本發(fā)明涉及茶飲料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種茶飲料的提香工藝。
背景技術(shù)：
茶和茶飲料是世界普遍的飲料，茶的香氣是構(gòu)成茶飲料風(fēng)味質(zhì)量的重要因素之一。不同種類的茶葉均有其特有的香氣，鮮茶葉進(jìn)行工業(yè)加工形成綠茶、紅茶、白茶、黑茶等直接可沖泡的成品茶葉，成品茶葉中一般含有醇類、酚類、醛類、酮類等多種芳香物質(zhì)，這些芳香物質(zhì)共同影響著成品茶及茶飲料的香氣。
茶飲料主要是利用成品茶作為原料，經(jīng)過熱水提取、過濾、儲放、調(diào)配、殺菌劑灌裝等工序制得，特別是茶水經(jīng)過萃取和殺菌的高溫作用，其香氣成分損失或破壞較為嚴(yán)重，導(dǎo)致茶飲料的香味遠(yuǎn)不如現(xiàn)泡茶的香味濃郁，飲用時香味不足，使得茶飲料的品質(zhì)降低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種茶飲料的提香工藝，以解決現(xiàn)有制備工藝得到的茶飲料香氣成分損失嚴(yán)重的技術(shù)問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下基礎(chǔ)技術(shù)方案：一種茶飲料的提香工藝，包括以下步驟：
步驟一、浸潤：準(zhǔn)備氣味新鮮、無發(fā)霉的成品茶葉，準(zhǔn)備溫度在12～16℃的清水，將茶葉放入清水中浸泡2～3h；
步驟二、蒸餾：將茶葉和清水放入蒸餾鍋中，在150～200℃蒸餾1～1.5h，收集蒸餾液，并將蒸餾液進(jìn)行密封保存；
步驟三、煎煮：將蒸餾鍋中的茶水和茶葉一并轉(zhuǎn)移至煎煮鍋內(nèi)煎煮0.5～0.8h后，在室溫下自然冷卻10～12h；
步驟四、過濾、壓榨：將步驟三中的茶水和茶葉過濾分離，收集茶水；然后對茶葉進(jìn)行壓榨分離，壓榨分離中使用溫度20～25℃的清水澆淋茶葉，至少壓榨分離三次；然后將壓榨分離得到的茶汁與茶水混合并再次過濾得到茶飲料半成品；
步驟五、濃縮：采用反滲透膜濃縮茶飲料半成品，使?jié)饪s前后的茶飲料半成品的體積比例為2：1～1.5；
步驟六、強化香氣：在3～8℃環(huán)境下，將步驟二制備的蒸餾液加入濃縮后的茶飲料半成品中，混合均勻，密封包裝既得成品茶飲料。
本發(fā)明的有益效果為：① 本方案先使用溫度12～16℃的清水將成品茶葉浸泡2～3h，在蒸餾之前通過此工序使得茶葉舒展開，清水浸入茶葉內(nèi)部，實驗證明在12～16℃，相比高于16℃的清水，可以減少茶葉中的有效成分和芳香成分溶出，進(jìn)而減少有效成分和芳香成分暴露空氣中被氧化的量；相比低于12℃的清水，采用12～16℃能夠加快清水浸透成品茶葉的速度，減少浸泡的時間，也達(dá)到降低茶葉較長時間暴露在空氣中而被氧化變質(zhì)的可能；②通過在150～200℃蒸餾1～1.5h，可高效的將茶葉中的芳香成分餾出，多種芳香成分富集得到蒸餾液，將蒸餾液密封保存，避免成分氧化變質(zhì)和散發(fā)；③經(jīng)提取、過濾和壓榨，大量的將茶葉中的各成分提取出來，提高茶葉的利用率，減少資源浪費；使用溫度20～25℃的清水澆淋茶葉，可使茶葉中的成分充分的溶出，也避免溫度過高導(dǎo)致殘留的芳香成分散失；④本發(fā)明采用反滲透膜濃縮茶飲料半成品，與加熱濃縮相比，避免長時間高溫加熱使部分成分受熱變質(zhì)，進(jìn)而降低了茶中香味的損失，盡可能保留茶的香味，提高茶飲料的適口性。
