本發(fā)明涉及食品固體飲料領(lǐng)域，具體而言，涉及胡蘿卜汁粉、胡蘿卜纖維粉、胡蘿卜復(fù)配粉及其制備工藝。
背景技術(shù)：
胡蘿卜，又名紅根、金筍、丁香蘿卜，為傘形科植物胡蘿卜的根，享有“小人參”、“金筍”的美譽(yù)。胡蘿卜的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值及醫(yī)用價(jià)值極為突出。據(jù)現(xiàn)代分析測(cè)試證明，每100g胡蘿卜中含有胡蘿卜素4.0g，蛋白質(zhì)1.4g，脂肪0.2g，糖10g，鈣32mg、磷16mg、鉀193mg，鎂7mg，硒2.8ug，維生素A 668ugRE，維生素C 16mg、維生素B2 40ug。胡蘿卜中最突出的功效成分是含有大量的胡蘿卜素，這是所有綠色食物所不能比擬的?，F(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究證明，胡蘿卜有抗氧化，延緩衰老；促進(jìn)生長(zhǎng)發(fā)育，保護(hù)視力，維持皮膚健康；防癌抗癌，降低化療毒副反應(yīng)；提高機(jī)體免疫力，保護(hù)腸道微生態(tài)；降壓、降膽固醇，防治心血管??；調(diào)節(jié)血糖；預(yù)防過敏癥；增進(jìn)食欲，促進(jìn)消化等功能。
我國(guó)胡蘿卜種植廣泛，產(chǎn)量居世界之首。但是胡蘿卜具有較強(qiáng)的地域性和季節(jié)性，收獲集中，上市期短，如不能得到及時(shí)銷售、貯藏和加工，因其高水分含量高（＞80%）很容易導(dǎo)致腐爛變質(zhì)，造成巨大的資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。
目前，我國(guó)對(duì)胡蘿卜的開發(fā)利用率不高，胡蘿卜深加工轉(zhuǎn)化技術(shù)發(fā)展滯后，不僅造成浪費(fèi)資源而且導(dǎo)致環(huán)境污染。將胡蘿卜加工成胡蘿卜粉，不僅能有效的解決原料的儲(chǔ)藏問題，很好的利用胡蘿卜資源，同時(shí)能開發(fā)出一款可以用于各種食品中的優(yōu)質(zhì)原料，因此應(yīng)該被廣泛推廣。
目前開發(fā)的胡蘿卜粉，工藝一般有兩種，一種是將胡蘿卜經(jīng)預(yù)處理、切分、熱燙、熱風(fēng)干燥、粉碎等工序加工而成，一種是將胡蘿卜經(jīng)去皮、切分、熱燙、打漿、過濾、濃縮、干燥等工序加工而成。前者生產(chǎn)的產(chǎn)品，色澤偏紅褐色，復(fù)水性和溶解度差，使用范圍受限。后一種加工工藝，雖然通過打漿的工藝，利用物理破壁的手段，將包裹在胡蘿卜細(xì)胞壁中的營(yíng)養(yǎng)成分釋放出來，但是因?yàn)楹}卜中淀粉、膳食纖維和果膠含量較高，對(duì)打漿過程中的出汁率影響較大，大量的胡蘿卜素以及維生素、礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分殘留于胡蘿卜濾渣中被廢棄掉，造成極大的浪費(fèi)，產(chǎn)品因此得率較低，成本較高。
有鑒于此，特提出本發(fā)明。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一目的在于提供一種胡蘿卜粉的制備工藝，所述工藝可以有效地進(jìn)行胡蘿卜細(xì)胞的破壁并將其中的有效營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)提取出來，通過特定的漿渣分離和濃縮、干燥手段，以較高的產(chǎn)率，最大限度保留原料中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，分別得到胡蘿卜汁粉和胡蘿卜纖維粉產(chǎn)品。
