本實用新型涉及一種茶葉提香機，特別是一種調(diào)節(jié)方便的茶葉提香機。

背景技術(shù)：

茶葉在提香加工過程中，經(jīng)常有部分茶葉沾附在鋼絲網(wǎng)狀的輸送帶上。在下次加工茶葉過程中，沾附的這部分茶葉由于前期已經(jīng)經(jīng)過1次提香過程中，此時再進行1次提香，就容易導(dǎo)致附著在鋼絲網(wǎng)狀的茶葉焦糊，產(chǎn)生異味，從而影響整個茶葉加工的品質(zhì)。若使用人工清除，則費時又費力。通過對同行業(yè)的考察發(fā)現(xiàn)，同行中也發(fā)現(xiàn)了該問題，并通過對提香機進行改進用于解決該問題，但是改進后的設(shè)備還是存在部分問題，那就是清除設(shè)備調(diào)節(jié)比較麻煩，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種調(diào)節(jié)方便的茶葉提香機。該設(shè)備在提香完成后，可以方便的去除掉附著在鋼絲網(wǎng)狀的殘渣，從而保證了下次茶葉提香時的品質(zhì)，而且清除設(shè)備可實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)速度快捷，省時又省力。

本實用新型的技術(shù)方案：一種調(diào)節(jié)方便的茶葉提香機，包括有機架，機架由上至下設(shè)置有多層輸送帶，在機架兩側(cè)分別設(shè)置有1根帶有滑槽的立柱，立柱的滑槽中卡入有移動桿，在兩根移動桿之間設(shè)置有多根橫向安裝滾輪，每根橫向安裝滾輪位于1個輸送帶上方，橫向安裝滾輪周身設(shè)置有毛刷，最底層輸送帶兩側(cè)之間連接有連接桿，連接桿經(jīng)2根交叉連接的轉(zhuǎn)動升降軸與安裝板連接，安裝板上還設(shè)置有與1根轉(zhuǎn)動升降軸連接的驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸與腳踏開關(guān)連接，移動桿底部與地面之間設(shè)置有支撐塊，順延輸送帶的運動方向，在橫向安裝滾前方的兩側(cè)機架之間設(shè)置有的箱體，輸送帶從箱體穿過，輸送帶下方的箱體內(nèi)安裝有帶有出氣孔的蒸汽盤管，箱體頂板上設(shè)置有排氣孔。

前述的調(diào)節(jié)方便的茶葉提香機，所述箱體的底板為斜向設(shè)置，底板低處對應(yīng)的側(cè)板上設(shè)置有出料口，出料口下方的機架上設(shè)置有斜向滑料板，箱體內(nèi)設(shè)置有支撐架，蒸汽盤管放置在支撐架上，且其出氣孔開口向下。

前述的調(diào)節(jié)方便的茶葉提香機，所述移動桿桿身上設(shè)置有刻度。

本實用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本設(shè)備使用過程中，首先箱體內(nèi)的蒸汽盤管排出高溫蒸汽，高溫蒸汽在箱體內(nèi)集中作用在輸送帶上，使得附著的殘渣發(fā)脹松動，然后通過毛刷將殘渣清除掉，當(dāng)需要調(diào)整多層茶葉清除設(shè)備的高度時，只需要控制驅(qū)動氣缸動作，即可帶動移動桿整體上下移動，從而調(diào)整了所有橫向安裝滾輪的高度，不需要人工一個一個的調(diào)整，該設(shè)備可實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)功能，設(shè)備調(diào)整比較快捷，節(jié)約了時間，省時又省力。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1的局部側(cè)視示意圖；

附圖3箱體的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4位箱體的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1-機架，2-輸送帶，3-立柱，4-移動桿，5-橫向安裝滾輪，6-毛刷，7-連接桿，8-轉(zhuǎn)動升降軸，9-安裝板，10-驅(qū)動氣缸，11-腳踏開關(guān)，12-支墊塊，13-箱體，14-蒸汽盤管，15-出氣孔，16-排氣孔，17-底板，18-出料口，19-斜向滑料板，20-支撐架。

