專利名稱:采用全粉末直接壓片生產(chǎn)的話梅果粉壓片糖果及制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于食品加工技術領域：
，特別涉及一種采用全粉末直接壓片法生產(chǎn)話梅果粉壓片糖果及其制備方法。
背景技術：
青梅具有具有清血、強肝、整腸、舒腸健胃、促進消化、增進食欲清除疲勞、抗衰老、殺菌還有改善心血管功能的功效。
青梅果實因其鮮果過酸，不適鮮食，基本上供加工使用。傳統(tǒng)的青梅加工以鹽潰類、蜜餞涼果類為主，此外還有梅酒類制品、薰制類制品、梅醋，涼果是我國南方具有地方特色的果蔬傳統(tǒng)加工食品。話梅是涼果的主導產(chǎn)品之一，以優(yōu)質(zhì)果大皮簿肉厚的鮮青梅果為主要原料，輔以白糖、甘草、食鹽、天然香料等經(jīng)鹽腌、脫鹽晾曬、配料液腌制、干制等工序，最后成為肉厚干脆、甜酸適度的話梅，可謂是“十蒸九曬，數(shù)月一梅”。話梅以其酸甜可口，清香四溢、肉質(zhì)細膩致密，兼消食開胃、止咳消痰的特點成為了大眾喜愛的休閑小食品。
目前，話梅類產(chǎn)品除話梅外，還有話梅糖、話梅含片等。中國專利公開號CN101199356A公開了一種話梅可樂泡騰片及其制備方法，提出采用自制的話梅可樂粉與崩解劑、甜味劑、酸味劑和賦香劑混合均勻后壓片得到一種泡騰片，但在其文中沒有提及壓片的方法；吳青等在保健型話梅潤喉片的研制中提到通過濕法制粒生產(chǎn)話梅潤喉片，但濕法制粒工藝，需要制軟材、制粒、干燥，再壓片，生產(chǎn)程序較多，生產(chǎn)周期長，所需設備及生產(chǎn)場地也較多。在中國專利公開號CN101273973A、CN1620876A中公布了藥片和葡萄糖保鮮片的生產(chǎn)方法，二者均采用了粉末直接壓片法，但主要用于加工藥片和葡萄糖保鮮片，從目前中國公布的專利來看，粉末直接壓片工藝絕大多數(shù)應用于藥片的生產(chǎn)，主要因為藥片中的藥物成分所占比重較小，整體粉末特性較易通過輔料配比進行改善，并且對口感、風味要求不高，所以整體粉末特性較易達到粉末直接壓片工藝的要求。本專利涉及的話梅果粉，粉體流動性、可壓性、成型性均較差，在糖果中的添加量多，容易造成整體粉末特性不好，導致不能直接壓片，并且要考慮到壓片糖果較好的口感、風味等感官指標，因此在采用粉末直接壓片法生產(chǎn)話梅果粉壓片糖果時對輔料的粉體特性、配比等都有更高的要求。因此目前還沒有一種采用全粉末直接壓片法生產(chǎn)話梅果粉壓片糖果的報道。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術中存在的不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種采用全粉末直接壓片法生產(chǎn)話梅果粉壓片糖果。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種上述話梅果粉壓片糖果的制備方法。
本發(fā)明通過輔料的添加及比例的調(diào)配，一方面改善話梅粉的整體粉體特性，克服話梅粉粉體流動性、可壓性均較差，不適粉末直接壓片的問題；另一方面也兼顧了壓片糖果的風味品質(zhì)。
本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)一種采用全粉末直接壓片生產(chǎn)的話梅果粉壓片糖果，該話梅果粉壓片糖果由以下按重量百分比計的原料制備而成