本發(fā)明的第二目的在于提供一種使用所述工藝制備的胡蘿卜汁粉、胡蘿卜纖維粉和胡蘿卜復(fù)配粉產(chǎn)品。胡蘿卜汁粉因其胡蘿卜素含量較高，經(jīng)保健功能試驗(yàn)評(píng)價(jià)和人群食用評(píng)價(jià)驗(yàn)證，具有緩解視疲勞的功效。胡蘿卜纖維粉因其膳食纖維含量較高，經(jīng)保健功能試驗(yàn)評(píng)價(jià)和人群食用評(píng)價(jià)驗(yàn)證，具有通便功能。胡蘿卜復(fù)配粉是根據(jù)產(chǎn)品的定位設(shè)置，將胡蘿卜纖維粉與胡蘿卜汁粉按照一定比例復(fù)配，兼具汁粉和纖維粉的功效，產(chǎn)品可廣泛用于各種食品加工。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
本發(fā)明的一個(gè)方面涉及一種胡蘿卜粉的制備工藝，所述工藝包括以下步驟：
1）選擇驗(yàn)收合格的新鮮胡蘿卜原料破碎熱燙打漿；
因胡蘿卜質(zhì)地堅(jiān)硬，不易直接榨汁，因此必須破碎，破碎也有利于胡
蘿卜中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的溶出。熱燙是為了鈍化胡蘿卜中的酶，特別是氧化酶類，防止胡蘿卜素氧化降解，維持胡蘿卜素對(duì)熱的穩(wěn)定，同時(shí)，熱燙對(duì)出汁率也有很大提高。
優(yōu)選地，破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為300-350r/min。優(yōu)選的破碎粒度為：4-6mm，熱燙時(shí)間為：1min ，打漿細(xì)度為：≤1mm。
2）使用超聲波和酶對(duì)胡蘿卜漿協(xié)同提?。?/p>
胡蘿卜屬于根類蔬菜，細(xì)胞間質(zhì)發(fā)達(dá)、細(xì)胞壁堅(jiān)實(shí)、淀粉含量較高、成分復(fù)雜，直接榨汁的話，出汁率低且比較困難。而在胡蘿卜取汁過程中引入酶制劑，則可以很好的解決這個(gè)問題。引入的酶主要有三種：纖維素酶、果膠酶和糖化酶。植物細(xì)胞壁的主要成分是纖維素、半纖維素和果膠。纖維素酶具有分解纖維素的能力。果膠在植物中作為一種細(xì)胞間隙物質(zhì)而存在，是由半乳糠醛以a-l、4糖苷鍵連接而成的聚合物，并與不同的多糖連在一起，果膠物質(zhì)與纖維素、半纖維素以及木質(zhì)素是細(xì)胞壁最重要的構(gòu)成物質(zhì)。胡蘿卜破碎時(shí)釋放出果膠，果膠起到植物纖維的作用，它阻止甚至使液體流動(dòng)停止、使固體粒子保持懸浮，增大胡蘿卜汁的粘度，并且影響胡蘿卜汁的濃縮。果膠酶具有分解果膠的能力，同時(shí)，果膠酶中的成分還可以協(xié)同分解細(xì)胞膜或使細(xì)胞膜的通透性增大，提高細(xì)胞內(nèi)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的溶出率。糖化酶又稱葡萄糖淀粉酶，可使多糖類（淀粉、糖原等）的α-1，4-和α-1，6-糖苷鍵水解成葡萄糖。因此使用酶法處理胡蘿卜結(jié)合超聲提取的工藝，不僅可以充分分解胡蘿卜粗渣，將其轉(zhuǎn)變成可溶性的膳食纖維、單糖和寡糖等，使提取汁液中的可溶性固形物含量增加，提高原料的生物利用率及產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)保健功能，最重要的是提高產(chǎn)品中胡蘿卜素的含量。同時(shí)由于酶解作用，產(chǎn)品的加工性能和口感也能得到一定程度的提高。
優(yōu)選地，所述酶為纖維素酶、果膠酶、糖化酶的混合物，所述纖維素酶、果膠酶、糖化酶的質(zhì)量比為1:(1.5-2.5):(6-10)，更優(yōu)選地，所述酶的添加量為，每1000g胡蘿卜漿加入0.3-0.5g酶。
