本發(fā)明涉及一種食品快速解凍殺菌保鮮柜，具體地說是一種前開門式齒條機構自動散熱食品快速解凍殺菌保鮮柜。

背景技術：

隨著食品工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對食品的要求越來越嚴格，不僅要求種類多種多樣，同時更多地開始關注食品的營養(yǎng)價值及食品的品質。在酒店餐飲領域中，冷凍食品在加工或消費前都必須快速解凍，不僅僅是冷凍方式會影響食品的品質，解凍在食品品質中同樣起著很關鍵的作用。與冷凍技術的發(fā)展相比，人們對解凍技術的認識和發(fā)展較晚，且深入研究也較少。解凍的過程就是使凍結食品中的冰晶融化成水，并被食品吸收而恢復到凍結前的新鮮狀態(tài)。目前主要的解凍方式有空氣解凍、水解凍、電解凍(低頻、高頻、微波、高壓靜電場)以及一些新型解凍方式—噴射聲空化場解凍、超聲波解凍、射頻解凍和高壓脈沖解凍。

但是，以往的解凍裝置存在冷凍食品的表面和內部沒有均勻解凍的問題，其原因主要是在解凍過程中解凍室內的高溫散熱不當所致。溫度過高時，解凍室內的溫度不能立即降低，從而出現(xiàn)食品表面烤焦而內部解凍不充分的現(xiàn)象。

因此，設計一種能夠使解凍室內的溫度快速降低的解凍保鮮柜裝置變得非常有必要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的前開門式齒條機構自動散熱食品快速解凍殺菌保鮮柜，能夠快速解凍食品，并且可以通過超導熱元件和自動開門機構使解凍室內的高溫快速降低到規(guī)定范圍，保證食品表面和內部解凍均勻。

為了解決上述的技術問題，本發(fā)明采用下述技術方案：本裝置主要由控制器、負離子發(fā)生器、溫度傳感器、解凍架、箱體、支架、蒸發(fā)器保護罩、壓縮機支架、壓縮機、冷凝器支架、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器、手動門、磁控管、波導管、高壓變壓器、高壓二極管、高壓電容組成，所述高壓變壓器、高壓電容、高壓二極管和磁控管連接構成微波發(fā)生電路模塊，所述控制器固定安裝在左機艙室前壁面上，所述負離子發(fā)生器固定安裝在解凍室內左側壁上，所述溫度傳感器固定安裝在解凍室內右壁面上，所述壓縮機固定安裝在壓縮機支架上，所述壓縮機支架固定安裝在后機艙室左右兩側壁上，所述冷凝器固定安裝在冷凝器支架上，所述冷凝器支架固定安裝在后機艙室左右兩側壁上，所述蒸發(fā)器固定安裝在解凍室后壁面上，所述蒸發(fā)器保護罩固定安裝在解凍室后壁面上，所述壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器通過管路連接構成制冷單元模塊；本裝置還包括自動門、自動門導軌、自動門位置傳感器、齒輪、齒條導軌、齒條、連接板、散熱風扇、超導熱元件、集熱器、稱重傳感器、過渡塊、底板、導熱油箱、集熱器支架、集熱翹片、電機支架、電機、隔離罩、手動門位置傳感器、干擾盤模塊、干擾盤模塊支架；所述自動門設置有左自動門和右自動門各一個，所述左自動門和右自動門分別活動安裝在自動門導軌上，所述自動門導軌在解凍室前后兩側內壁上各固定安裝一個，所述齒輪固定安裝在電機輸出軸上，所述電機固定安裝在電機支架上，所述電機支架固定安裝在后機艙室左右兩側壁上，所述齒條導軌設置有上齒條導軌和下齒條導軌，所述齒條設置有上齒條和下齒條，所述上齒條活動安裝在上齒條導軌上，所述下齒條活動安裝在下齒條導軌上，所述上齒條一端與齒輪嚙合傳動安裝，另一端與左自動門固定連接，所述下齒條一端與齒輪嚙合傳動安裝，另一端通過連接板與右自動門固定連接，所述齒條導軌固定安裝在解凍室后壁面上，所述隔離罩固定安裝在解凍室后壁面上，所述自動門位置傳感器固定安裝在解凍室左壁面上，所述自動門打開到指定位置時，自動門位置傳感器給出檢測信號，所述散熱風扇固定安裝在散熱室的內壁上，所述集熱器設置有兩個分別固定安裝在解凍室內的左側壁面和右側壁面上，所述超導熱元件的下側固定安裝在集熱器內，所述超導熱元件的上側安置在散熱室內，所述解凍架固定安置在底板上，所述稱重傳感器上側通過過渡塊與底板固定連接，所述稱重傳感器下側通過另一個過渡塊與支架固定連接，所述支架固定安裝在解凍室底板上，所述高壓變壓器固定安裝在后機艙室底板上，所述磁控管固定安裝在波導管上，所述波導管固定安裝在解凍室后壁面上。所述干擾盤模塊固定安裝在干擾盤模塊支架上，所述干擾盤模塊支架固定安裝在解凍室后壁面上，所述手動門通過銷軸和過渡板安裝箱體的前側上，所述手動門位置傳感器固定安裝在解凍室右側壁上并與手動門配合工作，所述解凍室做成左右對稱的形式，所述箱體的內腔為解凍室，所述解凍室頂部設置左右兩個安裝有自動門的封閉散熱室。

所述超導熱元件為超導熱管或者是超導熱板，所述集熱器是充滿導熱硅油的導熱油箱，所述超導熱元件的下側固定安裝在導熱油箱內并與導熱硅油進行充分接觸，所述集熱器是集熱翹片，所述超導熱元件的下側固定安裝在集熱翹片上并與集熱翹片充分接觸，所述集熱翹片通過集熱器支架在解凍室內的左側壁面和右側壁面上各固定安裝一個，所述散熱風扇設置有4個，左右兩散熱室各安裝2個，所述自動門位置傳感器和手動門位置傳感器為接近開關、光電開關或微動開關，所述干擾盤模塊由干擾盤模塊電機和金屬葉輪組成，金屬葉輪固定安裝在干擾盤電機輸出軸上。

采用本發(fā)明的有益效果是，能夠在較短的時間內解凍食品，并且保證食品內部和外部解凍均勻。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述前開門式齒條機構自動散熱食品快速解凍殺菌保鮮柜的主視圖；

圖2是圖1去掉前門后的主視方向內部視圖；

圖3是第一實施例中圖1去掉前門后的主視方向內部視圖；

圖4是第二實施例中圖1去掉前門后的主視方向內部視圖；

圖5是圖2的a-a剖視圖；

圖中：控制器1自動門2自動門導軌3自動門位置傳感器4負離子發(fā)生器5齒輪6齒條導軌7齒條8連接板9溫度傳感器10散熱風扇11超導熱元件12解凍架13集熱器14箱體15支架16磁控管17稱重傳感器18波導管19過渡塊20底板21蒸發(fā)器保護罩22導熱油箱23集熱器支架24集熱翹片25高壓變壓器26高壓二極管27壓縮機支架28壓縮機29冷凝器支架30冷凝器31膨脹閥32電機支架33電機34隔離罩35蒸發(fā)器36手動門37手動門位置傳感器38干擾盤模塊39干擾盤模塊支架40高壓電容41

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

在圖1、圖2、圖3、圖4和圖5中，本裝置主要由控制器1、負離子發(fā)生器5、溫度傳感器10、解凍架13、箱體15、支架16、蒸發(fā)器保護罩22、壓縮機支架28、壓縮機29、冷凝器支架30、冷凝器31、膨脹閥32、蒸發(fā)器36、手動門37、磁控管17、波導管19、高壓變壓器26、高壓二極管27、高壓電容41組成，所述高壓變壓器26、高壓電容41、高壓二極管27和磁控管17連接構成微波發(fā)生電路模塊，所述控制器1固定安裝在左機艙室前壁面上，所述負離子發(fā)生器5固定安裝在解凍室內左側壁上，所述溫度傳感器10固定安裝在解凍室內右壁面上，所述壓縮機29固定安裝在壓縮機支架28上，所述壓縮機支架28固定安裝在后機艙室左右兩側壁上，所述冷凝器31固定安裝在冷凝器支架30上，所述冷凝器支架30固定安裝在后機艙室左右兩側壁上，所述蒸發(fā)器36固定安裝在解凍室后壁面上，所述蒸發(fā)器保護罩22固定安裝在解凍室后壁面上，所述壓縮機28、冷凝器31、膨脹閥32、蒸發(fā)器36通過管路連接構成制冷單元模塊；本裝置還包括自動門2、自動門導軌3、自動門位置傳感器4、齒輪6、齒條導軌7、齒條8、連接板9、散熱風扇11、超導熱元件12、集熱器14、稱重傳感器18、過渡塊20、底板21、導熱油箱23、集熱器支架24、集熱翹片25、電機支架33、電機34、隔離罩35、手動門位置傳感器38、干擾盤模塊39、干擾盤模塊支架40；所述自動門2設置有左自動門和右自動門各一個，所述左自動門和右自動門分別活動安裝在自動門導軌3上，所述自動門導軌3在解凍室前后兩側內壁上各固定安裝一個，所述齒輪6固定安裝在電機34輸出軸上，所述電機34固定安裝在電機支架33上，所述電機支架33固定安裝在后機艙室左右兩側壁上，所述齒條導軌7設置有上齒條導軌和下齒條導軌，所述齒條8設置有上齒條和下齒條，所述上齒條活動安裝在上齒條導軌上，所述下齒條活動安裝在下齒條導軌上，所述上齒條一端與齒輪6嚙合傳動安裝，另一端與左自動門固定連接，所述下齒條一端與齒輪6嚙合傳動安裝，另一端通過連接板9與右自動門固定連接，所述齒條導軌7固定安裝在解凍室后壁面上，所述隔離罩35固定安裝在解凍室后壁面上，所述自動門位置傳感器4固定安裝在解凍室左壁面上，所述自動門2打開到指定位置時，自動門位置傳感器4給出檢測信號，所述散熱風扇11固定安裝在散熱室的內壁上，所述集熱器14設置有兩個分別固定安裝在解凍室內的左側壁面和右側壁面上，所述超導熱元件12的下側固定安裝在集熱器14內，所述超導熱元件12的上側安置在散熱室內，所述解凍架13固定安置在底板21上，所述稱重傳感器18上側通過過渡塊與底板21固定連接，所述稱重傳感器18下側通過另一個過渡塊與支架16固定連接，所述支架16固定安裝在解凍室底板上，所述高壓變壓器26固定安裝在后機艙室底板上，所述磁控管17固定安裝在波導管19上，所述波導管19固定安裝在解凍室后壁面上，所述干擾盤模塊39固定安裝在干擾盤模塊支架40上，所述干擾盤模塊支架40固定安裝在解凍室后壁面上，所述手動門37通過銷軸和過渡板安裝箱體15的前側上，所述手動門位置傳感器38固定安裝在解凍室右側壁上并與手動門37進行配合工作，所述解凍室做成左右對稱的形式，所述箱體15的內腔為解凍室，所述解凍室頂部設置左右兩個安裝有自動門2的封閉散熱室。