具體實施方式

本實用新型的實施例：一種調(diào)節(jié)方便的茶葉提香機，如附圖1-4所示，包括有機架1，機架1由上至下設(shè)置有多層金屬網(wǎng)狀的輸送帶2，在機架1兩側(cè)分別設(shè)置有1根帶有滑槽的立柱3，立柱3的滑槽中卡入有移動桿4的榫頭部分，而移動桿4的主體則位于立柱3的外側(cè)，在兩根移動桿4之間設(shè)置有多根橫向安裝滾輪5，橫向安裝滾輪5數(shù)目與輸送帶2的數(shù)目相同，每根橫向安裝滾輪5位于1個輸送帶2上方，橫向安裝滾輪5周身設(shè)置有毛刷6，最底層輸送帶2兩側(cè)之間連接有1根連接桿7，連接桿7經(jīng)2根交叉連接的轉(zhuǎn)動升降軸8與安裝板9連接，每根轉(zhuǎn)動升降軸8的兩端分別卡入連接桿7和安裝板9上設(shè)置有的滑槽中，而且2根轉(zhuǎn)動軸8中間交叉連接，安裝板9上還設(shè)置有與1根轉(zhuǎn)動升降軸8連接的驅(qū)動氣缸10，驅(qū)動氣缸10與腳踏開關(guān)11連接，移動桿底部與地面之間設(shè)置有支撐塊12，順延輸送帶2的運動方向，在橫向安裝滾5前方的兩側(cè)機架1之間設(shè)置有的箱體13，輸送帶2從箱體13穿過，輸送帶2下方的箱體13內(nèi)安裝有帶有出氣孔15的蒸汽盤管14，箱體13頂板上設(shè)置有排氣孔16。

當(dāng)每次茶葉提香完成后，需要對粘附在輸送帶2上茶葉進行清除作用時，需要對毛刷6的高度進行調(diào)節(jié)，使其與輸送帶2接觸。工人踩下腳踏開關(guān)11，驅(qū)動氣缸10動作推出，推動與其連接的轉(zhuǎn)動升降軸8在滑槽內(nèi)向外移動，該轉(zhuǎn)動升降軸8帶動另外一根一起在滑槽內(nèi)部移動，2根轉(zhuǎn)動升降軸8滑動的同時，繞其交叉點轉(zhuǎn)動，從而使得連接桿7向下降低，連接桿7帶動整個移動桿4下降，從而使得橫向安裝滾輪5以及其上的毛刷6一起下降，最終實現(xiàn)毛刷6與輸送帶2接觸。然后開啟蒸汽盤管14的開關(guān)，蒸汽盤管14的高溫蒸汽經(jīng)出氣孔15排出后，集中擴散在箱體13中，輸送帶2上附著的茶葉在高溫蒸汽的作用下，會發(fā)脹松動。由于有箱體13的限制作用，高溫蒸汽無法快速擴散到其它地方去，從而使得茶葉的發(fā)脹速度明顯加快，箱體13的高溫蒸汽會從排氣孔116處排出至外部。毛刷6與輸送帶2表面接觸過程中，橫向安裝滾輪5在摩擦力作用下轉(zhuǎn)動，從而使得毛刷6不斷與發(fā)脹的茶葉接觸，從而將發(fā)脹后的殘渣刷除，如此往復(fù)幾次，即可將所有的殘渣去除。當(dāng)調(diào)節(jié)毛刷6與輸送帶2接觸時，在移動桿4與地面之間支墊上支墊塊12，避免驅(qū)動氣缸10在受到其上的物體施加的重力作用下，容易損壞。

所述箱體13的底板17為斜向設(shè)置，底板17低處對應(yīng)的側(cè)板上設(shè)置有出料口18，出料口18下方的機架1上設(shè)置有斜向滑料板19，箱體13內(nèi)設(shè)置有支撐架20，蒸汽盤管14放置在支撐架20上，且其出氣孔15開口向下。提香機提香過程中，輸送帶上的部分茶葉碎末會從輸送帶2上掉落至箱體13內(nèi)。清除附著的茶葉過程中，出氣孔15開口向下，可使得高溫蒸汽首先作用在底板17上，從而使得掉落至底板17上的茶葉在蒸汽的作用下滑落下來，并掉落至斜向滑料板19上，最后掉落至機架1外部，避免了人工清除箱體8內(nèi)部的茶葉。而排出的高溫蒸汽經(jīng)底板17的反向作用后，作用在輸送帶2上。

所述移動桿4桿身上設(shè)置有刻度，通過設(shè)置刻度即可方便觀察調(diào)節(jié)的高度。不同類型的茶葉加工過程中可在不同的刻度上標(biāo)示其位置，當(dāng)下次加工同類型茶葉時，通過觀察刻度的標(biāo)示位置，即可知道調(diào)節(jié)至什么高度。