綜上，本發(fā)明在煎煮之前通過蒸餾將芳香成分提出得到蒸餾液，有效的避免后續(xù)加工中芳香成分被大量損失的可能，在強化香氣的步驟中，在3～8℃環(huán)境下將蒸餾液和茶飲料半成品混合后包裝，3～8℃環(huán)境下，一方面可使蒸餾液和茶飲料半成品充分混合均勻，另一方面，避免溫度過高而使得蒸餾液揮發(fā)。因此經(jīng)過本加工工藝，有效的避免蒸餾液的流失，很大程度上保留了茶葉的芳香成分，避免變質(zhì)，進(jìn)而提高茶飲料的茶芳香氣味。
以下是對基礎(chǔ)技術(shù)方案的優(yōu)化：
優(yōu)化方案一：步驟二中蒸餾溫度為180℃。此蒸餾溫度更適宜蒸餾液的溶出溫度，提高蒸餾的速度和程度。
優(yōu)化方案二，基于優(yōu)化方案一：步驟四中清水的溫度為20℃。此溫度一方面利于茶葉中的成分充分的溶出，另一方面，很大程度上避免溫度過高導(dǎo)致殘留的芳香成分散失。
優(yōu)化方案三，基于優(yōu)化方案二：步驟六中，蒸餾液和茶飲料半成品的重量比為：3～5：350～450。此用量比例下得到的茶飲料，茶香味適中，不至于過于濃郁而掩蓋茶飲料的口味，也不會過于清淡而影響茶飲料的品質(zhì)。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：
實施例1：一種茶飲料的提香工藝，包括以下步驟：
步驟一、浸潤：準(zhǔn)備氣味新鮮、無發(fā)霉的成品茶葉，準(zhǔn)備溫度在16℃的清水，將茶葉放入清水中浸泡2h；
步驟二、蒸餾：將步驟一的茶葉從清水中撈出，并將茶葉放入冷凍室內(nèi)冷凍結(jié)冰后，放入蒸餾鍋內(nèi)，通入180℃的蒸氣蒸餾1h，收集蒸餾液，并將蒸餾液裝入不透光的密封容器中，在室溫下進(jìn)行密封保存以備用；
步驟三、煎煮：餾出蒸餾液后，將蒸餾鍋中的茶水和茶葉一并轉(zhuǎn)移至煎煮鍋內(nèi)煎煮0.5h后，停止加熱，然后在室溫下自然冷卻12h；
步驟四、過濾、壓榨：使用濾網(wǎng)將步驟三中的茶水和茶葉過濾分離，收集茶水；然后對茶葉進(jìn)行壓榨分離，壓榨分離中使用溫度20℃的清水澆淋茶葉，壓榨分離三次；然后將三次壓榨分離得到的茶汁與茶水混合并再次過濾得到茶飲料半成品；
步驟五、濃縮：采用反滲透膜濃縮茶飲料半成品，使?jié)饪s前后茶飲料半成品的體積比例為2：1～1.5；
步驟六、強化香氣：在5℃環(huán)境下，將步驟二制備的蒸餾液加入濃縮后的茶飲料半成品中，混合均勻，密封包裝既得成品茶飲料；蒸餾液、茶飲料半成品的重量比為5：450。
本方案在步驟二中，將浸泡后的茶葉放入冷凍室結(jié)冰后再蒸餾，且直接通入180℃的高溫蒸氣進(jìn)行蒸餾，高溫蒸汽與結(jié)冰后的茶葉接觸，茶葉表面的冰急速融化，使茶葉瞬間受到低溫和高溫的刺激，其細(xì)胞壁及易破碎，這樣能有助于芳香性成分從茶葉中浸出而隨蒸氣餾出，因此大量的芳香成分受到高溫作用的時間縮短，芳香成分提取得更徹底且更大限度的保留下來，進(jìn)一步減少了損失。