超聲波提取可以利用超聲波具有的機(jī)械效應(yīng)、空化效應(yīng)和熱效應(yīng)，通過增大介質(zhì)分子的運(yùn)動(dòng)速度、增大介質(zhì)的穿透力以提取生物有效成分。合理利用超聲波提取的新工藝，可以使提取液快速地進(jìn)入物料中，將其所含的成分盡可能完全地溶于提取液之中，從而得到多成分混合提取液。酶解提取以其具有條件溫和、高效和產(chǎn)物穩(wěn)定等特性，已經(jīng)在其他植物成分的提取中得到廣泛的應(yīng)用。因此，二者結(jié)合應(yīng)用在胡蘿卜粉提取中，可以揚(yáng)長(zhǎng)避短，相輔相成，有效地結(jié)合在一起，通過酶分解纖維素、果膠以及胡蘿卜中的淀粉等物質(zhì)，一方面促進(jìn)破壁以及胡蘿卜汁液的流出，一方面還可將胡蘿卜粗渣分解為可溶性的膳食纖維、單糖和寡糖等，后在超聲波震動(dòng)的幫助下使得胡蘿卜中的這些營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)充分溶解，從而能在溫和的條件下充分提取胡蘿卜中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，避免了一般的化學(xué)試劑提取帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)和部分營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)因化學(xué)反應(yīng)而變質(zhì)失活。此外，利用超聲波技術(shù)來強(qiáng)化提取分離過程，還可有效提高提取分離率、縮短提取時(shí)間、節(jié)約成本、同時(shí)提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
優(yōu)選地，所述超聲波的功率為400-500W，所述協(xié)同提取的溫度為45-50℃，更優(yōu)選地，所述協(xié)同提取的時(shí)間為60-120min。
超聲和酶協(xié)同提取技術(shù)，關(guān)鍵參數(shù)為：提取功率、溫度。功率太小，提取效果不好，功率太高，容易使提取液升溫，影響酶的活性，控制不好的話，容易使酶失活。提取溫度如果低于現(xiàn)在的范圍，酶的活性沒有達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，需要延長(zhǎng)提取時(shí)間，影響工業(yè)生產(chǎn)效率。提取溫度高于現(xiàn)在的范圍，纖維素酶、果膠酶和糖化酶均會(huì)逐漸失活。
3）進(jìn)行漿渣分離，將胡蘿卜渣干燥過篩得到胡蘿卜纖維粉；
分離不完全，會(huì)使一部分汁液殘存在脫水后的粗渣中，造成營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的浪費(fèi)，同時(shí)使產(chǎn)品的保健功能降低。
優(yōu)選地，所述步驟3）中的漿渣分離采用榨汁過濾或離心分離的方式進(jìn)行，優(yōu)選的，當(dāng)采用榨汁過濾時(shí)，所述榨汁過濾的壓榨壓力為8-10Mpa，壓榨過程中保持物料溫度低于30℃，壓榨后壓榨液過80目篩；當(dāng)采用離心過濾時(shí)，所述離心過濾的離心轉(zhuǎn)速為10000-12000r/min，離心時(shí)間為5-10min，離心后離心液過80目篩。
優(yōu)選的，所述步驟3）中漿渣分離后的粗渣，經(jīng)過干燥、粉碎后過300目篩，得到成品胡蘿卜纖維粉，水分含量≤5.0%。
4）對(duì)漿渣分離后的漿液進(jìn)行常溫真空濃縮后通過干燥處理，得到胡蘿卜汁粉。
