本發(fā)明涉及蝦深加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于蝦深加工的蝦線去除裝置及蝦深加工中的蝦線去除方法。

背景技術(shù)：

蝦線是蝦的腸道，里面是蝦未排泄完的廢物，可能會(huì)存有細(xì)菌，因此需要去除蝦線。目前，一般都是采用人工方式去除蝦線，這種方式不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，而且食品衛(wèi)生得不到可靠保證；另外，這種人工方式對(duì)于食客尚可以適應(yīng)，但對(duì)于大批量的蝦深加工來(lái)說(shuō)效率低等缺點(diǎn)尤其明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一在于提供一種用于蝦深加工的蝦線去除裝置，欲高效、干凈地去除蝦背部的蝦線。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種用于蝦深加工的蝦線去除裝置，其特征在于：包括底板(1)、螺釘(8)和弧形彈簧片(21)，其中底板(1)底面固定支撐在安裝架(2)上，該底板的頂面為組合平面，并由左平面和右平面構(gòu)成，且左平面低于右平面；所述底板(1)的左平面前后并排設(shè)有兩個(gè)條形槽(1a)，該條形槽貫穿底板(1)的頂面和底面；所述底板(1)左平面的端頭固設(shè)有一塊立板(3)，該立板的右板面通過(guò)彈簧(4)與滑動(dòng)塊(5)左端面相連，這個(gè)滑動(dòng)塊底面與底板(1)的左平面滑動(dòng)配合，且滑動(dòng)塊(5)頂面與所述底板(1)的右平面平齊；所述滑動(dòng)塊(5)上的兩個(gè)安裝孔中分別穿設(shè)有一根螺栓(6)，每根螺栓(6)尾部穿過(guò)對(duì)應(yīng)的一個(gè)所述條形槽(1a)后，套裝有一個(gè)螺母(7)；所述螺釘(8)數(shù)目為兩根，這兩根螺釘尾部穿過(guò)對(duì)應(yīng)的一個(gè)所述條形槽(1a)及滑動(dòng)塊(5)上相應(yīng)的螺釘過(guò)孔后，與同一個(gè)升降塊(9)的底面固定；每根所述螺釘(8)上套裝有一根小彈簧(10)，該小彈簧的下端與所述底板(1)左平面抵接，且小彈簧(10)的上端與所述升降塊(9)底面抵接；

所述升降塊(9)上開有一個(gè)左右貫通的條形導(dǎo)向槽(9a)，該條形導(dǎo)向槽水平設(shè)置，在條形導(dǎo)向槽(9a)中滑動(dòng)配合有一根方形軸(11)；所述方形軸(11)的兩端伸到條形導(dǎo)向槽(9a)外，該方形軸左端固設(shè)有一個(gè)手柄(12)，且方形軸(11)右端與壓板(13)左板面垂直固定；所述壓板(13)右板面固設(shè)有一個(gè)開背刀(14)和蝦肉撐開件(15)，其中開背刀(14)橫截面為開口朝左的v字形，該開背刀兩側(cè)邊的端部與所述壓板(13)右板面固定；所述開背刀(14)兩側(cè)邊的連接邊為開背刃口(14a)，該開背刃口為一條水平設(shè)置的斜線，而開背刃口(14a)的后端與壓板(13)右板面相交，且開背刃口(14a)與所述升降塊(9)底面之間的高度差(h)介于0.1-0.3mm之間；所述蝦肉撐開件(15)位于開背刀(14)前方，該蝦肉撐開件橫截面為開口朝左的v字形，蝦肉撐開件(15)兩側(cè)邊的端部與所述壓板(13)右板面固定；所述蝦肉撐開件(15)兩側(cè)邊的連接邊為撐開刃(15a)，該撐開刃與所述開背刃口(14a)在同一條直線上，且撐開刃(15a)后端與開背刃口(14a)前端之間的直線距離(l1)介于0.5-1.5mm之間；所述蝦肉撐開件(15)前方設(shè)有一個(gè)噴嘴(16)，該噴嘴的出水口朝向所述撐開刃(15a)前端，而噴嘴(16)通過(guò)安裝支架(50)與所述壓板(13)右板面固定連接，且噴嘴(16)經(jīng)過(guò)軟管(17)與水泵(18)相連，該水泵安裝在所述安裝架(2)上；

所述壓板(13)右邊并排設(shè)有一塊安裝板(19)，該安裝板垂直固定在所述底板(1)右平面上，在安裝板(19)左板面前后并排固定有兩個(gè)安裝件(20)；所述弧形彈簧片(21)弧頂朝左，該弧形彈簧片的前、后端分別穿過(guò)對(duì)應(yīng)一個(gè)所述安裝件(20)上的過(guò)孔后，通過(guò)向左彎曲形成一個(gè)彎曲限位邊(21a)；所述弧形彈簧片(21)的弧形區(qū)域內(nèi)設(shè)有泡沫(22)，該泡沫支撐在所述底板(1)的右平面上，并由所述安裝板(19)左板面限位；后面一個(gè)所述安裝件(20)左端面垂直固定有一塊限位板(23)，該限位板底面與所述安裝架(2)的右平面貼合；