話梅果粉4 10%
預膠化淀粉5 12%
微晶纖維素5 15%
甘露醇20 30%
葡萄糖18 25%
乳糖15 25%
硬脂酸鎂2%
矯味劑10%。
更加優(yōu)選地，該話梅果粉壓片糖果由以下按重量百分比計的原料制備而成
話梅果粉5%
預膠化淀粉5%
微晶纖維素9%
甘露醇25%
葡萄糖22%
乳糖22%
硬脂酸鎂2%
矯味劑10%。
所述話梅果粉是由話梅果肉粉碎后，過100目篩制得。
所述矯味劑由重量百分比為90%的薄荷腦、重量百分比為9%的酸味劑和重量百分比為1%的甜味劑混合而成。
所述酸味劑為重量比為1:1的檸檬酸和蘋果酸的混合物；所述的甜味劑為重量比為1:1的安賽蜜和三氯蔗糖的混合物。
上述采用全粉末直接壓片生產(chǎn)的話梅果粉壓片糖果的制備方法，包括以下操作步驟
(I)預處理將話梅果粉、預膠化淀粉、微晶纖維素素、甘露醇、葡萄糖、乳糖、矯味劑和硬脂酸鎂分別過80 100目篩，備用；[0018](2)預混合稱取配方量的話梅果粉、預膠化淀粉、微晶纖維素素、甘露醇、葡萄糖和乳糖進行混合，再稱取配方量的矯味劑，加入混合器中預混合；
(3)總混向預混合的物料中，加入硬脂酸鎂進行混合；
(4)壓片將混合粉末倒入壓片機的料斗中，在常溫、相對濕度85%以下的環(huán)境下進行壓片成型；
(5)包裝成品放在紫外燈下照射30min后包裝。
本發(fā)明的原理本發(fā)明話梅果粉壓片糖果的配方，除含有話梅果粉外，還有填充齊U、潤滑劑、矯味劑；以乳糖、甘露醇、微晶纖維素和預膠化淀粉的混合物作為填充劑，這些適于直接壓片法的填充劑具有增加粉體流動性、可壓性、填充性、分散性的作用，同時通過這四種填充劑配比的調(diào)節(jié)達到壓片糖果口感的要求；以具有極佳流動性和分散性的硬脂酸鎂作為潤滑劑。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點和有益效果
(I)本發(fā)明通過各種輔料的添加及比例的調(diào)配，使其與話梅果粉混均后粉末粉體特性得到改善，使整體粉末的流動性、可壓性、成型性達到粉末直接壓片的要求；
(2)本發(fā)明采用全粉末直接壓片法制備話梅果粉壓片糖果，產(chǎn)品色澤、形狀及組分均勻一致，省去了制軟材、制粒、干燥等過程，所需設備及生產(chǎn)場地少，工藝簡單易行；
(3)話梅風味濃郁協(xié)調(diào)、酸甜適中，感官品質(zhì)優(yōu)良。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
實施例1
本實施例話梅果粉壓片糖果由以下按重量百分比計的原料制備而成話梅果粉5. 00% ；預膠化淀粉5. 00% ；微晶纖維素9. 00% ;甘露醇25. 00% ;乳糖22. 00% ;葡萄糖
22.00% ;薄荷腦9. 00% ;硬脂酸鎂2% ;檸檬酸和蘋果酸各0. 3%，安塞蜜和三氯蔗糖各0. 2%
制備方法按照以下步驟
(I)預處理將話梅果粉、預膠化淀粉、微晶纖維素素、甘露醇、葡萄糖、乳糖、矯味劑和硬脂酸鎂分別過80目篩，備用；
(2)預混合稱取配方量的話梅果粉、預膠化淀粉、微晶纖維素素、甘露醇、葡萄糖和乳糖進行混合，再稱取配方量的矯味劑，加入混合器中預混合；
(3)總混向預混合的物料中，加入硬脂酸鎂進行混合；
(4)壓片將混合粉末倒入壓片機的料斗中，在常溫、相對濕度85%以下的環(huán)境下進行壓片成型；