胡蘿卜汁中有很多對(duì)光、熱、氧氣均比較敏感的活性成分，經(jīng)歷高溫或者與空氣接觸時(shí)間久了容易氧化失活。另外胡蘿卜汁中還原糖含量較高，干燥過程中溫度控制不好的話，很容易發(fā)生焦糊，影響產(chǎn)品色澤和品質(zhì)。為最大程度的保留原料中的營(yíng)養(yǎng)成分、活性物質(zhì)及風(fēng)味，提升產(chǎn)品品質(zhì)，濃縮和干燥過程不能使用一般的熱風(fēng)干燥類的高溫長(zhǎng)時(shí)加熱的方式，因此選擇了常溫真空濃縮、瞬時(shí)噴霧干燥或冷凍干燥的工藝，該工藝具有高效、非熱或短時(shí)特點(diǎn)，用該技術(shù)生產(chǎn)的胡蘿卜汁粉營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)保留充分，維生素、礦物質(zhì)、胡蘿卜素以及可溶性膳食纖維等含量均大大提高。
優(yōu)選地，所述常溫真空濃縮的溫度為35-40℃，真空度大于0.1Mpa，優(yōu)選地，濃縮時(shí)間為20-30min，更優(yōu)選地，濃縮后的濃縮液中，可溶性固形物含量為20-25°Brix。
常溫真空濃縮技術(shù)，關(guān)鍵參數(shù)為：濃縮溫度、濃縮時(shí)間、濃縮后料液的可溶性固形物含量。濃縮溫度太高、時(shí)間太長(zhǎng)，容易破壞胡蘿卜中的熱敏性營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，濃縮溫度太低，達(dá)不到濃縮目的，降低工作效率。濃縮后料液的可溶性固形物含量在此范圍內(nèi)，最適宜進(jìn)行瞬時(shí)噴霧干燥和真空冷凍干燥。可溶性固形物含量太高，容易造成噴霧干燥過程中噴頭堵塞，粉體焦糊，可溶性固形物含量太低，容易造成噴霧干燥產(chǎn)品水分含量太高，產(chǎn)品在儲(chǔ)存過程中容易結(jié)塊，質(zhì)量不穩(wěn)定，以及真空冷凍干燥過程中，冷凍時(shí)間延長(zhǎng)，能耗太高。
干燥是胡蘿卜汁粉生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。噴霧干燥有許多優(yōu)點(diǎn)，速度快，產(chǎn)品不受高溫的影響，衛(wèi)生質(zhì)量好，操作特別方便，適于連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。同時(shí)選用適當(dāng)?shù)撵F化器和干燥條件，可以改變產(chǎn)品顆粒狀態(tài)、大小、水分含量，使制品具有良好的色澤、流動(dòng)性、分散性、溶解性和沖調(diào)性。真空冷凍干燥是指將物料凍結(jié)到共晶點(diǎn)溫度以下，在真空狀態(tài)下，通過升華除去物料中水分的一種干燥方法。凍干食品不僅能夠保留新鮮食品原有的活性成分和色香味，還具有脫水徹底、復(fù)水快、質(zhì)量輕、適合常溫長(zhǎng)期貯藏和運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。
優(yōu)選地，所述步驟4）中的干燥處理采用瞬時(shí)噴霧干燥或真空冷凍干燥，優(yōu)選地，當(dāng)采用瞬時(shí)噴霧干燥時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度為180-200℃，出風(fēng)溫度為70-80℃；當(dāng)采用真空冷凍干燥時(shí)，加熱板溫度為20-25℃，干燥時(shí)間為15-20h，真空度為8-10Kpa，物料厚度為3-3.5mm，冷凍溫度小于-45℃，冷凍時(shí)間為2-3h；更優(yōu)選地，干燥處理后得到的成品胡蘿卜汁粉水分含量≤5.0%。
噴霧干燥技術(shù)的關(guān)鍵參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度。進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度過高會(huì)影響產(chǎn)品的顏色及品質(zhì)，造成胡蘿卜汁粉有燒焦味，其中類胡蘿卜素和β-胡蘿卜素等光熱敏感物質(zhì)也會(huì)有所損失，溫度較低時(shí)，噴霧時(shí)粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品水分含量高，不利保存。