所述安裝板(19)頂面的左端通過(guò)銷軸鉸接有一塊旋轉(zhuǎn)壓板(24)，該旋轉(zhuǎn)壓板為透明板，而旋轉(zhuǎn)壓板(24)對(duì)應(yīng)所述壓板(13)的板面并排設(shè)有一組壓緊棱(24a)，該壓緊棱開至旋轉(zhuǎn)壓板(24)的前、后端；當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)壓板(24)放下時(shí)，利用壓緊棱(24a)將蝦壓緊在所述底板(1)右平面上，并限位在壓板(13)、弧形彈簧片(21)和限位板(23)之間，且限位板(23)避免蝦向后移動(dòng)。

在上述技術(shù)方案中，滑動(dòng)塊(5)可在彈簧(4)作用下向右移動(dòng)，螺栓(6)用于對(duì)滑動(dòng)塊(5)移動(dòng)過(guò)程中導(dǎo)向，滑動(dòng)到位后由螺母(7)鎖緊；操作者手向下壓升降塊(9)，當(dāng)下壓力大于小彈簧(10)的彈力時(shí)，可以將升降塊(9)定在所需的高度，從而可以根據(jù)蝦子的大小相應(yīng)調(diào)整升降塊(9)、開背刀(14)和蝦肉撐開件(15)的高度。去除蝦線時(shí)，將蝦水平放在底板(1)的右平面上，并將蝦頭朝向限位板(23)，蝦腹部與弧形彈簧片(21)的左表面貼合；當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)壓板(24)放下時(shí)，利用壓緊棱(24a)和旋轉(zhuǎn)壓板(24)的重力將蝦壓緊在所述底板(1)右平面上，并限位在壓板(13)、弧形彈簧片(21)和限位板(23)之間；并且，壓板(13)向右壓蝦背時(shí)，可以使弧形彈簧片(21)的弧頂部分向右移動(dòng)，并在泡沫作用下趨于直線形，從而將蝦壓成直線形，以便開背刀(14)切開蝦背。另外，透明的旋轉(zhuǎn)壓板(24)便于觀察，以便開背刀(14)、蝦肉撐開件(15)對(duì)準(zhǔn)蝦背的中間位置。

當(dāng)向后推動(dòng)方形軸(11)時(shí)，開背刀(14)、蝦肉撐開件(15)和噴嘴(16)同步向后移動(dòng)，而不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，開背刃口(14a)可以從前往后切開蝦背的中間，撐開刃(15a)撐開開背刃口(14a)切開的位置；由于蝦肉撐開件(15)位于開背刀(14)前方，撐開刃(15a)和開背刃口(14a)在同一條直線上，這樣就使得撐開刃(15a)更靠近蝦線，并能向后刮動(dòng)蝦線，刮掉的蝦線進(jìn)入蝦肉撐開件(15)的v形開口內(nèi)，而噴嘴(16)可以高壓沖洗撐開刃(15a)刮過(guò)的位置，以便將可能殘留的蝦線沖洗干凈。

在本案中，開背刀(14)及開背刃口(14a)能可靠、準(zhǔn)確地切開蝦背的中間位置，而蝦肉撐開件(15)及撐開刃(15a)能將切口撐開，撐開刃(15a)刮掉蝦線，且刮掉的蝦線進(jìn)入蝦肉撐開件(15)的v形開口內(nèi)，噴嘴(16)可以高壓沖洗撐開刃(15a)刮過(guò)的位置，以便將可能殘留的蝦線沖洗干凈；l1的參數(shù)適中，能有效地避免切口閉合，保證撐開刃(15a)能可靠地刮掉蝦線，由此可見這一技術(shù)參數(shù)具有很好的技術(shù)效果，而不屬于現(xiàn)有技術(shù)或常規(guī)設(shè)計(jì)。由于大小不同的蝦放置在底板(1)的右平面上時(shí)，蝦背與底板(1)右平面的高度差會(huì)有差異，升降塊(9)升降的同時(shí)，h的參數(shù)設(shè)置合適，這樣就能使開背刃口(14a)和撐開刃(15a)距離升降塊(9)底面足夠低，從而能夠保證開背刃口(14a)和撐開刃(15a)可以切大小不一的蝦背，進(jìn)而拓展本發(fā)明的適用范圍。

需要特別說(shuō)明的是，開背刀(14)及蝦肉撐開件(15)的截面、開背刃口(14a)及撐開刃(15a)的形狀設(shè)計(jì)，以及參數(shù)h、l1相互作用和聯(lián)系，形成一個(gè)密切聯(lián)系、不可分割的整體，這些技術(shù)特征相互配合起來(lái)高效、干凈地去除蝦線，從而形成與現(xiàn)有技術(shù)完全不同的技術(shù)方案。并且，弧形彈簧片(21)、泡沫(22)、壓板及旋轉(zhuǎn)壓板(24)相配合，能有效、可靠地將蝦壓成直線形，并將蝦子定位固定，為后續(xù)切開蝦背提供前提條件，這一相互配合的關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)也是不可分割的整體，它們配合起來(lái)有效、可靠地將蝦壓成直線形，并將蝦子固定定位，審查員在運(yùn)用“三步法”時(shí)不能簡(jiǎn)單地進(jìn)行分割，應(yīng)當(dāng)注意各個(gè)技術(shù)特征之間的內(nèi)在聯(lián)系，以及本方案的整體性。

采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明能將蝦壓成直線形，并將蝦子定位固定，且根據(jù)蝦子的大小相應(yīng)調(diào)整開背刀及蝦肉撐開件的高度，以便開背刃口及撐開刃對(duì)準(zhǔn)蝦背的中間位置，且向后推動(dòng)方軸時(shí)可帶動(dòng)開背刃口開背、蝦肉撐開件撐開蝦背并利用撐開刃去除蝦線，噴嘴高壓沖洗將可能殘留的蝦線沖洗干凈，最終完全、高效地去除蝦背的蝦線，衛(wèi)生程度高，進(jìn)而很好地克服了現(xiàn)有人工去蝦線方式低效、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺陷。

作為優(yōu)選設(shè)計(jì)，所述噴嘴(16)的軸心線與所述開背刃口(14a)在同一條直線上，且噴嘴(16)嘴部與開背刃口(14a)前端之間的直線距離(l2)介于6-10mm之間。

采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，l2的參數(shù)既能保證可靠沖洗掉可能殘留的蝦線，又能防止距離過(guò)近而會(huì)與蝦尾發(fā)生干涉，從而保證能順利地向后推動(dòng)方形軸(11)和壓板(13)，這一參數(shù)設(shè)計(jì)看似簡(jiǎn)單，實(shí)則大有學(xué)問(wèn)，現(xiàn)有技術(shù)中并未披露本技術(shù)特征，且本技術(shù)特征也不屬于常規(guī)選擇或設(shè)計(jì)。

作為優(yōu)選，所述高度差(h)的數(shù)值為0.2mm。采用以上參數(shù)設(shè)計(jì)，不僅可以既能進(jìn)一步降低開背刃口(14a)和撐開刃(15a)距離升降塊(9)底面的高度，又能保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

為了便于可靠地推動(dòng)滑動(dòng)塊(5)向右移動(dòng)，所述彈簧(4)數(shù)目有兩根，這兩根彈簧(4)前后并排設(shè)置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二在于提供一種蝦深加工中的蝦線去除方法，欲高效、干凈地去除蝦背部的蝦線。技術(shù)方案如下：

一種蝦深加工中的蝦線去除方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟a：設(shè)計(jì)一款蝦線去除裝置，該蝦線去除裝置包括底板(1)、螺釘(8)和弧形彈簧片(21)，其中底板(1)底面固定支撐在安裝架(2)上，該底板的頂面為組合平面，并由左平面和右平面構(gòu)成，且左平面低于右平面；所述底板(1)的左平面前后并排設(shè)有兩個(gè)條形槽(1a)，該條形槽貫穿底板(1)的頂面和底面；所述底板(1)左平面的端頭固設(shè)有一塊立板(3)，該立板的右板面通過(guò)彈簧(4)與滑動(dòng)塊(5)左端面相連，這個(gè)滑動(dòng)塊底面與底板(1)的左平面滑動(dòng)配合，且滑動(dòng)塊(5)頂面與所述底板(1)的右平面平齊；所述滑動(dòng)塊(5)上的兩個(gè)安裝孔中分別穿設(shè)有一根螺栓(6)，每根螺栓(6)尾部穿過(guò)對(duì)應(yīng)的一個(gè)所述條形槽(1a)后，套裝有一個(gè)螺母(7)；所述螺釘(8)數(shù)目為兩根，這兩根螺釘尾部穿過(guò)對(duì)應(yīng)的一個(gè)所述條形槽(1a)及滑動(dòng)塊(5)上相應(yīng)的螺釘過(guò)孔后，與同一個(gè)升降塊(9)的底面固定；每根所述螺釘(8)上套裝有一根小彈簧(10)，該小彈簧的下端與所述底板(1)左平面抵接，且小彈簧(10)的上端與所述升降塊(9)底面抵接；

所述升降塊(9)上開有一個(gè)左右貫通的條形導(dǎo)向槽(9a)，該條形導(dǎo)向槽水平設(shè)置，在條形導(dǎo)向槽(9a)中滑動(dòng)配合有一根方形軸(11)；所述方形軸(11)的兩端伸到條形導(dǎo)向槽(9a)外，該方形軸左端固設(shè)有一個(gè)手柄(12)，且方形軸(11)右端與壓板(13)左板面垂直固定；所述壓板(13)右板面固設(shè)有一個(gè)開背刀(14)和蝦肉撐開件(15)，其中開背刀(14)橫截面為開口朝左的v字形，該開背刀兩側(cè)邊的端部與所述壓板(13)右板面固定；所述開背刀(14)兩側(cè)邊的連接邊為開背刃口(14a)，該開背刃口為一條水平設(shè)置的斜線，而開背刃口(14a)的后端與壓板(13)右板面相交，且開背刃口(14a)與所述升降塊(9)底面之間的高度差(h)介于0.1-0.3mm之間；所述蝦肉撐開件(15)位于開背刀(14)前方，該蝦肉撐開件橫截面為開口朝左的v字形，蝦肉撐開件(15)兩側(cè)邊的端部與所述壓板(13)右板面固定；所述蝦肉撐開件(15)兩側(cè)邊的連接邊為撐開刃(15a)，該撐開刃與所述開背刃口(14a)在同一條直線上，且撐開刃(15a)后端與開背刃口(14a)前端之間的直線距離(l1)介于0.5-1.5mm之間；所述蝦肉撐開件(15)前方設(shè)有一個(gè)噴嘴(16)，該噴嘴的出水口朝向所述撐開刃(15a)前端，而噴嘴(16)通過(guò)安裝支架(50)與所述壓板(13)右板面固定連接，且噴嘴(16)經(jīng)過(guò)軟管(17)與水泵(18)相連，該水泵安裝在所述安裝架(2)上；

所述壓板(13)右邊并排設(shè)有一塊安裝板(19)，該安裝板垂直固定在所述底板(1)右平面上，在安裝板(19)左板面前后并排固定有兩個(gè)安裝件(20)；所述弧形彈簧片(21)弧頂朝左，該弧形彈簧片的前、后端分別穿過(guò)對(duì)應(yīng)一個(gè)所述安裝件(20)上的過(guò)孔后，通過(guò)向左彎曲形成一個(gè)彎曲限位邊(21a)；所述弧形彈簧片(21)的弧形區(qū)域內(nèi)設(shè)有泡沫(22)，該泡沫支撐在所述底板(1)的右平面上，并由所述安裝板(19)左板面限位；后面一個(gè)所述安裝件(20)左端面垂直固定有一塊限位板(23)，該限位板底面與所述安裝架(2)的右平面貼合；

所述安裝板(19)頂面的左端通過(guò)銷軸鉸接有一塊旋轉(zhuǎn)壓板(24)，該旋轉(zhuǎn)壓板為透明板，而旋轉(zhuǎn)壓板(24)對(duì)應(yīng)所述壓板(13)的板面并排設(shè)有一組壓緊棱(24a)，該壓緊棱開至旋轉(zhuǎn)壓板(24)的前、后端；

步驟b：首先用手向左推動(dòng)所述滑動(dòng)塊(5)，其次將待加工的蝦水平放在所述底板(1)的右平面上，蝦頭后端與所述限位板(23)前板面接觸，蝦背與所述弧形彈簧片(21)的左表面接觸，然后將方形軸(11)推到條形導(dǎo)向槽(9a)的前側(cè)，并放開滑動(dòng)塊(5)，該滑動(dòng)塊在彈簧(4)作用下向右移動(dòng)，且壓板(13)后部與蝦背接觸；再次，操作者用手壓升降塊(9)，以使條形導(dǎo)向槽(9a)與蝦背中央在同一高度，再次翻轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)壓板(24)，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓板(24)壓緊蝦子；

步驟c：向后推動(dòng)所述方形軸(11)，該方形軸后移時(shí)帶動(dòng)開背刀(14)、蝦肉撐開件(15)和噴嘴(16)同步向后移動(dòng)，開背刀(14)的開背刃口(14a)切開蝦背，蝦肉撐開件(15)撐開開背刃口(14a)切開的蝦背，并由撐開刃(15a)刮掉蝦線，刮掉的蝦線進(jìn)入蝦肉撐開件(15)的v形開口內(nèi)，且噴嘴(16)沖洗殘留的蝦線；

步驟d：向右翻轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)壓板(24)，并向左推動(dòng)滑動(dòng)塊(5)，將加工后的蝦取下。

需要特別說(shuō)明的是，開背刀(14)及蝦肉撐開件(15)的截面、開背刃口(14a)及撐開刃(15a)的形狀設(shè)計(jì)，以及參數(shù)h、l1相互作用和聯(lián)系，形成一個(gè)密切聯(lián)系、不可分割的整體，這些技術(shù)特征相互配合起來(lái)高效、干凈地去除蝦線，從而形成與現(xiàn)有技術(shù)完全不同的技術(shù)方案。并且，弧形彈簧片(21)、泡沫(22)、壓板及旋轉(zhuǎn)壓板(24)相配合，能有效、可靠地將蝦壓成直線形，并將蝦子定位固定，為后續(xù)切開蝦背提供前提條件，這一相互配合的關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)也是不可分割的整體，它們配合起來(lái)有效、可靠地將蝦壓成直線形，并將蝦子固定定位，審查員在運(yùn)用“三步法”時(shí)不能簡(jiǎn)單地進(jìn)行分割，應(yīng)當(dāng)注意各個(gè)技術(shù)特征之間的內(nèi)在聯(lián)系，以及本方案的整體性。

另外，雖然本案的權(quán)1公開了本去除方法中的蝦線去除裝置，但根據(jù)蝦線去除裝置可能會(huì)有多種操作步驟，并不是一定得到本方法。

采用以上技術(shù)方案，本方法能將蝦壓成直線形，并將蝦子定位固定，且根據(jù)蝦子的大小相應(yīng)調(diào)整開背刀及蝦肉撐開件的高度，以便開背刃口及撐開刃對(duì)準(zhǔn)蝦背的中間位置，且向后推動(dòng)方軸時(shí)可帶動(dòng)開背刃口開背、蝦肉撐開件撐開蝦背并利用撐開刃去除蝦線，噴嘴高壓沖洗將可能殘留的蝦線沖洗干凈，最終完全、高效地去除蝦背的蝦線，衛(wèi)生程度高，進(jìn)而很好地克服了現(xiàn)有人工去蝦線方式低效、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺陷；并且，本去除方法步驟合理，操作方便，省時(shí)省力，取消效率大幅提高。

有益效果：本裝置及去除方法能將蝦壓成直線形，并將蝦子定位固定，且根據(jù)蝦子的大小相應(yīng)調(diào)整開背刀及蝦肉撐開件的高度，以便開背刃口及撐開刃對(duì)準(zhǔn)蝦背的中間位置，且向后推動(dòng)方軸時(shí)可帶動(dòng)開背刃口開背、蝦肉撐開件撐開蝦背并利用撐開刃去除蝦線，噴嘴高壓沖洗將可能殘留的蝦線沖洗干凈，最終完全、高效地去除蝦背的蝦線，衛(wèi)生程度高，進(jìn)而很好地克服了現(xiàn)有人工去蝦線方式低效、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺陷。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1去掉旋轉(zhuǎn)壓板后的俯視圖。

圖3為圖1中a部分的局部放大圖。

圖4為圖2中b部分的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1--4所示，一種用于蝦深加工的蝦線去除裝置，主要由底板1、安裝架2、立板3、彈簧4、滑動(dòng)塊5、螺栓6、螺母7、螺釘8、升降塊9、小彈簧10、方形軸11、手柄12、壓板13、開背刀14和蝦肉撐開件15等構(gòu)成。其中，底板1底面固定支撐在安裝架2上，該底板1的頂面為組合平面，并由左平面和右平面構(gòu)成，且左平面低于右平面，右平面的離地高度為1-1.3m，這樣就符合人體力學(xué)，便于操作者站著操作。底板1的左平面前后并排設(shè)有兩個(gè)條形槽1a，該條形槽1a貫穿底板1的頂面和底面。底板1左平面的端頭固設(shè)有一塊立板3，該立板3的右板面通過(guò)彈簧4與滑動(dòng)塊5左端面相連。在本案中，彈簧4數(shù)目有兩根，這兩根彈簧4前后并排設(shè)置，且彈簧4的作用是利用彈力使滑動(dòng)塊5向右移動(dòng)。需要使滑動(dòng)塊5向左移動(dòng)時(shí)，需操作者用手克服彈簧4的彈力。

滑動(dòng)塊5底面與底板1的左平面滑動(dòng)配合，且滑動(dòng)塊5頂面與底板1的右平面平齊?；瑒?dòng)塊5上的兩個(gè)安裝孔中分別穿設(shè)有一根螺栓6，每根螺栓6尾部穿過(guò)對(duì)應(yīng)的一個(gè)條形槽1a后，套裝有一個(gè)螺母7。在本案中，螺栓6的作用是對(duì)滑動(dòng)塊5導(dǎo)向，且螺母7頂面與底板1頂面留有間隙。螺釘8數(shù)目為兩根，這兩根螺釘8的位置與兩個(gè)條形槽1a一一對(duì)應(yīng)，這兩根螺釘8尾部穿過(guò)對(duì)應(yīng)的一個(gè)條形槽1a及滑動(dòng)塊5上相應(yīng)的螺釘過(guò)孔后，與同一個(gè)升降塊9的底面固定。每根螺釘8上套裝有一根小彈簧10，該小彈簧10的下端與底板1左平面抵接，且小彈簧10的上端與升降塊9底面抵接。在本案中，小彈簧10與螺釘8相配合，可以靈活地調(diào)整升降塊9的高度，以便調(diào)整開背刀14和蝦肉撐開件15的高度。由于大小不一的蝦子蝦背與底板1右平面高度不同，故可以利用小彈簧10與螺釘8調(diào)整開背刀14和蝦肉撐開件15的高度，以便切開不同大小的蝦子。

