本發(fā)明涉及一種飼料的生產(chǎn)方法，特別涉及一種利用秸稈發(fā)酵降低粗纖維生產(chǎn)飼料的方法。

背景技術(shù)：

玉米是主要糧食作物之一，當(dāng)玉米收獲之后會(huì)產(chǎn)生大量的玉米秸稈，而目前的處理基本上采用焚燒的方式，這種方式不僅對(duì)環(huán)境造成污染，而且玉米秸稈的利用率也非常低。當(dāng)前我國對(duì)于玉米秸稈作為飼料的處理方式主要為青貯，這種方式雖然簡(jiǎn)單易行，但對(duì)于秸稈的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的提高作用不大，不能充分利用玉米秸稈中的營(yíng)養(yǎng)成分。所以如何充分高效利用玉米秸稈資源成為我們目前亟待解決的問題。在過去十年的大部分時(shí)間里，全球糧食消費(fèi)量一直高于產(chǎn)量。據(jù)預(yù)測(cè)到2030年糧食需求將會(huì)提高30％～40％，全球新一輪糧食危機(jī)的到來似乎已無法避免，飼料糧將會(huì)更加短缺，所以利用科學(xué)技術(shù)解決秸稈資源作為飼料的不足之處，能夠?yàn)轲B(yǎng)殖業(yè)做出巨大貢獻(xiàn)。

隨著國內(nèi)反芻動(dòng)物養(yǎng)殖量的增大，尤其是奶牛養(yǎng)殖的迅速發(fā)展，苜蓿干草已經(jīng)成為草食牲畜的剛性需求，鑒于國內(nèi)苜蓿產(chǎn)量和質(zhì)量較低，苜蓿供給缺口較大，苜蓿產(chǎn)品對(duì)外依存度逐步提高，造成近幾年苜蓿草進(jìn)口量成倍增加。由于國內(nèi)苜蓿生產(chǎn)水平仍較低，未來5年優(yōu)質(zhì)苜蓿進(jìn)口量將維持于較高的水平。中國秸稈年產(chǎn)量達(dá)到7億多噸，但飼料利用量?jī)H3億噸，占總產(chǎn)量的45％，國內(nèi)秸稈資源主要是稻稈、玉米稈和麥稈，分別為2.1億噸、2.09億噸和1.1億噸，多數(shù)未經(jīng)飼料化技術(shù)處理，因此目前秸稈為畜牧業(yè)提供的能量和營(yíng)養(yǎng)十分有限。國內(nèi)奶牛養(yǎng)殖集約化程度較高，而肉牛和肉羊多以散養(yǎng)等較小規(guī)?；B(yǎng)殖為主，因此奶牛工業(yè)飼料產(chǎn)量較大，約占反芻工業(yè)飼料總產(chǎn)量的90％。近來隨著國家逐步扶持肉牛和肉羊養(yǎng)殖，以及居民膳食結(jié)構(gòu)的調(diào)整帶動(dòng)了牛肉和羊肉的需求，肉牛和肉羊產(chǎn)業(yè)規(guī)模化程度不斷提高。因此，未來奶牛工業(yè)飼料需求量增長(zhǎng)空間較穩(wěn)定，肉牛和肉羊工業(yè)飼料需求增長(zhǎng)空間則很大。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中采用秸稈作為飼料的原料生產(chǎn)飼料的過程中，秸稈粗纖維過多，影響飼料的質(zhì)量和動(dòng)物對(duì)飼料中有效成分的吸收的問題，發(fā)明一種利用秸稈發(fā)酵降低粗纖維生產(chǎn)飼料的方法，旨在得到一種含低粗纖維成分、高營(yíng)養(yǎng)、易被動(dòng)物吸收的飼料的生產(chǎn)方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

一種利用秸稈發(fā)酵降低粗纖維生產(chǎn)飼料的方法，包含以下操作步驟：

(1)將秸稈用硫酸銨溶液浸泡2～4小時(shí)后，取出，干燥；

(2)將步驟(2)中干燥后所得秸稈粉碎，加入蔗糖、硫酸鎂、氯化銅、碳酸鈉、生物酶、花生餅粕、淀粉混合攪拌均勻，保持溫度為30～50℃密封發(fā)酵3～5天；

(3)向步驟(2)中發(fā)酵3～5天后所得物質(zhì)加入蝦粉、黃豆粉、醋酸混合攪拌均勻，繼續(xù)發(fā)酵10～12天，即得產(chǎn)品。

優(yōu)選的是，步驟(1)中所述的秸稈為玉米秸稈、水稻秸稈或番薯秸稈中的一種。

優(yōu)選的是，步驟(1)中秸稈和硫酸銨溶液成1:1～1.5重量比。

優(yōu)選的是，步驟(1)中硫酸銨溶液質(zhì)量百分濃度為30～50％。

優(yōu)選的是，步驟(2)中加入的秸稈：蔗糖：硫酸鎂：氯化銅：碳酸鈉：生物酶：花生餅粕：淀粉＝1～2:0.1～0.3:0.01～0.03:0.03～0.05:0.07～0.09:0.01～0.05:0.5～1.5:0.5～0.7重量比。

優(yōu)選的是，步驟(2)中所述淀粉為玉米淀粉或者木薯淀粉。

優(yōu)選的是，步驟(2)中所述的生物酶為半纖維素酶、木聚糖酶或植酸酶中的一種。

優(yōu)選的是，步驟(3)中加入的蝦粉和黃豆粉、醋酸的量分別為步驟(2)中秸稈的量0.03～0.8重量比、0.1～0.3重量比和0.02～0.06重量比。

優(yōu)選的是，步驟(3)中所述的蝦粉為蝦殼研磨成粉末所得。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明利用秸稈發(fā)酵降低粗纖維生產(chǎn)飼料的方法，采用硫酸銨預(yù)先對(duì)秸稈進(jìn)行處理，使得秸稈在發(fā)酵過程中更容易分解，得到的產(chǎn)品所含有的有效成分更高；進(jìn)一步的本發(fā)明采用分步加料和分步發(fā)酵的方法，后續(xù)加入的蝦粉、黃豆粉和醋酸能夠使得發(fā)酵初期后的粗纖維降解，降解后所得成分發(fā)酵后能含有更高的營(yíng)養(yǎng)；本發(fā)明中藥組合物成本低、制備方法簡(jiǎn)潔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

實(shí)施例1

一種利用秸稈發(fā)酵降低粗纖維生產(chǎn)飼料的方法，操作步驟如下：

(1)將秸稈玉米秸稈用質(zhì)量百分濃度為30％的硫酸銨溶液浸泡4小時(shí)后，取出，干燥，其中，秸稈和硫酸銨溶液成1:1～1.5重量比；

(2)將步驟(2)中干燥后所得秸稈粉碎，按照秸稈：蔗糖：硫酸鎂：氯化銅：碳酸鈉：生物酶半纖維素酶：花生餅粕：玉米淀粉＝1:0.1:0.01:0.03:0.07:0.01:0.5:0.5重量比加入蔗糖、硫酸鎂、氯化銅、碳酸鈉、生物酶、花生餅粕、淀粉混合攪拌均勻，保持溫度為30℃密封發(fā)酵5天；

(3)向步驟(2)中發(fā)酵5天后所得物質(zhì)加入蝦粉、黃豆粉、醋酸混合攪拌均勻，繼續(xù)發(fā)酵10天，即得產(chǎn)品；其中，加入的蝦粉和黃豆粉、醋酸的量分別為步驟(2)中秸稈的量0.03重量比、0.1重量比和0.02重量比；蝦粉為蝦殼研磨成粉末所得。

實(shí)施例2

一種利用秸稈發(fā)酵降低粗纖維生產(chǎn)飼料的方法，操作步驟如下：

(1)將水稻秸稈用質(zhì)量百分濃度為50％的硫酸銨溶液浸泡2小時(shí)后，取出，干燥，其中，秸稈和硫酸銨溶液成1:1～1.5重量比；

(2)將步驟(2)中干燥后所得秸稈粉碎，按照秸稈：蔗糖：硫酸鎂：氯化銅：碳酸鈉：生物酶木聚糖酶：花生餅粕：木薯淀粉＝2:0.3:0.03:0.05:0.09:0.05:1.5:0.7重量比加入蔗糖、硫酸鎂、氯化銅、碳酸鈉、生物酶、花生餅粕、淀粉混合攪拌均勻，保持溫度為50℃密封發(fā)酵3天；

(3)向步驟(2)中發(fā)酵3天后所得物質(zhì)加入蝦粉、黃豆粉、醋酸混合攪拌均勻，繼續(xù)發(fā)酵12天，即得產(chǎn)品；其中，加入的蝦粉和黃豆粉、醋酸的量分別為步驟(2)中秸稈的量0.8重量比、0.3重量比和0.06重量比；蝦粉為蝦殼研磨成粉末所得。

實(shí)施例3

一種利用秸稈發(fā)酵降低粗纖維生產(chǎn)飼料的方法，操作步驟如下：

(1)將番薯秸稈用質(zhì)量百分濃度為40％的硫酸銨溶液浸泡3小時(shí)后，取出，干燥，其中，秸稈和硫酸銨溶液成1:3重量比；

(2)將步驟(2)中干燥后所得秸稈粉碎，按照秸稈：蔗糖：硫酸鎂：氯化銅：碳酸鈉：生物酶植酸酶：花生餅粕：玉米淀粉＝1.5:0.2:0.02:0.04:0.06:0.03:1.0:0.6重量比加入蔗糖、硫酸鎂、氯化銅、碳酸鈉、生物酶、花生餅粕、淀粉混合攪拌均勻，保持溫度為40℃密封發(fā)酵4天；

(3)向步驟(2)中發(fā)酵4天后所得物質(zhì)加入蝦粉、黃豆粉、醋酸混合攪拌均勻，繼續(xù)發(fā)酵11天，即得產(chǎn)品；其中，加入的蝦粉和黃豆粉、醋酸的量分別為步驟(2)中秸稈的量0.4重量比、0.2重量比和0.04重量比；蝦粉為蝦殼研磨成粉末所得。

前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。