本發(fā)明的另一方面涉及使用所述工藝制備的胡蘿卜汁粉、胡蘿卜纖維粉和胡蘿卜復(fù)配粉產(chǎn)品。胡蘿卜汁粉因其胡蘿卜素含量較高，經(jīng)保健功能試驗(yàn)評(píng)價(jià)和人群食用評(píng)價(jià)驗(yàn)證，具有緩解視疲勞的功效。胡蘿卜纖維粉因其膳食纖維含量較高，經(jīng)保健功能試驗(yàn)評(píng)價(jià)和人群食用評(píng)價(jià)驗(yàn)證，具有通便功能。胡蘿卜復(fù)配粉是根據(jù)產(chǎn)品的定位設(shè)置，將胡蘿卜纖維粉與胡蘿卜汁粉按照一定比例復(fù)配，兼具汁粉和纖維粉的功效，產(chǎn)品可廣泛用于各種食品加工。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
（1）本發(fā)明的方法采用超聲波和酶協(xié)同提取的方式進(jìn)行胡蘿卜營(yíng)養(yǎng)成分的提取，通過物理和生物手段相結(jié)合的方式，不僅使得胡蘿卜細(xì)胞在提取過程中完全破壁，而且通過酶解作用，一方面促進(jìn)汁液流出，一方面將不溶性胡蘿卜纖維分解為可溶性的膳食纖維、單糖和寡糖等利于人體吸收的成分，提高營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的利用率和吸收率。
（2）本發(fā)明的方法中的漿渣分離工序和干燥工序中的參數(shù)設(shè)置能夠有效地與提取工序配合，能夠在保留營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)活性的同時(shí)，高效地量產(chǎn)胡蘿卜粉和胡蘿卜纖維粉，取得良好的收率；
（3）本發(fā)明的胡蘿卜粉產(chǎn)品用途多樣，可作為固體飲料沖泡飲用，可壓片成糖果，也可作為糖粉或者其他用途的原料粉用于各種食品加工，產(chǎn)品經(jīng)保健功能試驗(yàn)評(píng)價(jià)和人群食用評(píng)價(jià)驗(yàn)證，具有：緩解視疲勞和通便的功能。此工藝也可適用于其他單一果蔬粉的加工和復(fù)合果蔬粉的加工。由于加工工藝先進(jìn)，在制作過程中沒有添加任何色素、香精、防腐劑，最大限度保留了胡蘿卜的營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味。
胡蘿卜精深加工不僅能促進(jìn)胡蘿卜種植業(yè)的發(fā)展，還能增加農(nóng)民收入，具有很好的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。胡蘿卜粉的產(chǎn)業(yè)化能有效解決現(xiàn)階段胡蘿卜生產(chǎn)中存在的階段性和結(jié)構(gòu)性過剩問題，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)勢(shì)向經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)的轉(zhuǎn)變，有利于推動(dòng)目前正在進(jìn)行的農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，帶動(dòng)蔬菜種植業(yè)的進(jìn)一步良性發(fā)展，為解決農(nóng)村、農(nóng)業(yè)和農(nóng)民問題作出貢獻(xiàn)，也有利于解決社會(huì)就業(yè)問題。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