(5)包裝成品放在紫外燈下照射30min后包裝。
所得成品品質(zhì)話梅味濃郁，酸甜適宜，清涼感良好，色澤均勻，外觀完整，顆粒飽滿，糖果側(cè)面光滑有光澤，壓片糖果硬度合格，整體粉末的可壓性、填充性滿足粉末直接壓片工藝的要求，在口腔中崩解速度適中。
實施例2
本實施例話梅果粉壓片糖果由以下按重量百分比計的原料制備而成話梅果粉
5.00% ;預膠化淀粉10% ;微晶纖維素10% ;甘露醇21. 00%乳糖21. 00% ;葡萄糖21. 00% ;薄荷腦9. 00% ;硬脂酸鎂2% ;檸檬酸和蘋果酸各0. 3%，安塞蜜和三氯蔗糖各0. 2%
制備方法按照以下步驟
(I)預處理將話梅果粉、預膠化淀粉、微晶纖維素素、甘露醇、葡萄糖、乳糖、矯味劑和硬脂酸鎂分別過100目篩，備用；
(2)預混合稱取配方量的話梅果粉、預膠化淀粉、微晶纖維素素、甘露醇、葡萄糖和乳糖進行混合，再稱取配方量的矯味劑，加入混合器中預混合；
(3)總混向預混合的物料中，加入硬脂酸鎂進行混合；
(4)壓片將混合粉末倒入壓片機的料斗中，在常溫、相對濕度85%以下的環(huán)境下進行壓片成型；
(5)包裝成品放在紫外燈下照射30min后包裝。
所得成品品質(zhì)話梅味濃郁，酸甜適宜，清涼感良好，色澤均勻，外觀完整，顆粒飽滿，糖果側(cè)面光滑有光澤，壓片糖果硬度合格，整體粉末的可壓性、填充性滿足粉末直接壓片工藝的要求，在口腔中崩解緩慢。
實施例3
本實施例話梅果粉壓片糖果由以下按重量百分比計的原料制備而成話梅果粉4. 00% ;預膠化淀粉12. 00% ;微晶纖維素5. 00% ;甘露醇21. 50% ;乳糖21. 50% ;葡萄糖24. 00% ;薄荷腦9. 00% ;硬脂酸鎂2% ;檸檬酸和蘋果酸各0. 3%，安塞蜜和三氯蔗糖各0. 2%
制備方法按照以下步驟
(I)預處理將話梅果粉、預膠化淀粉、微晶纖維素素、甘露醇、葡萄糖、乳糖、矯味劑和硬脂酸鎂分別過90目篩，備用；
(2)預混合稱取配方量的話梅果粉、預膠化淀粉、微晶纖維素素、甘露醇、葡萄糖和乳糖進行混合，再稱取配方量的矯味劑，加入混合器中預混合；
(3)總混向預混合的物料中，加入硬脂酸鎂進行混合；
(4)壓片將混合粉末倒入壓片機的料斗中，在常溫、相對濕度85%以下的環(huán)境下進行壓片成型；
(5)包裝成品放在紫外燈下照射30min后包裝。
所得成品品質(zhì)話梅味稍淡，酸甜適宜，清涼感良好，色澤均勻，外觀完整，顆粒飽滿，糖果側(cè)面光滑有光澤，壓片糖果硬度合格，整體粉末的可壓性、填充性滿足粉末直接壓片工藝的要求，在口腔中崩解稍慢。
實施例4
本實施例話梅果粉壓片糖果由以下按重量百分比計的原料制備而成話梅果粉4. 00% ;預膠化淀粉10. 00% ;微晶纖維素5. 00% ;甘露醇29. 00% ;乳糖20. 00% ;葡萄糖20. 00% ;薄荷腦9. 00% ;硬脂酸鎂2% ;檸檬酸和蘋果酸各0. 3%，安塞蜜和三氯蔗糖各0. 2%
制備方法按照以下步驟
(I)預處理將話梅果粉、預膠化淀粉、微晶纖維素素、甘露醇、葡萄糖、乳糖、矯味劑和硬脂酸鎂分別過80 100目篩，備用；
(2)預混合稱取配方量的話梅果粉、預膠化淀粉、微晶纖維素素、甘露醇、葡萄糖和乳糖進行混合，再稱取配方量的矯味劑，加入混合器中預混合；
(3)總混向預混合的物料中，加入硬脂酸鎂進行混合；[0061](4)壓片將混合粉末倒入壓片機的料斗中，在常溫、相對濕度85%以下的環(huán)境下進行壓片成型；
