支架；23.風(fēng)機；24.出料通道；

30.揉捻盤；31.揉捻桶；32.壓蓋；33.曲軸傳動機構(gòu)；34.支腿；35.弧形底板；36.擋板；37.曲線棱骨；38.出茶口；

80.長形鐵皮；81.長形鐵網(wǎng)。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1至6所示，本實用新型提供一種茶葉加工全自動生產(chǎn)線，其包括殺青機1、自動送料機構(gòu)一2、多個揉捻機3、烘干機5、自動送料機構(gòu)二6和多個復(fù)干機7，所述殺青機1與所述自動送料機構(gòu)一2之間設(shè)置有將殺青完成的茶葉送向所述自動送料機構(gòu)一2的輸送帶一10，多個所述揉捻機3設(shè)置在所述自動送料機構(gòu)一2的下方且所述自動送料機構(gòu)一2向所述揉捻機3送料，所述揉捻機3的下方設(shè)置有將揉捻完成的茶葉送向所述烘干機5的輸送帶二4，所述烘干機5與所述自動送料機構(gòu)二6之間設(shè)置有將烘干完成的茶葉送向所述自動送料機構(gòu)二6的輸送帶三11，所述自動送料機構(gòu)二6的下方設(shè)置有多個所述復(fù)干機7。

進一步，所述自動送料機構(gòu)一2包括水平設(shè)置的輸送帶20及罩設(shè)在所述輸送帶20上方的長形罩體21，所述長形罩體21沿所述輸送帶20的傳輸方向伸展且所述長形罩體21的兩側(cè)下沿與所述輸送帶20兩側(cè)的支架22固定連接，所述長形罩體21的一側(cè)間隔設(shè)置有多個風(fēng)機23，所述長形罩體21的另一側(cè)間隔設(shè)置有多個出料通道24，所述風(fēng)機23與所述出料通道24一一對應(yīng)，所述出料通道24與所述揉捻機3一一對應(yīng)，所述風(fēng)機23可將所述輸送帶上的茶葉吹入與其對應(yīng)的所述出料通道24。所述輸送帶20的帶寬設(shè)置為不超過40cm，以保證風(fēng)機23可將流經(jīng)其前方的茶葉完全吹入對應(yīng)的出料通道內(nèi)。

進一步，所述揉捻機3包括揉捻盤30、揉捻桶31、壓蓋32、曲軸傳動機構(gòu)33及位于揉捻盤30下方等間隔分布的三條支腿34，所述揉捻盤30的中部開有出茶口38，所述出茶口38內(nèi)設(shè)置有可啟閉的出茶門，所述揉捻盤30的上表面設(shè)置有多個曲線棱骨37，所述每條支腿34的上部均對應(yīng)連接一個所述曲軸傳動機構(gòu)33，所述揉捻盤30的外側(cè)等間隔的固定連接三個弧形底板35，所述弧形底板35位于所述曲軸傳動機構(gòu)33的下方，所述弧形底板35的外邊緣及相鄰所述弧形底板35之間的所述揉捻盤30的外邊緣均設(shè)置有向上方伸展的擋板36，所述曲軸傳動機構(gòu)33在所述弧形底板35及其外邊緣的所述擋板36形成的保護空間內(nèi)轉(zhuǎn)動?；⌒蔚装寮捌鋼醢蹇墒骨S傳動機構(gòu)在有防護的空間內(nèi)運行，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生。

進一步，所述擋板36豎直向上方伸展，所述擋板36的高度為8-10cm。擋板有適宜高度，可減少加料及揉捻過程中茶葉從揉捻盤或弧形底板上灑落地上。

進一步，所述出料通道24通過連接管道8向所述揉捻機3送料，所述連接管道8的一端連通對應(yīng)的所述出料通道24，所述連接管道8的另一端連接與其對應(yīng)的所述弧形底板35外邊緣的所述擋板36并向所述弧形底板35上傳送茶葉，所述曲軸傳動機構(gòu)33轉(zhuǎn)動時將所述弧形底板35上的茶葉掃入所述揉捻盤30，所述揉捻桶31在所述揉捻盤30上轉(zhuǎn)動時可將揉捻盤30上的茶葉由揉捻桶31下部開口自動裝入所述揉捻桶31內(nèi)。因揉捻盤30是固定不動的，所以可將連接管道8與其固定連接，生產(chǎn)過程中加料時不存在現(xiàn)有技術(shù)中需要控制揉捻機與連接管道對準(zhǔn)的問題，有利于提高生產(chǎn)效率。揉捻桶是否自動加滿料，現(xiàn)有技術(shù)中有多種方法可以判定，比如在揉捻桶頂部設(shè)置感應(yīng)器(也可在桶頂部設(shè)置人工觀察口，進行人工控制)，感應(yīng)器自動監(jiān)測揉捻桶內(nèi)加料是否已滿，感應(yīng)器與對應(yīng)風(fēng)機的控制裝置信號連接，當(dāng)加料已滿時，感應(yīng)器發(fā)出信號，控制裝置控制對應(yīng)風(fēng)機停止運行，完成一個揉捻機的加料，同時啟動下一個風(fēng)機向其對應(yīng)的揉捻機中加料，已加滿料的揉捻機則開始揉捻，茶葉揉捻好之后，由出茶口出料，出料完成則啟動其對應(yīng)風(fēng)機再次自動加料，自動化程度及生產(chǎn)效率均較高。

進一步，與所述連接管道8相連接的所述擋板36高于與其相鄰的揉捻盤30的擋板36。與連接管道8相連接的擋板設(shè)計的較高，一方面可方便其與連接管道8連接，另一方面防止曲軸傳動機構(gòu)將弧形底板上的茶葉掃向揉捻盤時茶葉溢出。

進一步，所述連接管道8兩端開口且其側(cè)壁由一塊長形鐵皮80和一張長形鐵網(wǎng)81組成，所述所述長形鐵皮80兩側(cè)邊與所述長形鐵網(wǎng)81的兩側(cè)邊對應(yīng)連接。連接管道可具體為兩端開口的圓筒狀，筒壁一半為長形鐵皮，一半為長形鐵網(wǎng)，其作用為使風(fēng)機吹入連接管道內(nèi)的氣流從鐵網(wǎng)網(wǎng)孔內(nèi)向外界流出，從而有效防止風(fēng)機形成的風(fēng)經(jīng)連接管道吹向揉捻盤而將茶葉吹落滿地。

進一步，所述連接管道8的長形鐵皮80所在一側(cè)靠近所述揉捻桶31。長形鐵皮所在一側(cè)靠近揉捻桶，則風(fēng)機吹入連接管道的氣流從另一側(cè)流向外界環(huán)境，因長形鐵皮的阻擋，氣流不會吹向揉捻盤，防止吹落茶葉。

進一步，所述殺青機1的之前設(shè)置有存放待殺青茶葉的地槽9，所述地槽9與所述殺青機1之間設(shè)置有將所述地槽9中待殺青茶葉送入所述殺青機1的輸送帶四12。設(shè)置地槽及輸入帶四可有進一步節(jié)省人力，茶葉不需人工抬起向殺青機加料，而是直接將茶葉向下倒入地槽，相對而言更加省力。

自動送料機構(gòu)二與自動送料機構(gòu)一的結(jié)構(gòu)相同，自動送料機構(gòu)二與復(fù)干機之間的連接可參照自動送料機構(gòu)一與揉捻機之間的連接進行，自動加料的運行機理也基本相同。

進一步，所述揉捻機3的數(shù)量為3-5個且呈一字形排列于所述自動送料機構(gòu)一2的下方。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。