實(shí)施例1
按照以下步驟制備胡蘿卜粉
1. 選擇成熟適度、肉質(zhì)新鮮肥大、無疤痕、水分足、無糠心的胡蘿卜為原料，在流動(dòng)水中徹底清洗干凈。
2. 為了最大限度地破壞胡蘿卜細(xì)胞壁并且鈍化胡蘿卜中的酶，最大程
度的獲取細(xì)胞中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，對(duì)清洗后的原料進(jìn)行破碎熱燙打漿。破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為300r/min，破碎粒度為4-6mm，熱燙時(shí)間為1min ，打漿細(xì)度為≤1mm。
3. 將打漿后的物料使用超聲波和酶協(xié)同提取，其中，超聲波的功率為400W，酶為纖維素酶、果膠酶和糖化酶1:1.5:8的混合物，酶的總體添加量為胡蘿卜漿重量的0.3‰。為了保證酶提取的效果，選用的酶活性均大于10000U/g，提取時(shí)間持續(xù)100min，提取溫度設(shè)置為45℃。
4. 提取后采用榨汁過濾的方式進(jìn)行漿渣分離。將提取過的物料置于榨汁機(jī)中壓榨取汁過濾，壓榨壓力為9Mpa，壓榨過程中保持物料溫度低于30℃，壓榨完成后汁液過80目篩。
5. 過濾后的濾液進(jìn)行常溫真空濃縮，為了保證物料有效成分的新鮮，從物料榨汁到真空濃縮步驟之間的間隔時(shí)間不超過1h。濃縮溫度控制在35-40℃之間，真空度大于0.1Mpa，濃縮時(shí)間為25min。濃縮后的料液中，可溶性固形物的濃度為25°Brix。
6. 采用瞬時(shí)噴霧干燥法對(duì)濃縮后的料液進(jìn)行干燥處理。將料液置于貯料缸中，設(shè)置噴霧干燥工藝參數(shù)：進(jìn)風(fēng)溫度為180℃，出風(fēng)溫度為80℃，得到含水量小于5.0%的胡蘿卜粉，收率為5.6%。
7. 將漿渣分離之后的粗渣，干燥至水分含量≤5.0%，然后粉碎至細(xì)度為300目，以胡蘿卜汁粉：胡蘿卜渣粉1:0.1比例復(fù)配，成為胡蘿卜粉產(chǎn)品。
測(cè)定胡蘿卜粉的各營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)含量結(jié)果如下：
可溶性膳食纖維：6.8g，胡蘿卜素：≥72mg/100g，β-胡蘿卜素：45mg/100g。
實(shí)施例2
按照以下步驟制備胡蘿卜粉
1. 選擇成熟適度、肉質(zhì)新鮮肥大、無疤痕、水分足、無糠心的胡蘿卜為原料，在流動(dòng)水中徹底清洗干凈。
2. 為了最大限度地破壞胡蘿卜細(xì)胞壁并且鈍化胡蘿卜中的酶，最大程
度的獲取細(xì)胞中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，對(duì)清洗后的原料進(jìn)行破碎熱燙打漿。破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為320r/min，破碎粒度為4-6mm，熱燙時(shí)間為1min ，打漿細(xì)度為≤1mm。
3. 將打漿后的物料使用超聲波和酶協(xié)同提取，其中，超聲波的功率為420W，酶為纖維素酶、果膠酶和糖化酶1:2:8的混合物，酶的總體添加量為胡蘿卜漿重量的0.4‰。為了保證酶提取的效果，選用的酶活性均大于10000U/g，提取時(shí)間持續(xù)120min，提取溫度設(shè)置為48℃。
4. 提取后采用離心過濾的方式進(jìn)行漿渣分離。對(duì)提取過的物料進(jìn)行離心過濾，高速離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為10000r/min，離心時(shí)間為6min，離心完成后，汁液過80目篩。
5. 過濾后的濾液進(jìn)行常溫真空濃縮，為了保證物料有效成分的新鮮，從物料榨汁到真空濃縮步驟之間的間隔時(shí)間不超過1h。濃縮溫度控制在35-40℃之間，真空度大于0.1Mpa，濃縮時(shí)間為28min。濃縮后的料液中，可溶性固形物的濃度為22°Brix。
6. 采用瞬時(shí)噴霧干燥法對(duì)濃縮后的料液進(jìn)行干燥處理。將料液置于貯料缸中，設(shè)置噴霧干燥工藝參數(shù)：進(jìn)風(fēng)溫度為190℃，出風(fēng)溫度為75℃，得到含水量小于5.0%的胡蘿卜汁粉，收率為4.7%。
7. 將漿渣分離之后的粗渣，干燥至水分含量≤5.0%，然后粉碎至細(xì)度為300目，以胡蘿卜汁粉：胡蘿卜渣粉1:0.15比例復(fù)配，成為胡蘿卜粉產(chǎn)品。
測(cè)定胡蘿卜粉的各營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)含量結(jié)果如下：
可溶性膳食纖維：6.2g，胡蘿卜素：≥67mg/100g，β-胡蘿卜素：40mg/100g。
實(shí)施例3
按照以下步驟制備胡蘿卜粉
1. 選擇成熟適度、肉質(zhì)新鮮肥大、無疤痕、水分足、無糠心的胡蘿卜為原料，在流動(dòng)水中徹底清洗干凈。
2. 為了最大限度地破壞胡蘿卜細(xì)胞壁并且鈍化胡蘿卜中的酶，最大程
度的獲取細(xì)胞中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，對(duì)清洗后的原料進(jìn)行破碎熱燙打漿。破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為350r/min，破碎粒度為4-6mm，熱燙時(shí)間為1min ，打漿細(xì)度為≤1mm。
3. 將打漿后的物料使用超聲波和酶協(xié)同提取，其中，超聲波的功率為450W，酶為纖維素酶、果膠酶和糖化酶1:1.5:9的混合物，酶的總體添加量為胡蘿卜漿重量的0.45‰。為了保證酶提取的效果，選用的酶活性均大于10000U/g，提取時(shí)間持續(xù)80min，提取溫度設(shè)置為45℃。
4. 提取后采用離心過濾的方式進(jìn)行漿渣分離。對(duì)提取過的物料進(jìn)行離心過濾，高速離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為12000r/min，離心時(shí)間為6min，離心完成后，汁液過80目篩。
5. 過濾后的濾液進(jìn)行常溫真空濃縮，為了保證物料有效成分的新鮮，從物料榨汁到真空濃縮步驟之間的間隔時(shí)間不超過1h。濃縮溫度控制在35-40℃之間，真空度大于0.1Mpa，濃縮時(shí)間為30min。濃縮后的料液中，可溶性固形物的濃度為24°Brix。
6.采用真空冷凍干燥法對(duì)濃縮后的料液進(jìn)行干燥處理。設(shè)置真空冷凍干燥的參數(shù)為：加熱板溫度為25℃，干燥時(shí)間為16h，真空度為9Kpa，物料厚度為3.5mm，冷凍溫度小于-45℃，冷凍時(shí)間為2.0h。凍干后的胡蘿卜汁粉水分含量≤5.0%，收率為5.2%。
7. 將漿渣分離之后的粗渣，干燥至水分含量≤5.0%，然后粉碎至細(xì)度為300目，以胡蘿卜汁粉：胡蘿卜渣粉1:0.5比例復(fù)配，成為胡蘿卜粉產(chǎn)品。測(cè)定胡蘿卜粉的各營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)含量結(jié)果如下：
可溶性膳食纖維：6.5g，胡蘿卜素：≥78mg/100g，β-胡蘿卜素：51mg/100g。
實(shí)施例4
按照以下步驟制備胡蘿卜粉
1. 選擇成熟適度、肉質(zhì)新鮮肥大、無疤痕、水分足、無糠心的胡蘿卜為原料，在流動(dòng)水中徹底清洗干凈。
2. 為了最大限度地破壞胡蘿卜細(xì)胞壁并且鈍化胡蘿卜中的酶，最大程
度的獲取細(xì)胞中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，對(duì)清洗后的原料進(jìn)行破碎熱燙打漿。破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為340r/min，破碎粒度為4-6mm，熱燙時(shí)間為1min ，打漿細(xì)度為≤1mm。
3. 將打漿后的物料使用超聲波和酶協(xié)同提取，其中，超聲波的功率為480W，酶為纖維素酶、果膠酶和糖化酶1:2:7的混合物，酶的總體添加量為胡蘿卜漿重量的0.5‰。為了保證酶提取的效果，選用的酶活性均大于10000U/g，提取時(shí)間持續(xù)120min，提取溫度設(shè)置為50℃。
4. 提取后采用榨汁過濾的方式進(jìn)行漿渣分離。將提取過的物料置于榨汁機(jī)中壓榨取汁過濾，壓榨壓力為8Mpa，壓榨過程中保持物料溫度低于30℃，壓榨完成后汁液過80目篩。
5. 過濾后的濾液進(jìn)行常溫真空濃縮，為了保證物料有效成分的新鮮，從物料榨汁到真空濃縮步驟之間的間隔時(shí)間不超過1h。濃縮溫度控制在35-40℃之間，真空度大于0.1Mpa，濃縮時(shí)間為22min。濃縮后的料液中，可溶性固形物的濃度為24°Brix。
6.采用真空冷凍干燥法對(duì)濃縮后的料液進(jìn)行干燥處理。設(shè)置真空冷凍干燥的參數(shù)為：加熱板溫度為24℃，干燥時(shí)間為16h，真空度為9Kpa，物料厚度為3.5mm，冷凍溫度小于-45℃，冷凍時(shí)間為3h。凍干后的營(yíng)養(yǎng)粉水分含量小于5.0%，收率為4.4%。
7. 將漿渣分離之后的粗渣，干燥至水分含量≤5.0%，然后粉碎至細(xì)度為300目，以胡蘿卜汁粉：胡蘿卜渣粉1:0.2比例復(fù)配，成為胡蘿卜粉產(chǎn)品。
測(cè)定胡蘿卜粉的各營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)含量結(jié)果如下：
可溶性膳食纖維：4.8g，胡蘿卜素：≥85mg/100g，β-胡蘿卜素：50mg/100g。
對(duì)比例1
采用實(shí)施例1中的制備工藝進(jìn)行胡蘿卜粉的制備，保留其他所有工序和參數(shù)完全一致，改變提取步驟，不使用超聲和酶協(xié)調(diào)提取。
胡蘿卜汁粉收率2.1%，其中，各種營(yíng)養(yǎng)成分的含量如下：
可溶性膳食纖維：0.6g，胡蘿卜素：37mg/100g，β-胡蘿卜素：25mg/100g。
對(duì)比例2
采用實(shí)施例2中的制備工藝進(jìn)行胡蘿卜粉的制備，保留其他所有工序和參數(shù)完全一致，改變干燥步驟，將噴霧干燥工藝參數(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)置為220℃，出風(fēng)溫度為90℃。
胡蘿卜粉收率1.8%，其中，各種營(yíng)養(yǎng)成分的含量如下：
可溶性膳食纖維：0.2g，胡蘿卜素：41mg/100g，β-胡蘿卜素：18mg/100g。
對(duì)比例3
采用實(shí)施例3中的制備工藝進(jìn)行胡蘿卜粉的制備，保留其他所有工序和參數(shù)完全一致，改變濃縮步驟，濃縮溫度設(shè)置為50℃，濃縮時(shí)間設(shè)置為40min。濃縮后的料液中，可溶性固形物的濃度為35°Brix。
胡蘿卜粉收率1.6%，其中，各種營(yíng)養(yǎng)成分的含量如下：
可溶性膳食纖維：0.45g，胡蘿卜素：44mg/100g，β-胡蘿卜素：21mg/100g。
盡管已用具體實(shí)施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識(shí)到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。