(5)包裝成品放在紫外燈下照射30min后包裝。
所得成品品質(zhì)話梅味稍淡，酸甜適宜，清涼感良好，色澤均勻，外觀完整，顆粒飽滿，糖果側(cè)面光滑有光澤，壓片糖果硬度合格，整體粉末的可壓性、填充性滿足粉末直接壓片工藝的要求，在口腔中崩解速度適中。
實施例5
本實施例話梅果粉壓片糖果由以下按重量百分比計的原料制備而成話梅果粉7. 30% ;預膠化淀粉5. 70% ;微晶纖維素10. 00% ;甘露醇22. 00% ;乳糖25. 00% ;葡萄糖18. 00% ;薄荷腦9. 00% ;硬脂酸鎂2% ;檸檬酸和蘋果酸各0. 3%，安塞蜜和三氯蔗糖各0. 1%
制備方法按照以下步驟
(I)預處理將話梅果粉、預膠化淀粉、微晶纖維素素、甘露醇、葡萄糖、乳糖、矯味劑和硬脂酸鎂分別過80 100目篩，備用；
(2)預混合稱取配方量的話梅果粉、預膠化淀粉、微晶纖維素素、甘露醇、葡萄糖和乳糖進行混合，再稱取配方量的矯味劑，加入混合器中預混合；
(3)總混向預混合的物料中，加入硬脂酸鎂進行混合；
(4)壓片將混合粉末倒入壓片機的料斗中，在常溫、相對濕度85%以下的環(huán)境下進行壓片成型；
(5)包裝成品放在紫外燈下照射30min后包裝。
所得成品品質(zhì)話梅味濃郁，酸甜適宜，清涼感良好，色澤均勻，外觀完整，顆粒飽滿，表面略有粉質(zhì)感，壓片糖果組織狀態(tài)略顯酥松，在口腔中崩解速度稍快。
實施例6
本實施例話梅果粉壓片糖果由以下按重量百分比計的原料制備而成話梅果粉9. 00% ;預膠化淀粉10. 00% ;微晶纖維素14. 00% ;甘露醇20. 00% ;乳糖15. 00% ;葡萄糖20. 00% ;薄荷腦9. 00% ;硬脂酸鎂2% ;檸檬酸和蘋果酸各0. 3%，安塞蜜和三氯蔗糖各0. 2%
制備方法按照以下步驟
(I)預處理將話梅果粉、預膠化淀粉、微晶纖維素素、甘露醇、葡萄糖、乳糖、矯味劑和硬脂酸鎂分別過80 100目篩，備用；
(2)預混合稱取配方量的話梅果粉、預膠化淀粉、微晶纖維素素、甘露醇、葡萄糖和乳糖進行混合，再稱取配方量的矯味劑，加入混合器中預混合；
(3)總混向預混合的物料中，加入硬脂酸鎂進行混合；
(4)壓片將混合粉末倒入壓片機的料斗中，在常溫、相對濕度85%以下的環(huán)境下進行壓片成型；
(5)包裝成品放在紫外燈下照射30min后包裝。
所得成品品質(zhì)話梅味濃郁，酸甜適宜，清涼感良好，色澤均勻，外觀完整，顆粒飽滿，表面略有粉質(zhì)感，壓片糖果組裝狀態(tài)略顯酥松，在口腔中崩解速度稍快。
實施例7
本實施例話梅果粉壓片糖果由以下按重量百分比計的原料制備而成話梅果粉5. 30% ;預膠化淀粉2. 00% ;微晶纖維素11. 70% ;甘露醇23. 50% ;乳糖23. 50% ;葡萄糖23.50% ;薄荷腦9. 50% ;檸檬酸和蘋果酸各0. 3%，安塞蜜和三氯蔗糖各0. 2%。
制備方法按照以下步驟
(I)預處理將話梅果粉、預膠化淀粉、微晶纖維素素、甘露醇、葡萄糖、乳糖、矯味劑和硬脂酸鎂分別過80 100目篩，備用；
(2)預混合稱取配方量的話梅果粉、預膠化淀粉、微晶纖維素素、甘露醇、葡萄糖和乳糖進行混合，再稱取配方量的矯味劑，加入混合器中預混合；
(3)總混向預混合的物料中，加入硬脂酸鎂進行混合；
(4)壓片將混合粉末倒入壓片機的料斗中，在常溫、相對濕度85%以下的環(huán)境下進行壓片成型；
(5)包裝成品放在紫外燈下照射30min后包裝。