如圖1--4所示，升降塊9上開有一個(gè)條形導(dǎo)向槽9a，該條形導(dǎo)向槽9a水平設(shè)置，并貫通升降塊9的左端面和右端面。在條形導(dǎo)向槽9a中滑動(dòng)配合有一根方形軸11，該方形軸11可以在這個(gè)條形導(dǎo)向槽9a中前后滑動(dòng)，而不能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。方形軸11的兩端伸到條形導(dǎo)向槽9a外，該方形軸11的左端固設(shè)有一個(gè)手柄12，該手柄12上開有一個(gè)上下貫通的手把孔，使用時(shí)操作者可以伸入這個(gè)手把孔中，以便向后推動(dòng)方形軸11。

方形軸11右端與壓板13左板面垂直固定，該壓板13右板面固設(shè)有一個(gè)開背刀14和蝦肉撐開件15。其中，開背刀14為不銹鋼件，該開背刀14橫截面為開口朝左的v字形，開背刀14兩側(cè)邊的端部與壓板13右板面固定。開背刀14兩側(cè)邊的連接邊為開背刃口14a，該開背刃口14a為一條水平設(shè)置的斜線。開背刃口14a的后端與壓板13右板面相交，且開背刃口14a與升降塊9底面之間的高度差h，該高度差h的數(shù)值介于0.1-0.3mm之間。在本案中，高度差h的數(shù)值為0.15、0.2或0.25mm。

蝦肉撐開件15位于開背刀14前方，該蝦肉撐開件15為不銹鋼件，蝦肉撐開件15橫截面為開口朝左的v字形，蝦肉撐開件15和開背刀14的v形開口大小一致，且蝦肉撐開件15兩側(cè)邊的端部與壓板13右板面固定。蝦肉撐開件15兩側(cè)邊的連接邊為撐開刃15a，該撐開刃15a與開背刃口14a在同一條直線上，且撐開刃15a后端與開背刃口14a前端之間的直線距離l1，該直線距離l1的數(shù)值介于0.5-1.5mm之間。在本案中，直線距離l1的數(shù)值可以優(yōu)選為0.8、1或1.2mm。

蝦肉撐開件15前方設(shè)有一個(gè)高壓的噴嘴16，該噴嘴16的出水口朝向撐開刃15a前端。噴嘴16的軸心線與開背刃口14a在同一條直線上，且噴嘴16嘴部與開背刃口14a前端之間的直線距離l2，該直線距離l2的數(shù)值介于6-10mm之間。在本案中，直線距離l2的數(shù)值可以優(yōu)選為7、8或9mm。噴嘴16通過(guò)安裝支架50與壓板13右板面固定連接，且噴嘴16經(jīng)過(guò)軟管17與水泵18相連，該水泵安裝在安裝架2上。水泵18工作時(shí)，向噴嘴16泵入高壓水，并通過(guò)高壓水沖洗蝦背。

如圖1--4所示，壓板13右邊并排設(shè)有一塊安裝板19，該安裝板19垂直固定在底板1的右平面上，在安裝板19的左板面前后并排固定有兩個(gè)安裝件20。弧形彈簧片21弧頂朝左，該弧形彈簧片21的前端和后端分別穿過(guò)對(duì)應(yīng)一個(gè)安裝件20上的過(guò)孔后，通過(guò)向左彎曲形成一個(gè)彎曲限位邊21a，且彎曲限位邊21a作用是防止弧形彈簧片21從安裝件20上脫落。弧形彈簧片21的弧形區(qū)域內(nèi)設(shè)有起緩沖作用的泡沫22，該泡沫22支撐在底板1的右平面上，并由安裝板19的左板面限位。后面一個(gè)安裝件20左端面垂直固定有一塊限位板23，該限位板23的底面與安裝架2的右平面貼合。

安裝板19頂面的左端通過(guò)銷軸與旋轉(zhuǎn)壓板24的一端鉸接，該旋轉(zhuǎn)壓板24的另一端懸空，并為手握端，且旋轉(zhuǎn)壓板24可繞鉸接點(diǎn)左右翻轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)壓板24為白色透明板，并優(yōu)選為亞克力板，而旋轉(zhuǎn)壓板24對(duì)應(yīng)壓板13的板面并排設(shè)有一組壓緊棱24a，該壓緊棱開至旋轉(zhuǎn)壓板24的前端和后端。當(dāng)旋轉(zhuǎn)壓板24放下時(shí)，利用壓緊棱24a將蝦壓緊在底板1右平面上，并限位在壓板13、弧形彈簧片21和限位板23之間。并且，壓板13向右壓蝦背時(shí)，會(huì)向右壓弧形彈簧片21，該弧形彈簧片21在泡沫22的緩沖作用下會(huì)趨于變直，從而將蝦壓直，以便開背刀14切開蝦背。

參照?qǐng)D1-4，本發(fā)明還公開一種蝦深加工中的蝦線去除方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟a：設(shè)計(jì)一款蝦線去除裝置，該蝦線去除裝置主要由底板1、安裝架2、立板3、彈簧4、滑動(dòng)塊5、螺栓6、螺母7、螺釘8、升降塊9、小彈簧10、方形軸11、手柄12、壓板13、開背刀14和蝦肉撐開件15等構(gòu)成。其中，底板1底面固定支撐在安裝架2上，該底板1的頂面為組合平面，并由左平面和右平面構(gòu)成，且左平面低于右平面，右平面的離地高度為1-1.3m，這樣就符合人體力學(xué)，便于操作者站著操作。底板1的左平面前后并排設(shè)有兩個(gè)條形槽1a，該條形槽1a貫穿底板1的頂面和底面。底板1左平面的端頭固設(shè)有一塊立板3，該立板3的右板面通過(guò)彈簧4與滑動(dòng)塊5左端面相連。在本案中，彈簧4數(shù)目有兩根，這兩根彈簧4前后并排設(shè)置，且彈簧4的作用是利用彈力使滑動(dòng)塊5向右移動(dòng)。需要使滑動(dòng)塊5向左移動(dòng)時(shí)，需操作者用手克服彈簧4的彈力。

滑動(dòng)塊5底面與底板1的左平面滑動(dòng)配合，且滑動(dòng)塊5頂面與底板1的右平面平齊。滑動(dòng)塊5上的兩個(gè)安裝孔中分別穿設(shè)有一根螺栓6，每根螺栓6尾部穿過(guò)對(duì)應(yīng)的一個(gè)條形槽1a后，套裝有一個(gè)螺母7。在本案中，螺栓6的作用是對(duì)滑動(dòng)塊5導(dǎo)向，且螺母7頂面與底板1頂面留有間隙。螺釘8數(shù)目為兩根，這兩根螺釘8的位置與兩個(gè)條形槽1a一一對(duì)應(yīng)，這兩根螺釘8尾部穿過(guò)對(duì)應(yīng)的一個(gè)條形槽1a及滑動(dòng)塊5上相應(yīng)的螺釘過(guò)孔后，與同一個(gè)升降塊9的底面固定。每根螺釘8上套裝有一根小彈簧10，該小彈簧10的下端與底板1左平面抵接，且小彈簧10的上端與升降塊9底面抵接。在本案中，小彈簧10與螺釘8相配合，可以靈活地調(diào)整升降塊9的高度，以便調(diào)整開背刀14和蝦肉撐開件15的高度。由于大小不一的蝦子蝦背與底板1右平面高度不同，故可以利用小彈簧10與螺釘8調(diào)整開背刀14和蝦肉撐開件15的高度，以便切開不同大小的蝦子。

如圖1--4所示，升降塊9上開有一個(gè)條形導(dǎo)向槽9a，該條形導(dǎo)向槽9a水平設(shè)置，并貫通升降塊9的左端面和右端面。在條形導(dǎo)向槽9a中滑動(dòng)配合有一根方形軸11，該方形軸11可以在這個(gè)條形導(dǎo)向槽9a中前后滑動(dòng)，而不能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。方形軸11的兩端伸到條形導(dǎo)向槽9a外，該方形軸11的左端固設(shè)有一個(gè)手柄12，該手柄12上開有一個(gè)上下貫通的手把孔，使用時(shí)操作者可以伸入這個(gè)手把孔中，以便向后推動(dòng)方形軸11。

方形軸11右端與壓板13左板面垂直固定，該壓板13右板面固設(shè)有一個(gè)開背刀14和蝦肉撐開件15。其中，開背刀14為不銹鋼件，該開背刀14橫截面為開口朝左的v字形，開背刀14兩側(cè)邊的端部與壓板13右板面固定。開背刀14兩側(cè)邊的連接邊為開背刃口14a，該開背刃口14a為一條水平設(shè)置的斜線。開背刃口14a的后端與壓板13右板面相交，且開背刃口14a與升降塊9底面之間的高度差h，該高度差h的數(shù)值介于0.1-0.3mm之間。在本案中，高度差h的數(shù)值為0.15、0.2或0.25mm。

蝦肉撐開件15位于開背刀14前方，該蝦肉撐開件15為不銹鋼件，蝦肉撐開件15橫截面為開口朝左的v字形，蝦肉撐開件15和開背刀14的v形開口大小一致，且蝦肉撐開件15兩側(cè)邊的端部與壓板13右板面固定。蝦肉撐開件15兩側(cè)邊的連接邊為撐開刃15a，該撐開刃15a與開背刃口14a在同一條直線上，且撐開刃15a后端與開背刃口14a前端之間的直線距離l1，該直線距離l1的數(shù)值介于0.5-1.5mm之間。在本案中，直線距離l1的數(shù)值可以優(yōu)選為0.8、1或1.2mm。

蝦肉撐開件15前方設(shè)有一個(gè)高壓的噴嘴16，該噴嘴16的出水口朝向撐開刃15a前端。噴嘴16的軸心線與開背刃口14a在同一條直線上，且噴嘴16嘴部與開背刃口14a前端之間的直線距離l2，該直線距離l2的數(shù)值介于6-10mm之間。在本案中，直線距離l2的數(shù)值可以優(yōu)選為7、8或9mm。噴嘴16通過(guò)安裝支架50與壓板13右板面固定連接，且噴嘴16經(jīng)過(guò)軟管17與水泵18相連，該水泵安裝在安裝架2上。水泵18工作時(shí)，向噴嘴16泵入高壓水，并通過(guò)高壓水沖洗蝦背。

如圖1--4所示，壓板13右邊并排設(shè)有一塊安裝板19，該安裝板19垂直固定在底板1的右平面上，在安裝板19的左板面前后并排固定有兩個(gè)安裝件20?；⌒螐椈善?1弧頂朝左，該弧形彈簧片21的前端和后端分別穿過(guò)對(duì)應(yīng)一個(gè)安裝件20上的過(guò)孔后，通過(guò)向左彎曲形成一個(gè)彎曲限位邊21a，且彎曲限位邊21a作用是防止弧形彈簧片21從安裝件20上脫落。弧形彈簧片21的弧形區(qū)域內(nèi)設(shè)有起緩沖作用的泡沫22，該泡沫22支撐在底板1的右平面上，并由安裝板19的左板面限位。后面一個(gè)安裝件20左端面垂直固定有一塊限位板23，該限位板23的底面與安裝架2的右平面貼合。

安裝板19頂面的左端通過(guò)銷軸與旋轉(zhuǎn)壓板24的一端鉸接，該旋轉(zhuǎn)壓板24的另一端懸空，并為手握端，且旋轉(zhuǎn)壓板24可繞鉸接點(diǎn)左右翻轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)壓板24為白色透明板，并優(yōu)選為亞克力板，而旋轉(zhuǎn)壓板24對(duì)應(yīng)壓板13的板面并排設(shè)有一組壓緊棱24a，該壓緊棱開至旋轉(zhuǎn)壓板24的前端和后端。當(dāng)旋轉(zhuǎn)壓板24放下時(shí)，利用壓緊棱24a將蝦壓緊在底板1右平面上，并限位在壓板13、弧形彈簧片21和限位板23之間。并且，壓板13向右壓蝦背時(shí)，會(huì)向右壓弧形彈簧片21，該弧形彈簧片21在泡沫22的緩沖作用下會(huì)趨于變直，從而將蝦壓直，以便開背刀14切開蝦背。

步驟b：首先用手向左推動(dòng)滑動(dòng)塊5，其次將待加工的蝦水平放在底板1的右平面上，蝦頭后端與限位板23前板面接觸，蝦背與弧形彈簧片21的左表面接觸，然后將方形軸11推到條形導(dǎo)向槽9a的前側(cè)，并放開滑動(dòng)塊5，該滑動(dòng)塊在彈簧4作用下向右移動(dòng)，且壓板13后部與蝦背接觸；再次，操作者用手壓升降塊9，以使條形導(dǎo)向槽9a與蝦背中央在同一高度，再次翻轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)壓板24，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓板24壓緊蝦子；

步驟c：向后推動(dòng)方形軸11，該方形軸后移時(shí)帶動(dòng)開背刀14、蝦肉撐開件15和噴嘴16同步向后移動(dòng)，開背刀14的開背刃口14a切開蝦背，蝦肉撐開件15撐開開背刃口14a切開的蝦背，并由撐開刃15a刮掉蝦線，刮掉的蝦線進(jìn)入蝦肉撐開件15的v形開口內(nèi)，且噴嘴16沖洗殘留的蝦線；

步驟d：向右翻轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)壓板24，并向左推動(dòng)滑動(dòng)塊5，將加工后的蝦取下。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。