所述超導熱元件12為超導熱管或者是超導熱板，第一實施例中，所述集熱器14是充滿導熱硅油的導熱油箱23，所述超導熱元件12的下側固定安裝在導熱油箱23內并與導熱硅油進行充分接觸；第二實施例中，所述集熱器14是集熱翹片25，所述超導熱元件12的下側固定安裝在集熱翹片25上并與集熱翹片25充分接觸，所述集熱翹片25通過集熱器支架24在解凍室內的左側壁面和右側壁面上各固定安裝一個。所述散熱風扇11設置有4個，左右兩散熱室各安裝2個，所述自動門位置傳感器4和手動門位置傳感器38為接近開關、光電開關或微動開關，所述干擾盤模塊39由干擾盤模塊電機和金屬葉輪組成，金屬葉輪固定安裝在干擾盤電機輸出軸上，箱體15由隔熱材料制成具有保溫的功能，手動門和自動門都具有隔熱的功能，門邊安裝有密封條。

對冷凍食品進行解凍時，將食品放置在解凍架13上，控制器1的輸出端控制高壓變壓器26、干擾盤模塊39、散熱風扇11、壓縮機29與電源接通，高壓變壓器26為磁控管17提供工作電壓，磁控管17產生微波經波導管19傳遞到解凍室內，干擾盤模塊39工作，金屬葉輪轉動使得微波均勻散發(fā)到解凍室內，產生的微波穿透達到食品內部，對冷凍食品進行解凍，溫度傳感器12為控制器1提供解凍室內的溫度信號，控制器1控制制冷單元模塊將解凍室內的溫度控制在－2℃～+20℃范圍內。稱重傳感器18測量食品的重量，控制器1根據(jù)食品的重量和食品的初始溫度自動設置解凍總時間和解凍周期。集熱器14吸收解凍室內的熱能通過超導熱元件12將熱能傳遞到散熱室內，控制器1控制電機34與電源接通，電機34工作帶動齒輪6轉動，齒輪6通過上下齒條8帶動前后自動門2移動，自動門2打開，散熱風扇11轉動將超導熱元件12的熱量散發(fā)到箱體外，使解凍室內的溫度降低，干擾盤模塊39的金屬葉輪使解凍室空間內氣體循環(huán)通過蒸發(fā)器36降低溫度，起到適度調節(jié)箱體解凍室內溫度的作用，從而避免溫度過高使食品烤焦。壓縮機29、膨脹閥32、冷凝器31和蒸發(fā)器36共同工作將熱能循環(huán)輸送到解凍室外，自動門位置傳感器4檢測自動門2的位置從而確定自動門2的開口位置。

當解凍完成后，如食品內部溫度達到－4℃～－2℃區(qū)間內時，控制器1控制高壓變壓器26、干擾盤模塊39和散熱風扇11與電源斷開，電機34回轉使自動門2閉合?？刂破?通過制冷單元模塊將解凍室內的溫度控制在+2℃～+8℃范圍內，對食品進行保鮮，確保了冷凍食品在解凍后的鮮度?？刂破?的輸出端控制負離子發(fā)生器5與電源接通，負離子發(fā)生器5完成殺菌的功能。