所得成品品質(zhì)話梅味濃郁，酸甜適宜，清涼感良好，色澤均勻，外觀完整，顆粒飽滿，糖果側(cè)面光滑有光澤，壓片糖果硬度合格，整體粉末的可壓性、填充性滿足粉末直接壓片工藝的要求，在口腔中崩解速度適中。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種采用全粉末直接壓片生產(chǎn)的話梅果粉壓片糖果，其特征在于該話梅果粉壓片糖果由以下按重量百分比計的原料制備而成話梅果粉4 10%預膠化淀粉5 12%微晶纖維素5 15%甘露醇20 30%葡萄糖18 25%乳糖15 25%
硬脂酸鎂2%矯味劑10%。
2.根據(jù)權利要求
1所述的一種采用全粉末直接壓片生產(chǎn)的話梅果粉壓片糖果，其特征在于該話梅果粉壓片糖果由以下按重量百分比計的原料制備而成話梅果粉5%預膠化淀粉5%微晶纖維素9%甘露醇25%葡萄糖22%乳糖22%硬脂酸鎂2%矯味劑10% O
3.根據(jù)權利要求
1所述的一種采用全粉末直接壓片生產(chǎn)的話梅果粉壓片糖果，其特征在于所述話梅果粉是由話梅果肉粉碎后，過100目篩制備得到。
4.根據(jù)權利要求
1所述的一種采用全粉末直接壓片生產(chǎn)的話梅果粉壓片糖果，其特征在于所述矯味劑由重量百分比為90%的薄荷腦、重量百分比為9%的酸味劑和重量百分比為1%的甜味劑混合而成。
5.根據(jù)權利要求
4所述的一種采用全粉末直接壓片生產(chǎn)的話梅果粉壓片糖果，其特征在于所述酸味劑為重量比為1:1的檸檬酸和蘋果酸的混合物；所述的甜味劑為重量比為I 1的安賽蜜和三氯蔗糖的混合物。
6.根據(jù)權利要求
1所述的一種采用全粉末直接壓片生產(chǎn)的話梅果粉壓片糖果的制備方法，其特征在于包括以下操作步驟 (1)預處理將話梅果粉、預膠化淀粉、微晶纖維素素、甘露醇、葡萄糖、乳糖、矯味劑和硬脂酸鎂分別過80 100目篩，備用； (2)預混合稱取配方量的話梅果粉、預膠化淀粉、微晶纖維素素、甘露醇、葡萄糖和乳糖進行混合，再稱取配方量的矯味劑，加入混合器中預混合； (3)總混向預混合的物料中，加入硬脂酸鎂進行混合； (4)壓片將混合粉末倒入壓片機的料斗中，在常溫、相對濕度85%以下的環(huán)境下進行壓片成型； (5)包裝成品放在 紫外燈下照射30min后包裝。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種采用全粉末直接壓片生產(chǎn)的話梅果粉壓片糖果及其制備方法。該話梅果粉壓片糖果由以下按重量百分比計的原料制備而成話梅果粉4～10%；預膠化淀粉5～12%；微晶纖維素5～15%；甘露醇20～30%；葡萄糖18～25%；乳糖15～25%；硬脂酸鎂2%；矯味劑10%，成品話梅味協(xié)調(diào)、酸甜適中、清涼感足。本發(fā)明通過各種輔料的添加及比例的調(diào)配，使其與話梅果粉混均后粉末粉體特性得到改善，使整體粉末的流動性、可壓性、成型性達到粉末直接壓片的要求；其主要特點是采用全粉末直接壓片工藝，工藝簡單、快捷。
文檔編號A23G3/48GKCN103053777SQ201210593914
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月31日
發(fā)明者黃葦, 劉源 申請人:華南農(nóng)業(yè)大學導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan