本實(shí)用新型涉及茶葉加工，尤其是一種用于茶葉拼配，不會(huì)損傷茶葉，保持茶葉品質(zhì)的混料裝置。

背景技術(shù)：

茶葉拼配是根據(jù)各種成品茶的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將多種在制品茶按一定的比例進(jìn)行拼配，成為某一確定等級的成品茶。由于我國茶葉產(chǎn)區(qū)分布廣、跨度大，各地自然條件、茶樹品種以及鮮葉采摘習(xí)慣千差萬別，各地茶葉生產(chǎn)者對制茶技術(shù)的掌握和應(yīng)用也有差異，致使生產(chǎn)的茶葉品質(zhì)、風(fēng)格各不相同。而茶廠或銷售商為保持各自成品茶的品質(zhì)、口味相對穩(wěn)定，同時(shí)獲取最大利潤，往往會(huì)將多個(gè)品種的毛茶按比例進(jìn)行拼配加工。

現(xiàn)有的茶葉拼配設(shè)備，通常包括數(shù)臺進(jìn)料設(shè)備和混料器，將多種茶葉分別放置在每一臺進(jìn)料設(shè)備中，通過進(jìn)料設(shè)備將各種茶葉送入混料器，利用混料器將多種茶葉均勻拼配即可，而目前使用最多的混料器，通常利用滾筒等方式混料，通過滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)茶葉在滾筒內(nèi)混料，但是在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，茶葉容易因外力以及茶葉之間相互擠壓而破損，造成大量茶葉變成碎末，不但提高了拼配成本，還造成大量茶葉浪費(fèi)、降等，同時(shí)，還存在混料不均勻的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的就是現(xiàn)有茶葉拼配過程中，使用滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)拼配，造成茶葉破損且混料不均勻的問題，提供一種用于茶葉拼配，不會(huì)損傷茶葉，保持茶葉品質(zhì)的混料裝置。

本實(shí)用新型的混料裝置，其特征在于混料裝置包括勻料輸送機(jī)、輸送帶和混料桶，輸送帶包括水平輸送段和傾斜輸送段，傾斜輸送段低端與水平輸送段連接，高端與混料桶連接；勻料輸送機(jī)兩臺為一組，分別設(shè)置在輸送帶水平輸送段兩側(cè)，其落料口位于水平輸送段上方；混料桶中段內(nèi)部水平設(shè)置有混料板，混料板呈三角狀，數(shù)塊混料板分為數(shù)層固定，相鄰兩層之間的混料板交錯(cuò)設(shè)置。

所述的落料口呈三角狀，同一組的兩個(gè)勻料輸送機(jī)的落料口相對設(shè)置。

所述的勻料輸送機(jī)最少為一組。

所述的混料板最少為三層，第一層在中間位置設(shè)置一塊混料板，第二層對稱設(shè)置兩塊混料板，第三層設(shè)置三塊混料板。

所述的混料板為四層及以上時(shí)，第四層設(shè)置兩塊混料板，第五層設(shè)置三塊混料板，第六層設(shè)置兩塊混料板，依次循環(huán)。

數(shù)臺勻料輸送機(jī)分為數(shù)組，放置在水平輸送段的兩側(cè)，每臺勻料輸送機(jī)內(nèi)放入一種茶葉，通過落料口落入水平輸送段，三角狀的落料口有利于落入水平輸送段的茶葉均勻布滿整條輸送帶，通過數(shù)臺勻料輸送機(jī)在水平輸送段上形成第一次混料，還能夠有效提高后續(xù)的混合效果；經(jīng)過初次混料的茶葉通過輸送帶落入混料桶內(nèi)，在混料桶中經(jīng)過交錯(cuò)設(shè)置的混料板，第一層混料板分離茶葉，第二層及以下的混料板，相鄰兩塊混料板之間的空隙用于聚合茶葉，靠外側(cè)混料板的兩邊用于分離茶葉，進(jìn)入混料桶的茶葉在自然下落過程中，在混料板作用下，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)第二次混合，在此混合過程中，可以根據(jù)需混合茶葉種類設(shè)置一至多層混料板，充分進(jìn)行混合，因僅依靠茶葉自身重力，無其他外力參與，能夠有效避免茶葉受外力破損，保證了茶葉的品質(zhì)，提高效率和產(chǎn)量，有效降低了廢料產(chǎn)生。

所述的勻料輸送機(jī)上還設(shè)置有勻料輥，勻料輥固定在落料口前方，勻料輥上交錯(cuò)設(shè)置數(shù)根勻料棍，每根勻料棍均垂直于齒狀勻料輥表面。

所述的混料桶底部設(shè)置有至少兩個(gè)出料口，混料桶內(nèi)部設(shè)置分料閥，分料閥設(shè)置在出料口上方，分料閥包括有分料板，分料板底部固定在粉料桶內(nèi)且繞固定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡呈扇形。

所述的混料桶底部設(shè)置有三個(gè)出料口，三個(gè)出料口呈三叉狀設(shè)置，分料板為兩塊，兩塊分料板的底部等間距固定，通過旋轉(zhuǎn)分料板開合角度，調(diào)整物料進(jìn)入出料口的方向，以此控制每個(gè)出料口的出料量，選擇最優(yōu)的出料口排出。

本實(shí)用新型的混料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)科學(xué)，使用方便，通過勻料輸送機(jī)和混料桶對茶葉進(jìn)行兩次混合，在混合過程中，完全依靠茶葉自身的重力，在其下落過程中完成混合，有效避免了茶葉受外力損壞的問題，保證茶葉的品質(zhì)，降低廢料率，有利于降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型混料桶結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為出料口結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，勻料輸送機(jī)1，輸送帶2，混料桶3，混料板4，落料口5，勻料輥6，出料口7，分料板8。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種混料裝置，包括勻料輸送機(jī)1、輸送帶2和混料桶3，輸送帶2包括水平輸送段和傾斜輸送段，傾斜輸送段低端與水平輸送段連接，高端與混料桶3連接；勻料輸送機(jī)1為三組，每兩臺為一組，分別設(shè)置在輸送帶2水平輸送段兩側(cè)，其落料口5位于水平輸送段上方；混料桶3中段內(nèi)部水平設(shè)置有混料板4，混料板4呈三角狀，八塊混料板4分為三層固定，相鄰兩層之間的混料板4交錯(cuò)設(shè)置，第一層在中間位置設(shè)置一塊混料板4，第二層對稱設(shè)置兩塊混料板4，第三層設(shè)置三塊混料板4。落料口5呈三角狀，同一組的兩個(gè)勻料輸送機(jī)1的落料口5相對設(shè)置。勻料輸送機(jī)1上還設(shè)置有勻料輥6，勻料輥6固定在落料口5前方，勻料輥6上交錯(cuò)設(shè)置數(shù)根勻料棍，每根勻料棍均垂直于齒狀勻料輥6表面?；炝贤?底部設(shè)置有三個(gè)出料口7，三個(gè)出料口7呈三叉狀設(shè)置，分料板8為兩塊，兩塊分料板8的底部等間距固定，分料板8底部固定在粉料桶內(nèi)且繞固定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡呈扇形，通過旋轉(zhuǎn)分料板8開合角度，調(diào)整物料進(jìn)入出料口7的方向，以此控制每個(gè)出料口7的出料量，選擇最優(yōu)的出料口7排出。

數(shù)臺勻料輸送機(jī)1分為數(shù)組，放置在水平輸送段的兩側(cè)，每臺勻料輸送機(jī)1內(nèi)放入一種茶葉，通過落料口5落入水平輸送段，三角狀的落料口5有利于落入水平輸送段的茶葉均勻布滿整條輸送帶2，通過數(shù)臺勻料輸送機(jī)1在水平輸送段上形成第一次混料，還能夠有效提高后續(xù)的混合效果；經(jīng)過初次混料的茶葉通過輸送帶2落入混料桶3內(nèi)，在混料桶3中經(jīng)過交錯(cuò)設(shè)置的混料板4，第一層混料板4分離茶葉，第二層及以下的混料板4，相鄰兩塊混料板4之間的空隙用于聚合茶葉，靠外側(cè)混料板4的兩邊用于分離茶葉，進(jìn)入混料桶3的茶葉在自然下落過程中，在混料板4作用下，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)第二次混合，在此混合過程中，可以根據(jù)需混合茶葉種類設(shè)置一至多層混料板4，充分進(jìn)行混合，因僅依靠茶葉自身重力，無其他外力參與，能夠有效避免茶葉受外力破損，保證了茶葉的品質(zhì)，提高效率和產(chǎn)量，有效降低了廢料產(chǎn)生。