本發(fā)明屬于農(nóng)藥殘留降解領(lǐng)域，尤其涉及一種果蔬殘留農(nóng)藥降解機。

背景技術(shù)：

目前，有機合成農(nóng)藥的發(fā)明和使用無疑大幅度的提高了農(nóng)作物產(chǎn)量。然而，隨著人們生活水平的提高，由農(nóng)藥殘留引發(fā)的安全問題也越來越受到人們的關(guān)注；另一方面，隨著人們對農(nóng)產(chǎn)品需求量的不斷擴大，農(nóng)藥的使用處于一個急速增長的階段，其自然分解無法滿足人們的安全需求。研究表明，農(nóng)藥殘留在人體內(nèi)長期蓄積滯留會引發(fā)慢性中毒，降低人體的免疫力，誘發(fā)多種慢性病變，引起肝臟病變、胃腸道疾病，損害神經(jīng)系統(tǒng)，對人類健康危害及其嚴重，特別是果蔬農(nóng)藥殘留問題嚴重極大地危害人們的日常生活。

針對果蔬農(nóng)藥殘留問題，中國發(fā)明專利cn103082896b中公開了一種柱狀家用果蔬農(nóng)藥降解機，該降解機包括外殼、氣泵、臭氧發(fā)生器、電機、控制器和表面帶有彌散孔的集氣倉，外殼的內(nèi)部空間被分擱板分為位于上方的電器倉、位于中部的水氣混合倉和位于下部的進水倉，氣泵、臭氧發(fā)生器、電機和控制器位于電器倉內(nèi)，水氣混合倉內(nèi)安置有集氣倉，進水倉的側(cè)壁設(shè)有進水口，臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧通過設(shè)有單向閥的送氣管進入集氣倉，水氣混合倉設(shè)有向下延伸到進水倉的上下兩端開口的進水道；在所述進水道的下方開口內(nèi)設(shè)有攪拌器，在水氣混合倉的側(cè)壁設(shè)有排水口；在所述的水氣混合倉設(shè)有一根向上穿過分擱板進入電器倉的上下開口的回氣管，使水氣混合倉頂部積聚的臭氧能夠進入電器倉；電機的傳動軸穿過進水道，帶動攪拌器轉(zhuǎn)動；所述的外殼上設(shè)有水位下限和水位上限。

上述現(xiàn)有技術(shù)中的降解機，其利用臭氧溶解在水中形成臭氧水，來對果蔬進行殺菌、消毒和降解農(nóng)藥。但是，臭氧泄漏對人身體有害，同時臭氧發(fā)生器在產(chǎn)生臭氧的同時也產(chǎn)生有害的氮氧化物，其濃度越高，對人傷害越大。另外，研究表明，臭氧對殺滅真菌、細菌效果明顯，但對降解農(nóng)藥實際作用不大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種果蔬殘留農(nóng)藥降解機，其利用微生物分級降解農(nóng)藥，對農(nóng)藥的降解更徹底安全。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種果蔬殘留農(nóng)藥降解機，包括柜體，柜體包括上柜、下柜，以及上柜與下柜之間形成的可放置果蔬的容納空間，容納空間內(nèi)設(shè)置有可盛放果蔬的擱架，下柜內(nèi)對應(yīng)于擱架的底部設(shè)置有多個用于盛裝菌液的菌液單元，菌液單元連接有可將不同菌液混合的菌液混合箱，不同菌液在菌液混合箱中混合形成可去除果蔬殘留農(nóng)藥的菌液，菌液混合箱的出液端連接有可將菌液霧化形成可噴灑于果蔬上的液體的霧化箱，霧化箱設(shè)置于對應(yīng)于擱架頂部的上柜內(nèi)。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，菌液單元包括有一級菌液單元、二級菌液單元和三級菌液單元，其中一級菌液單元包括第一菌液箱和第二菌液箱，第一菌液箱和第二菌液箱內(nèi)存有可在混合反應(yīng)后降低果蔬表面分子張力的菌液；二級菌液單元包括第三菌液箱和第四菌液箱，第三菌液箱和第四菌液箱內(nèi)存有可使果蔬表面及內(nèi)部農(nóng)藥化學(xué)鍵斷裂的菌液；三級菌液單元內(nèi)存可對果蔬進行涂膜處理的菌液。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，第一菌液箱、第二菌液箱、第三菌液箱、第四菌液箱和三級菌液單元均包括可內(nèi)存菌液的箱體，箱體的頂部設(shè)置有可添加菌液的注液口，以及可將箱體內(nèi)菌液泵入至菌液混合箱中的注液泵。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，菌液混合箱與二級菌液單元之間設(shè)置有可將二級菌液單元中不同菌液進行混合的二級菌液混合箱，二級菌液箱的輸出端連接菌液混合箱。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，擱架設(shè)置有多排，每排擱架與柜體內(nèi)側(cè)壁固定連接。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，柜體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板上設(shè)置有可為柜體內(nèi)部加熱的加熱絲。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，柜體內(nèi)的底部設(shè)置有用于盛裝自來水的水箱，水箱的進水口外連進水管路，水箱的出水口連接有可對自來水進行凈化處理的凈水器，凈水器的出水端連接菌液混合箱。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，霧化箱內(nèi)設(shè)置有可控制進入霧化箱內(nèi)液體量的浮動開關(guān)。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，柜體上設(shè)置有控制面板，以對降解過程進行控制。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，柜體內(nèi)部對應(yīng)于擱架底部設(shè)置有收集盒，收集盒的底部連接有廢液收集箱，廢液收集箱的入液口連接霧化箱的出液口，廢液收集箱的底部設(shè)置有可將廢液排出的廢液導(dǎo)出口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于：

1、本發(fā)明的果蔬殘留農(nóng)藥降解機，通過設(shè)置多級微生物降解，對農(nóng)藥的降解更徹底安全；

2、本發(fā)明的果蔬殘留農(nóng)藥降解機，其可進行覆膜保鮮噴劑，具有較好的成膜性和生化特性，對果蔬進行涂膜處理，可調(diào)節(jié)果蔬的呼吸作用和新陳代謝，明顯改善果蔬的外觀品質(zhì)，在同等條件下，覆膜保鮮處理的果蔬保鮮期可延長3—5倍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明果蔬殘留農(nóng)藥降解機的正面立體圖；

圖2為本發(fā)明果蔬殘留農(nóng)藥降解機的正面打開立體圖；

圖3為本發(fā)明果蔬殘留農(nóng)藥降解機的背面立體圖；

圖4為本發(fā)明果蔬殘留農(nóng)藥降解機的背面內(nèi)部圖；

圖5為本發(fā)明果蔬殘留農(nóng)藥降解機的菌液單元結(jié)構(gòu)示意圖。

以上各圖中：1、柜體；11、擱架；12、導(dǎo)風(fēng)板；13、水箱；2、上柜；21、控制面板；22、菌液混合箱；23、二級菌液混合箱；24、霧化箱；25、壓縮電機；26、冷凝器；27、凈水器；3、柜門；4、下柜；41、一級菌液單元；411、第一藥液箱；412、第二藥液箱；413、箱體；414、注液口；415、注液泵；42、二級菌液單元；421、第三藥液箱；422、第四藥液箱；43、三級菌液單元。

具體實施方式

下面，通過示例性的實施方式對本發(fā)明進行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進一步敘述的情況下，一個實施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實施方式中。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“一級”、“二級”、“三級”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

參見圖1-圖4，如圖所示，本發(fā)明的果蔬殘留農(nóng)藥降解機，包括柜體1，柜體1包括上柜2、下柜4，以及上柜與下柜之間形成的可放置果蔬的容納空間，其中，容納空間內(nèi)設(shè)置有可盛放果蔬的擱架11，下柜4內(nèi)對應(yīng)于擱架11的底部設(shè)置有多個用于盛裝菌液的菌液單元(41,42，43)，菌液單元(41,42,43)連接有可將不同菌液混合的菌液混合箱22，不同菌液在菌液混合箱中混合形成可去除果蔬殘留農(nóng)藥的菌液，菌液混合箱22的出液端連接有可將菌液霧化形成可噴灑于果蔬上的液體的霧化箱24，霧化箱24設(shè)置于對應(yīng)于擱架11頂部的上柜2內(nèi)。另外，霧化箱25內(nèi)設(shè)置有超聲波霧化器，以便更好的將菌液霧化，同時，該霧化箱25內(nèi)還設(shè)置有可控制進入霧化箱內(nèi)液體量的浮動開關(guān)。

通過上述方案，菌液單元將其內(nèi)存的菌液輸送至菌液混合箱，不同的菌液混合后形成具有不同功能的菌液，進一步通過霧化箱將液體霧化噴灑至果蔬上，從而去除果蔬上的殘留農(nóng)藥。通過菌液降解農(nóng)藥，其本質(zhì)是菌液與農(nóng)藥之間發(fā)生酶促反應(yīng)，即化合物通過一定的方式進入細菌體內(nèi)，然后在各種酶的作用下，經(jīng)過一系列的生理生化反應(yīng)，最終將農(nóng)藥完全降解或分解成分子量較小的無毒或毒性較小的化合物的過程。相比現(xiàn)有市場上的果蔬清洗機，其對農(nóng)藥殘留的降解更加的徹底、安全。

結(jié)合圖2和圖4所示，為了便于取放果蔬，擱架11設(shè)置為多排，每排擱架11與柜體1內(nèi)側(cè)壁固定連接。

另外，柜體11內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板12和led補光燈，導(dǎo)風(fēng)板12上設(shè)置有多個散氣孔，上柜內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇，導(dǎo)風(fēng)板12上設(shè)置有可為柜體內(nèi)部加熱的加熱絲，同時為了實時檢測柜體內(nèi)的溫度，柜體上還設(shè)置有溫度感應(yīng)器，通過加熱絲的加熱可控制柜體內(nèi)的溫度，進而營造適合菌液與果蔬殘留藥液反應(yīng)的溫度，有利于對果蔬殘留藥液的除凈。

因不同的菌液混合都需要純凈水的添加，因此柜體1內(nèi)的底部設(shè)置有用于盛裝自來水的水箱13，水箱13的進水口外連進水管路，水箱13的出水口連接有可對自來水進行凈化處理的凈水器27，凈水器27的出水端連接菌液混合箱22。

進一步參見圖4，上述菌液單元包括有一級菌液單元41、二級菌液單元42和三級菌液單元43，其中一級菌液單元41包括第一菌液箱411和第二菌液箱412，第一菌液箱411和第二菌液箱412內(nèi)存有可在混合反應(yīng)后降低果蔬表面分子張力的菌液；二級菌液單元42包括第三菌液箱421和第四菌液箱422，第三菌液箱421和第四菌液箱422內(nèi)存有可使果蔬表面及內(nèi)部農(nóng)藥化學(xué)鍵斷裂的菌液；三級菌液單元43內(nèi)存可對果蔬進行涂膜處理的菌液。需要說明的是，上述一級菌液單元41、二級菌液單元42和三級菌液單元43中的三級菌液都需要混合環(huán)境的純凈。

而詳見圖5，上述中第一菌液箱411、第二菌液箱412、第三菌液箱421、第四菌液箱422和三級菌液單元43均包括可內(nèi)存菌液的箱體413，箱體413的頂部設(shè)置有可添加菌液的注液口414，以及可將箱體內(nèi)菌液泵入至菌液混合箱中的注液泵415。

進一步舉例說明，上述中，第一菌液箱411、第二菌液箱412、第三菌液箱421、第四菌液箱422和三級菌液單元43內(nèi)均可盛裝五種不同菌液。其中第一菌液箱411和第二菌液箱412可由多種酶系組成，首先降低蔬菜水果表面分子張力，使酶吸附作用于蔬菜水果表面的農(nóng)藥殘留，同時弱化蔬菜水果的蠟質(zhì)層，打開脂溶性和水溶性通道生物降解酶通過脂溶性通道吸附和溶解嵌入到蠟質(zhì)層內(nèi)，與蠟質(zhì)層內(nèi)部的水溶性和脂溶性農(nóng)藥共價結(jié)合使其降解；第二菌液箱421和第三菌液箱422中的菌液需要提前混合，以便于他們能充分的相互激發(fā)活性。第二菌液箱421和第三菌液箱422的混合液具有很強的氧化性，對殺蟲劑、除草劑、殺菌劑、苯酚、氰化物、硫化物等有毒物質(zhì)都有很強的氧化作用，使蔬果表面及內(nèi)部農(nóng)藥的化學(xué)鍵斷裂，進而轉(zhuǎn)化成無毒小分子物質(zhì)。三級菌液單元中的菌液為覆膜保鮮噴劑，其具有較好的成膜性和生化特性，對果蔬進行涂膜處理，可調(diào)節(jié)蔬果的呼吸作用和勝利代謝，明顯改善蔬果的外觀品質(zhì)。在同等條件下，覆膜保鮮處理的蔬果保鮮期延長3—5倍。

上述中，對于第一菌液箱411、第二菌液箱412、第三菌液箱421、第四菌液箱422和三級菌液單元43內(nèi)盛裝的菌液不做具體限定，其只要滿足上述功能即可，至于菌液的種類則可任選現(xiàn)有技術(shù)中的菌液進行制作混合。

另外，為了使二級菌液單元42中的菌液混合環(huán)境更干凈，菌液混合箱22與二級菌液單元42之間設(shè)置有可將二級菌液單元42中不同菌液進行混合的二級菌液混合箱23，二級菌液單元42的輸出端連接菌液混合箱23。通過該設(shè)置，則可將二級菌液先在二級菌液混合箱中進行混合，混合完全后再輸送至菌液混合箱中完成其他混合，保證了二級菌液混合環(huán)境的純凈，同時也能滿足他們需要提前相互激發(fā)活性的特性。

進一步地，柜體1內(nèi)部對應(yīng)于擱架11底部設(shè)置有收集盒，收集盒用來收集容納空間霧化蒸汽形成的水滴以及導(dǎo)風(fēng)板內(nèi)形成的水滴，收集盒的底部連接有廢液收集箱，收集盒內(nèi)的水通過廢液收集從底部的出液口進入至下柜內(nèi)的廢液收集箱。廢液收集箱的入液口連接霧化箱的出液口，以將霧化箱內(nèi)殘留液體直接導(dǎo)入至廢液收集箱，廢液收集箱的底部設(shè)置有可將廢液排出的廢液導(dǎo)出口。

同時，本發(fā)明的柜體上設(shè)置有控制面板21，通過在控制面板21上輸入指令，進一步對上述降解過程進行分級控制。同時，上柜2內(nèi)設(shè)置有可為各結(jié)構(gòu)運作提供動力的壓縮電機25。

為了充分說明本發(fā)明，下面就本發(fā)明的工作過程進一步詳述如下：

通過操作柜體上的控制面板，控制整個降解機工作—開始、暫停、溫度、模式、加水、排水。點擊控制面板上的控制按鈕，降解機內(nèi)的壓縮電機停止工作，位于導(dǎo)風(fēng)板內(nèi)的加熱絲開始工作，風(fēng)扇開始工作，風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)通過進入至導(dǎo)風(fēng)板。同時，led補光燈開啟，直至整個果蔬殘留農(nóng)藥降解流程結(jié)束。

當(dāng)位于降解機柜體內(nèi)的溫度感應(yīng)器檢測到柜體內(nèi)溫度達到預(yù)設(shè)溫度后，加熱絲停止工作。自來水通過水箱外接水管注入到水箱內(nèi)，水泵將水箱內(nèi)的水抽到凈水器內(nèi)，自來水在凈水器內(nèi)完成凈化，并輸送至菌液混合箱；然后，第一菌液箱的注液泵將第一菌液箱內(nèi)的第一藥液，第二菌液箱的注液泵將第二菌液箱內(nèi)的第二藥液，抽到菌液混合箱內(nèi)，這樣就使凈化水、第一菌液、第二菌液在菌液混合箱內(nèi)完成混合，菌液混合箱內(nèi)的混合液通過霧化箱內(nèi)設(shè)置的浮動開關(guān)，控制混合液進入霧化箱內(nèi)。當(dāng)霧化箱內(nèi)的液體達到預(yù)定量時，通過浮動開關(guān)的控制，混合液停止進入霧化箱內(nèi)。當(dāng)霧化箱內(nèi)的混合液減少時，浮動開關(guān)控制混合液繼續(xù)進入霧化箱內(nèi)，如此類推，保證霧化箱內(nèi)的液體量保持相對穩(wěn)定的量?；旌弦哼M入到霧化箱內(nèi)后，霧化箱內(nèi)的超聲波霧化器開始工作，將藥液和凈化水的混合液進行霧化，混合液霧化蒸汽通過風(fēng)扇的工作，將霧化蒸汽導(dǎo)入導(dǎo)風(fēng)板，霧化蒸汽通過導(dǎo)風(fēng)板上的散氣孔，擴散至柜體內(nèi)，對放置于擱板上的各種果蔬進行殘留農(nóng)藥的降解。霧化一定時間后超聲波霧化器停止工作一定時間，一定時間后，超聲波霧化器重新工作一定時間，然后停止一定時間；一定時間后，超聲波霧化器再次工作，霧化一定時間，最后停止工作。上述一定時間均可根據(jù)不同種類果蔬上的殘留農(nóng)藥而決定，在此不具體限定其工作時間。霧化箱內(nèi)的殘留一級藥液混合液，通過霧化箱底部的藥液導(dǎo)出口，導(dǎo)入到廢液收集箱內(nèi)，然后通過廢液導(dǎo)出口導(dǎo)入到廢水水箱內(nèi)。

當(dāng)位于柜體內(nèi)的溫度感應(yīng)器檢測到柜體內(nèi)溫度低于一定溫度時，加熱絲繼續(xù)開始工作，當(dāng)達到一定溫度時，位于導(dǎo)風(fēng)板內(nèi)的加熱絲停止工作。在一級混合液霧化流程開始的同時，自來水水泵將水箱內(nèi)的水抽到凈水器內(nèi)，自來水在凈水器內(nèi)完成凈化，并輸送抽到二級菌液混合箱內(nèi)。水泵將第三菌液箱內(nèi)的第三藥液，第三菌液箱的注液泵將第三菌液箱內(nèi)的第三藥液抽到二級菌液混合箱內(nèi)。凈化水、第三菌液和第四菌液在二級菌液混合箱內(nèi)完成混合，在一級混合液殘留農(nóng)藥降解流程完成后，柜體內(nèi)溫度達到一定后，二級菌液混合箱內(nèi)的混合液抽到菌液混合箱內(nèi)，菌液混合箱內(nèi)的混合液通過霧化箱內(nèi)設(shè)置的浮動開關(guān)，控制二級混合液進入霧化箱內(nèi)。當(dāng)霧化箱內(nèi)的液體達到一定量時，通過浮動開關(guān)的控制，二級混合液停止進入霧化箱內(nèi)。當(dāng)霧化箱內(nèi)的混合液減少時，浮動開關(guān)控制二級混合液繼續(xù)進入霧化箱內(nèi)。如此類推，保證霧化箱內(nèi)的液體量保持相對穩(wěn)定的量。二級混合液進入到霧化箱內(nèi)后，霧化箱內(nèi)的超聲波霧化器開始工作，將二級混合菌液和凈化水的混合液進行霧化。二級混合菌液霧化蒸汽通過風(fēng)扇的工作，將霧化蒸汽導(dǎo)入導(dǎo)風(fēng)板，霧化蒸汽通過導(dǎo)風(fēng)板上的散氣孔，擴散至柜體內(nèi)，對放置于擱板上的各種果蔬進行殘留農(nóng)藥的降解。霧化一定時間后超聲波霧化器停止工作一定時間。一定時間后，超聲波霧化器重新工作一定時間，然后停止一定時間。一定時間后，超聲波霧化器再次工作，霧化一定時間，最后停止工作。霧化箱內(nèi)殘留的二級菌液混合液，通過霧化箱底部的藥液導(dǎo)出口，導(dǎo)入到廢液收集箱內(nèi)，然后通過廢液導(dǎo)出口導(dǎo)入到廢水水箱內(nèi)。二級混合液殘留農(nóng)藥降解流程完成。

二級混合液農(nóng)藥降解流程完成后，位于柜體內(nèi)的溫度感應(yīng)器檢測到機器箱體內(nèi)溫度低于一定溫度時，加熱絲繼續(xù)開始工作，當(dāng)達到一定溫度時，加熱絲停止工作。自來水水泵將水箱內(nèi)的水抽到凈水器內(nèi)，自來水在凈水器內(nèi)完成凈化，凈水水泵將凈水器凈化過的水抽到菌液混合箱內(nèi)。三級菌液單元的注液泵將三級菌液箱內(nèi)的藥液抽到菌液混合箱內(nèi)，凈化水和三級菌液在菌液混合箱內(nèi)完成混合。菌液混合箱內(nèi)的三級混合液通過霧化箱內(nèi)設(shè)置的浮動開關(guān)，控制混合液進入霧化箱內(nèi)，當(dāng)霧化箱內(nèi)的液體達到一定量時，通過浮動開關(guān)的控制，三級混合液停止進入霧化箱內(nèi)。當(dāng)混合箱內(nèi)的混合液減少時，浮動開關(guān)控制混合液繼續(xù)進入霧化箱內(nèi)。如此類推，保證霧化箱內(nèi)的液體量保持相對穩(wěn)定的量?；旌弦哼M入到霧化箱內(nèi)后，霧化箱內(nèi)的超聲波霧化器開始工作，將三級菌液和凈化水的混合液進行霧化。三級混合液霧化蒸汽通過風(fēng)扇的工作，將霧化蒸汽導(dǎo)入導(dǎo)風(fēng)板，霧化蒸汽通過導(dǎo)風(fēng)板上的散氣孔，擴散至柜體內(nèi)，對放置于擱板上的各種果蔬進行殘留農(nóng)藥的降解。霧化一定時間后超聲波霧化器停止工作一定時間。一定時間后，超聲波霧化器重新工作一定時間，然后停止一定時間。一定時間后，超聲波霧化器再次工作，霧化一定時間，最后停止工作。霧化箱內(nèi)的剩余三級菌液混合液，通過霧化箱底部的藥液導(dǎo)出口，導(dǎo)入到廢液收集箱內(nèi)，然后通過廢液導(dǎo)出口導(dǎo)入到廢水水箱內(nèi)，三級混合液殘留農(nóng)藥降解流程完成。一定時間后，風(fēng)扇、導(dǎo)風(fēng)板的加熱絲停止工作，led補光燈關(guān)閉，壓縮電機啟動，保鮮模式開啟。