本發(fā)明涉及一種營養(yǎng)粉的加工方法，尤其是涉及一種沙姜苦蕎營養(yǎng)保健丸的加工方法。
背景技術(shù)：
沙姜，又名三賴、山辣等，是姜科一年生草本植物，沙姜性溫，味辛，無毒，歸胃經(jīng)，《品匯精要》記載：“辟穢氣；為末擦牙，祛風(fēng)止痛及牙宣口臭?！薄毒V目》記載：“暖中，辟瘴癘惡氣。治心腹冷氣痛，寒濕霍亂，風(fēng)蟲牙痛。”具有溫中散寒、開胃消食、理氣止痛等作用。
苦蕎，為蓼科蕎麥屬一年生草本植物，苦蕎味苦，性平、寒?！吨兴幋筠o典》及相關(guān)文獻(xiàn)中對苦蕎都有記載：可安神、活氣血、降氣寬腸、清熱腫風(fēng)痛、祛積化滯、清腸、潤腸、通便、止咳、平喘、抗炎、抗過敏、強(qiáng)心、減肥、美容等功效。具有清熱解毒、益氣寬腸之功效。
目前，沙姜、苦蕎除了作為中藥材外，還被加工成醋、茶、醬等產(chǎn)品，而已沙姜、苦蕎為主要原料加工的營養(yǎng)豐富、食用方便的保健丸，尚未簡單相關(guān)產(chǎn)品上市。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的提供一種具有營養(yǎng)健康、味道可口、食用方便等優(yōu)點的沙姜苦蕎營養(yǎng)保健丸的加工方法，豐富了沙姜、苦蕎的產(chǎn)品種類，提高了沙姜、苦蕎的利用效率及經(jīng)濟(jì)價值。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：
一種沙姜苦蕎營養(yǎng)保健丸的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟：
a.原料處理：將10kg的沙姜、8kg的苦蕎、4kg的金刺參、3kg的番木瓜、1kg的黃牛茶、1kg的蓮子殼混合后進(jìn)行清水淋洗，在42℃的環(huán)境下進(jìn)行干燥，干燥后進(jìn)行超細(xì)微粉碎，制得原料粉，將原料粉放入65kg的水中在63℃恒溫浴環(huán)境下進(jìn)行回流浸提40min，冷卻至室溫，過濾得濾液一及濾渣，濾渣再用4倍的純凈水在84℃環(huán)境下進(jìn)行回流浸提30min，冷卻至室溫，過濾得濾液二，將濾液一與濾液二混合，在66℃的環(huán)境下濃縮至原體積的8%，制得原料煎煮液，將濾渣制糜處理，制得原料糜；
b.酶處理：向原料糜中加入3kg的反枝莧汁、2kg的雷公藤汁、2kg的地精草汁、0.44kg的果膠酶、0.25kg的纖維素酶、0.15kg的風(fēng)味蛋白酶進(jìn)行酶處理，在真空度為0.13mpa、溫度控制52℃，時間控制4h，酶解完成后，將酶解后的原料糜加熱至122℃，維持15s進(jìn)行滅酶，將滅酶后的混合漿液利用磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿處理，至原料糜能過100目篩網(wǎng)，制得原料漿液；
c.調(diào)配：向原料漿液中加入8kg的原料煎煮液、3kg的飴糖、2kg的番荔枝汁、2kg的雪蓮花汁、2kg的文冠果汁、1kg的椰棗汁、1kg的嘉寶果汁、1kg的荸薺汁、0.5kg的及雞蛋參汁、0.5kg的菊苣汁、0.02kg的檸檬酸鈉、0.01kg的槐豆膠、0.01kg的硬脂酸鎂、0.01kg的羧甲基纖維素鈉混合均勻，制得混合液；
d.均質(zhì)純化：將混合液均質(zhì)處理，溫度為76℃，采用三級均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為35mpa，二級均質(zhì)壓力為25mpa，三級均質(zhì)壓力為50mpa，將混合液在壓力為30mpa，超濾膜的孔徑為4μm的條件下進(jìn)行超濾膜純化；
e.脫氣滅菌：將純化后的混合液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在112千帕進(jìn)行脫氣38min，脫氣結(jié)束后在138℃條件下進(jìn)行高溫瞬時滅菌，時間12s；
f.真空濃縮：將滅菌后的混合漿液在0.26mpa，溫度52℃條件下進(jìn)行真空濃縮，制得水分含量為24%的混合濃縮物；
g.微波干燥：設(shè)定干燥曲線，干燥時間為20h，將混合濃縮物加熱至89℃并保持36min，然后快速冷卻至75℃，保持35min后，快速冷卻至60℃，保持30min后，再將物料自然冷卻至50℃、抽真空至85pa干燥，得到混合原料，將混合原料采用超微粉碎機(jī)粉碎，粒徑為220μm，得到原料粉；
h.造丸：將原料粉在相對濕度為62%、溫度為28℃的封閉車間內(nèi)，用破碎機(jī)打成均勻的顆粒物，并將顆粒物經(jīng)過上層30目、下層50目的篩網(wǎng)過濾，制得沙姜苦蕎營養(yǎng)保健丸；
i.紫外線殺菌：將干燥后的沙姜苦蕎營養(yǎng)保健丸在紫外線下照射殺菌，殺菌20min；
j.包裝：將沙姜苦蕎營養(yǎng)保健丸采用食品級包裝材料進(jìn)行包裝，檢驗合格后，入通風(fēng)干燥環(huán)境中保存。
有益效果：采用本方法加工的沙姜苦蕎營養(yǎng)保健丸，采用來源廣泛的沙姜、苦蕎為原料，既能提高沙姜、苦蕎的利用率及經(jīng)濟(jì)價值，也能豐富沙姜、苦蕎的產(chǎn)品種類，通過復(fù)合酶處理，既能夠充分析出沙姜、苦蕎中的營養(yǎng)物質(zhì)，提高了沙姜、苦蕎的利用率及營養(yǎng)價值，又可以豐富成品保健粉的營養(yǎng)物質(zhì)，協(xié)同效果明顯，成品保健丸既可沖水作為飲料，又可以加適量水?dāng)嚢璩蔂I養(yǎng)糊，食用方式多樣，具有溫中散寒、開胃消食、理氣止痛、清熱解毒、益氣寬腸等功效。
具體實施方式
實施例一：
一種沙姜苦蕎營養(yǎng)保健丸的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟：
a.原料處理：將10kg的沙姜、8kg的苦蕎、4kg的金刺參、3kg的番木瓜、1kg的黃牛茶、1kg的蓮子殼混合后進(jìn)行清水淋洗，在42℃的環(huán)境下進(jìn)行干燥，干燥后進(jìn)行超細(xì)微粉碎，制得原料粉，將原料粉放入65kg的水中在63℃恒溫浴環(huán)境下進(jìn)行回流浸提40min，冷卻至室溫，過濾得濾液一及濾渣，濾渣再用4倍的純凈水在84℃環(huán)境下進(jìn)行回流浸提30min，冷卻至室溫，過濾得濾液二，將濾液一與濾液二混合，在66℃的環(huán)境下濃縮至原體積的8%，制得原料煎煮液，將濾渣制糜處理，制得原料糜；
b.酶處理：向原料糜中加入3kg的反枝莧汁、2kg的雷公藤汁、2kg的地精草汁、0.44kg的果膠酶、0.25kg的纖維素酶、0.15kg的風(fēng)味蛋白酶進(jìn)行酶處理，在真空度為0.13mpa、溫度控制52℃，時間控制4h，酶解完成后，將酶解后的原料糜加熱至122℃，維持15s進(jìn)行滅酶，將滅酶后的混合漿液利用磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿處理，至原料糜能過100目篩網(wǎng)，制得原料漿液；
c.調(diào)配：向原料漿液中加入8kg的原料煎煮液、3kg的飴糖、2kg的番荔枝汁、2kg的雪蓮花汁、2kg的文冠果汁、1kg的椰棗汁、1kg的嘉寶果汁、1kg的荸薺汁、0.5kg的及雞蛋參汁、0.5kg的菊苣汁、0.02kg的檸檬酸鈉、0.01kg的槐豆膠、0.01kg的硬脂酸鎂、0.01kg的羧甲基纖維素鈉混合均勻，制得混合液；
d.均質(zhì)純化：將混合液均質(zhì)處理，溫度為76℃，采用三級均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為35mpa，二級均質(zhì)壓力為25mpa，三級均質(zhì)壓力為50mpa，將混合液在壓力為30mpa，超濾膜的孔徑為4μm的條件下進(jìn)行超濾膜純化；
e.脫氣滅菌：將純化后的混合液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在112千帕進(jìn)行脫氣38min，脫氣結(jié)束后在138℃條件下進(jìn)行高溫瞬時滅菌，時間12s；
f.真空濃縮：將滅菌后的混合漿液在0.26mpa，溫度52℃條件下進(jìn)行真空濃縮，制得水分含量為24%的混合濃縮物；
g.微波干燥：設(shè)定干燥曲線，干燥時間為20h，將混合濃縮物加熱至89℃并保持36min，然后快速冷卻至75℃，保持35min后，快速冷卻至60℃，保持30min后，再將物料自然冷卻至50℃、抽真空至85pa干燥，得到混合原料，將混合原料采用超微粉碎機(jī)粉碎，粒徑為220μm，得到原料粉；
h.造丸：將原料粉在相對濕度為62%、溫度為28℃的封閉車間內(nèi)，用破碎機(jī)打成均勻的顆粒物，并將顆粒物經(jīng)過上層30目、下層50目的篩網(wǎng)過濾，制得沙姜苦蕎營養(yǎng)保健丸；
i.紫外線殺菌：將干燥后的沙姜苦蕎營養(yǎng)保健丸在紫外線下照射殺菌，殺菌20min；
j.包裝：將沙姜苦蕎營養(yǎng)保健丸采用食品級包裝材料進(jìn)行包裝，檢驗合格后，入通風(fēng)干燥環(huán)境中保存。
實施例二：
一種沙姜苦蕎營養(yǎng)保健丸的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟：
a.原料預(yù)處理：挑選成熟、無病蟲害的沙姜、苦蕎、竹菇、鎖陽、雞蛋參、牛膝菊、栝樓仁，取10kg的沙姜、7kg的苦蕎、4kg的竹菇、2kg的鎖陽、1kg的雞蛋參、1kg的牛膝菊、1kg的栝樓仁混合均勻后制得混合原料，對混合原料進(jìn)行超聲波清洗，超聲波功率為1200w，清洗時間為15min，將清洗后的混合原料采用超細(xì)微粉碎技術(shù)進(jìn)行粉碎處理，過240目篩，制得混合原料粉；
b.煎煮：將混合原料粉放在38kg濃度為88%的山楂汁溶液中煎煮，并添加4kg的葛仙米粉、2kg的玉竹粉、2kg的番杏葉粉、1kg的海茜藻粉，煎煮溫度控制為65℃，時間控制為70min，重復(fù)煎煮4次，將每次煎煮液混合，過濾制得煎煮液和原料渣；
c.酶處理：向煎煮液中加入0.25kg的果膠酶、0.14kg的風(fēng)味蛋白酶、0.08kg的纖維素酶、0.06kg的淀粉酶，混合均勻，溫度控制為49℃，時間為4h；
d.調(diào)配：向酶處理后的煎煮液中加入2.5kg的果葡糖漿、2kg的蔓越莓汁、2kg的白蘭瓜汁、2kg的豬毛菜汁、1kg的夜交藤汁、1kg的老虎泡汁、0.8kg的蘋果酸、0.4kg的檸檬酸、0.3kg的槐豆膠、0.03kg的瓜爾膠、0.02kg的海藻酸鈉混合均勻，制得混合液；
e.均質(zhì)純化：將調(diào)配好的混合液在62℃、35mpa的壓力下均質(zhì)，均質(zhì)3次，將混合液在壓力為38mpa，超濾膜的孔徑為2μm的條件下進(jìn)行超濾膜純化；
f.脫氣、滅菌：將純化后的混合漿液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在115千帕進(jìn)行脫氣30min，脫氣結(jié)束后在122℃條件下進(jìn)行高溫瞬時滅菌，時間25s；
g.真空濃縮：將滅菌后的混合漿液在0.19mpa，溫度52℃條件下進(jìn)行真空濃縮，制得水分含量為36%的混合濃縮物；
h.升化干燥：將混合濃縮物在-27℃條件下，冷凍31h，然后在裝載量按17kg/m2、工作壓力64pa、解析壓力38pa、溫度52℃的條件下干燥，得到原料凍干品；
i.粉碎、過濾：將原料凍干品在相對濕度為76%、溫度為34℃的封閉車間內(nèi)，用破碎機(jī)打成均勻的顆粒物，并將顆粒物經(jīng)過40目的篩網(wǎng)過濾，制得沙姜苦蕎營養(yǎng)保健丸；
j.紫外線殺菌：將干燥后的沙姜苦蕎營養(yǎng)保健丸在紫外線下照射殺菌，殺菌30min；
k..包裝：將沙姜苦蕎營養(yǎng)保健丸采用食品級包裝材料進(jìn)行包裝，檢驗合格后，入通風(fēng)干燥環(huán)境中保存。
實施例三：
一種沙姜苦蕎營養(yǎng)保健丸的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟：
a.原料處理：將10kg的沙姜花、6kg的苦蕎花、5kg的枸杞芽、3kg的山馬豆根、1kg的櫸樹皮、1kg的密蒙花、1kg的磚子苗混合后進(jìn)行清水淋洗，在47℃的環(huán)境下進(jìn)行干燥，干燥后進(jìn)行超細(xì)微粉碎，制得原料粉，將原料粉放入65kg的水中在59℃恒溫浴環(huán)境下進(jìn)行回流浸提30min，冷卻至室溫，過濾得濾液一及濾渣，濾渣再用3.6倍的純凈水在82℃環(huán)境下進(jìn)行回流浸提50min，冷卻至室溫，過濾得濾液二，將濾液一與濾液二混合，在68℃的環(huán)境下濃縮至原體積的7%，制得原料煎煮液，將濾渣制糜處理，制得原料糜；
b.酶處理：向原料糜中加入3kg的香茅花汁、2kg的野蕎麥根汁、1kg的羅布麻葉汁、1kg的牛蒡皮汁、0.41kg的果膠酶、0.19kg的纖維素酶、0.13kg的半纖維素酶、0.1kg的風(fēng)味蛋白酶進(jìn)行酶處理，在真空度為0.18mpa、溫度控制53℃，時間控制4h，酶解完成后，將酶解后的原料糜加熱至126℃，維持20s進(jìn)行滅酶，將滅酶后的混合漿液利用磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿處理，至原料糜能過120目篩網(wǎng)，制得原料漿液；
c.調(diào)配：向原料漿液中加入10kg的原料煎煮液、3kg的木糖醇、2kg的沙棘汁、2kg的甘薯葉汁、2kg的刺梨汁、1kg的沙果汁、1kg的鈣果汁、1kg的番石榴汁、0.5kg的四方藤汁、0.5kg的芋艿汁、0.03kg的海藻酸鈉、0.01kg的黃原膠、0.01kg的結(jié)冷、0.01kg的無水磷酸氫二鈉、0.01kg的瓜爾膠混合均勻，制得混合液；
d.均質(zhì)：將調(diào)配好的混合液進(jìn)行均質(zhì)處理，溫度為77℃，采用二級均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為34mpa，二級均質(zhì)壓力25mpa；
e.脫氣、滅菌：將均質(zhì)后的混合液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在103千帕進(jìn)行脫氣50min，脫氣結(jié)束后在138℃條件下進(jìn)行高溫瞬時滅菌，時間27s；
f.真空濃縮：將滅菌后的混合漿液在0.23mpa，溫度58℃條件下進(jìn)行真空濃縮，制得水分含量為32%的混合濃縮物；
g.升華干燥：將混合濃縮物在-27℃的環(huán)境下冷凍35h，冷凍后在裝載量按17kg/m2、工作壓力68pa、解析壓力34pa、溫度46℃的條件下干燥，將冷凍干燥后的原料凍干品粉碎，采用超微粉碎機(jī)粉碎，粒徑為250μm，得到原料粉；
h.粉碎、過濾：將原料粉在相對濕度為67%、溫度為21℃的封閉車間內(nèi)，用破碎機(jī)打成均勻的顆粒物，并將顆粒物經(jīng)過上層20目、下層30目的篩網(wǎng)過濾，制得沙姜苦蕎營養(yǎng)保健丸；
i.包裝：將沙姜苦蕎營養(yǎng)保健丸采用食品級包裝材料進(jìn)行包裝，檢驗合格后，入通風(fēng)干燥環(huán)境中保存。
實施例四：
一種沙姜苦蕎營養(yǎng)保健丸的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟：
a.原料預(yù)處理：選取無病蟲害的沙姜、苦蕎、斷節(jié)參、酸棗仁、波棱瓜、山慈菇、瑪卡，清水清洗后分別切成沙姜粒、苦蕎粒、斷節(jié)參粒、酸棗仁粒、波棱瓜粒、山慈菇粒、瑪卡粒，取10kg的沙姜粒、8kg的苦蕎粒、5kg的斷節(jié)參粒、2kg的酸棗仁粒、1kg的波棱瓜粒、1kg的山慈菇粒、1kg的瑪卡粒混合均勻，制得混合原料，將混合原料采用微波干燥殺青，在微波干燥殺青時，微波設(shè)備的皮帶傳輸速度為1.4m/min，溫度為86℃，混合原料在皮帶上的厚度為1.2cm，干燥至混合原料含水量為11.9%時停止干燥，制得原料碎粒；
b.煎煮：將原料碎粒放在45kg濃度為2.5%的抗壞血酸鈉溶液中煎煮，并添加3kg的崗梅葉粉、2kg的枇杷籽粉、1kg的聚藻粉、1kg的元參粉，煎煮溫度控制為76℃，時間控制為35min，重復(fù)煎煮4次，將每次煎煮液混合，過濾制得煎煮液和原料初渣，將原料初渣進(jìn)行超細(xì)微破壁粉碎，制得原料粉；
c.酶處理：向煎煮液中加入0.25kg的果膠酶、0.17kg的纖維素酶、0.12kg糖化酶、0.08kg的半纖維素酶，混合均勻，溫度控制為45℃，時間為3h；
d.調(diào)配：向酶處理后的煎煮液中加入4kg的果葡糖漿、2kg的番石榴汁、2kg的山藥豆汁、2kg的羅漢果汁、1kg的豌豆苗汁、1kg的山杏汁、1kg的人參花汁、0.3kg的明膠粉、0.1kg的山梨酸鉀、0.05kg的槐豆膠、0.03kg的羧甲基纖維素鈉混合均勻，制得混合液；
e.均質(zhì)：將調(diào)配好的混合液進(jìn)行均質(zhì)處理，溫度為74℃，采用二級均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為45mpa，二級均質(zhì)壓力28mpa；
f.脫氣、滅菌：將均質(zhì)后的混合漿液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在119千帕進(jìn)行脫氣25min，脫氣結(jié)束后在132℃條件下進(jìn)行高溫瞬時滅菌，時間9s；
g.真空濃縮：將滅菌后的混合漿液在0.12mpa，溫度58℃條件下進(jìn)行真空濃縮，制得水分含量為34%的混合濃縮物；
h.真空干燥：設(shè)定干燥曲線，干燥時間為26h，將混合濃縮物加熱至88℃并保持50min，然后快速冷卻至78℃，保持40min后，快速冷卻至67℃，保持45min后，再將物料自然冷卻至52℃、抽真空至85pa干燥，得到原料干品；
i.粉碎、過濾：將原料干品在相對濕度為68%、溫度為22℃的封閉車間內(nèi)，用破碎機(jī)打成均勻的顆粒物，并將顆粒物經(jīng)過40目的篩網(wǎng)過濾，制得沙姜苦蕎營養(yǎng)保健丸；
j.紫外線殺菌：將干燥后的沙姜苦蕎營養(yǎng)保健丸在紫外線下照射殺菌，殺菌25min；
k.包裝：將沙姜苦蕎營養(yǎng)保健丸采用食品級包裝材料進(jìn)行包裝，檢驗合格后，入通風(fēng)干燥環(huán)境中保存。
實施例五：
一種沙姜苦蕎營養(yǎng)保健丸的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟：
a.原料處理：將10kg的沙姜、7kg的苦蕎、5kg的豬仔薯、3kg的魚香草、2kg的山露菜、1kg的海風(fēng)藤、1kg的五除葉混合后進(jìn)行清水淋洗，在46℃的環(huán)境下進(jìn)行干燥，干燥后進(jìn)行超細(xì)微粉碎，制得原料粉，將原料粉放入68kg的水中在62℃恒溫浴環(huán)境下進(jìn)行回流浸提50min，冷卻至室溫，過濾得濾液一及濾渣，濾渣再用3.6倍的純凈水在81℃環(huán)境下進(jìn)行回流浸提40min，冷卻至室溫，過濾得濾液二，將濾液一與濾液二混合，在67℃的環(huán)境下濃縮至原體積的7.8%，制得原料煎煮液，將濾渣制糜處理，制得原料糜；
b.酶處理：向原料糜中加入6kg的地草果汁、4kg的木蘭芽汁、3kg的燈籠果汁、2kg的藍(lán)靛果汁、1kg的迎春花汁、1kg的酸梨汁、0.52kg的果膠酶、0.28kg的纖維素酶、0.17kg的風(fēng)味蛋白酶、0.1kg的淀粉酶進(jìn)行酶處理，在真空度為0.19mpa、溫度控制53℃，時間控制2.5h，酶解完成后，將酶解后的原料糜加熱至127℃，維持12s進(jìn)行滅酶，將滅酶后的混合漿液利用磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿處理，至原料糜能過130目篩網(wǎng)，制得原料漿液；
c.調(diào)配：向原料漿液中加入10kg的原料煎煮液、4kg的飴糖、2kg的麥芽糊精、2kg的五倍子汁、2kg的豆梨汁、2kg的蕎麥葉汁、2kg的人參果汁、1kg的山藥汁、1kg的魚腥草汁、1kg的藠頭汁、0.5kg的白首烏汁、0.5kg的地耳菜汁、0.3kg的青葙子粉、0.1kg的牛樟芝粉、0.04kg的檸檬酸鈉、0.02kg的卡拉膠、0.02kg的明膠、0.01kg的瓜爾膠混合均勻，制得混合液；
d.均質(zhì)純化：將混合液均質(zhì)處理，溫度為79℃，采用三級均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為32mpa，二級均質(zhì)壓力為28mpa，三級均質(zhì)壓力為45mpa，將混合液在壓力為38mpa，超濾膜的孔徑為3μm的條件下進(jìn)行超濾膜純化；
e.脫氣滅菌：將純化后的混合液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在116千帕進(jìn)行脫氣35min，脫氣結(jié)束后在132℃條件下進(jìn)行高溫瞬時滅菌，時間10s；
f.真空濃縮：將滅菌后的混合漿液在0.29mpa，溫度54℃條件下進(jìn)行真空濃縮，制得水分含量為28%的混合濃縮物；
g.微波干燥：設(shè)定干燥曲線，干燥時間為26h，將混合濃縮物加熱至82℃并保持40min，然后快速冷卻至74℃，保持38min后，快速冷卻至64℃，保持30min后，再將物料自然冷卻至52℃、抽真空至83pa干燥，得到混合原料，將混合原料采用超微粉碎機(jī)粉碎，粒徑為240μm，得到原料粉；
h.造丸：將原料粉在相對濕度為65%、溫度為34℃的封閉車間內(nèi)，用破碎機(jī)打成均勻的顆粒物，并將顆粒物經(jīng)過上層10目、下層30目的篩網(wǎng)過濾，制得沙姜苦蕎營養(yǎng)保健丸；
i.紫外線殺菌：將干燥后的沙姜苦蕎營養(yǎng)保健丸在紫外線下照射殺菌，殺菌40min；
j.包裝：將沙姜苦蕎營養(yǎng)保健丸采用食品級包裝材料進(jìn)行包裝，檢驗合格后，入通風(fēng)干燥環(huán)境中保存。
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。