實施例2：一種茶飲料的提香工藝，包括以下步驟：
步驟一、浸潤：準(zhǔn)備氣味新鮮、無發(fā)霉的成品茶葉，準(zhǔn)備溫度在14℃的清水，將茶葉放入清水中浸泡3h；
步驟二、蒸餾：將茶葉和清水放入蒸餾鍋中，在200℃蒸餾1.5h，收集蒸餾液，并將蒸餾液裝入不透光的密封容器中，在室溫下進(jìn)行密封保存以備用；
步驟三、煎煮：將蒸餾鍋中的茶水和茶葉一并轉(zhuǎn)移至煎煮鍋內(nèi)煎煮0.6h后，停止加熱，然后在室溫下自然冷卻12h；
步驟四、過濾、壓榨：使用濾網(wǎng)將步驟三中的茶水和茶葉過濾分離，收集茶水；然后對茶葉進(jìn)行壓榨分離，壓榨分離中使用溫度20℃的清水澆淋茶葉，壓榨分離四次；然后將四次壓榨分離得到的茶汁與茶水混合并再次過濾得到茶飲料半成品；
步驟五、濃縮：采用反滲透膜濃縮茶飲料半成品，使?jié)饪s前后茶飲料半成品的體積比例為2：1～1.5；
步驟六、強化香氣：在3℃環(huán)境下，將步驟二制備的蒸餾液加入濃縮后的茶飲料半成品中，混合均勻，密封包裝既得成品茶飲料；蒸餾液、茶飲料半成品的重量比為3：400。
實施例3：一種茶飲料的提香工藝，包括以下步驟：
步驟一、浸潤：準(zhǔn)備氣味新鮮、無發(fā)霉的成品茶葉，準(zhǔn)備溫度在12℃的清水，將茶葉放入清水中浸泡3h；
步驟二、蒸餾：將茶葉和清水放入蒸餾鍋中，在150℃蒸餾1.5h，收集蒸餾液，并將蒸餾液裝入不透光的密封容器中，在室溫下進(jìn)行密封保存以備用；
步驟三、煎煮：將蒸餾鍋中的茶水和茶葉一并轉(zhuǎn)移至煎煮鍋內(nèi)煎煮0.8h后，停止加熱，然后在室溫下自然冷卻12h；
步驟四、過濾、壓榨：使用濾網(wǎng)將步驟三中的茶水和茶葉過濾分離，收集茶水；然后對茶葉進(jìn)行壓榨分離，壓榨分離中使用溫度25℃的清水澆淋茶葉，壓榨分離五次；然后將五次壓榨分離得到的茶汁與茶水混合并再次過濾得到茶飲料半成品；
步驟五、濃縮：采用反滲透膜濃縮茶飲料半成品，使?jié)饪s前后茶飲料半成品的體積比例為2：1～1.5；
步驟六、強化香氣：在8℃環(huán)境下，將步驟二制備的蒸餾液加入濃縮后的茶飲料半成品中，混合均勻，密封包裝既得成品茶飲料；蒸餾液、茶飲料半成品的重量比為4：350。
對比例：成品茶葉經(jīng)過加熱提取三次，合并每次的提取液，冷卻后加入香味調(diào)節(jié)劑既得。
檢測：利用紫外分光光度法檢測以上三組實施例和現(xiàn)有技術(shù)制得的茶飲料中醇類、酚類、醛類和酮類的含量，結(jié)果見表1。
表1：
通過表1數(shù)據(jù)可知，通過本發(fā)明方案的三個實施例獲得的茶飲料中，芳香類成分醇類、酚類、醛類和酮類的含量均高于對比例中相應(yīng)成分的含量，而對比例的方案正式目前本領(lǐng)域中常用的技術(shù)，由此可見，本發(fā)明方案顯著減少了芳香成分的損失，明顯提高了茶飲料的香味，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題。