專利名稱：純天然成分高營養(yǎng)山楂粉加工方法
本項(xiàng)發(fā)明涉及的是一種，將山楂經(jīng)過一系列加工過程后制成一種具有易溶于水的純天然風(fēng)味高營養(yǎng)型產(chǎn)品的方法。
我國的山楂資源極為豐富，其本身所含有的維和素C和其他維生素以及人體所必需的微量元素含量極佳。更可貴的是，其所含山楂黃桐總量多得喜人，后者，對于中、老年人常見的心血管疾病具有良好療效。食用該產(chǎn)品不僅健脾胃、降血壓，還具抗腫瘤抗癌等作用。
本發(fā)明的目的是提供了一種大規(guī)模開發(fā)山楂資源的有效方法。
傳統(tǒng)的山楂粉制作方法是鮮果切片→曬(烘)干→粉碎成粉。
用傳統(tǒng)方法制取的山楂粉，不僅外觀質(zhì)量極差，而且難溶于水，所含營養(yǎng)成份很少，食用或藥用價(jià)值較低。
據(jù)傳現(xiàn)時(shí)也有人試用低溫冷凍法制取山楂粉，或用超聲波粉碎法等，但其外觀質(zhì)量遠(yuǎn)不及本方法所制得的產(chǎn)品，而其速溶性、風(fēng)味以及各種營養(yǎng)成分含量亦未見諸資料。
本發(fā)明不僅最大限度地保留了山楂果原有的色、香、味以及各種營養(yǎng)成分，而且，全部加工過程體現(xiàn)了連續(xù)性、快速、瞬時(shí)和機(jī)械化，生產(chǎn)效率是很高的。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的鮮果凈化處理、破碎、軟化、分離、濃縮以及噴霧干燥。從鮮果投料到出產(chǎn)品，全部過程時(shí)間很短。
工藝流程鮮凈化→破碎→軟化→分離→真空濃縮→噴霧干燥→粉產(chǎn)品包裝。
凈化是經(jīng)過連續(xù)地吹風(fēng)、水洗過程完成的。是將原料鮮果轉(zhuǎn)變?yōu)榧儍艄?。用半封閉式吹風(fēng)機(jī)吹掉其中的葉片、木片等雜后，用洗果機(jī)(常溫凈水)將鮮果沖洗干凈。破碎是用滾輪式破碎機(jī)將鮮果擠破成為5-6塊，保持果核完好無損。軟化是采用傾斜式連續(xù)蒸煮機(jī)在100°±40℃溫度下完成的。分離是將已被軟化了的物料經(jīng)分離設(shè)備分解為粗渣和果漿，粗渣另作他用，而果漿則需經(jīng)連續(xù)式真空濃縮鍋使其在真空低溫條件下濃縮成為固含物約為30%-40%的具有一定流動(dòng)性的漿液。干燥是將上述漿液按一定流量輸入噴霧干燥塔內(nèi)，在進(jìn)風(fēng)濕度為220℃±40°條件下將所含水份蒸發(fā)到僅剩4%-1%左右，得到純山楂粉產(chǎn)品。
上述工藝過程可作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
實(shí)施前述工藝流程后所制取的純山楂粉具有以下指標(biāo)1.感官指標(biāo)色、香、味與鮮山楂果基本一致。加糖沖飲時(shí)口感甚佳，果味長存。
2.用水沖調(diào)時(shí)迅速溶解為均勻的半透明狀杏黃色液體，無懸浮物和沉淀物。
3.可溶性固含物達(dá)96%以上。
4.產(chǎn)品內(nèi)所含山楂黃銅總量、維生素C及其他多種營養(yǎng)成份十分可觀。
5.微生物指標(biāo)和重金屬含量指標(biāo)皆符合國家食品標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.所制取的產(chǎn)品純于純天然成分、高營養(yǎng)、療效型。符合當(dāng)今世界食品潮流，在國內(nèi)外具有廣闊的市場前景。
2.開辟了山楂綜合開發(fā)的新途徑。所制得的純山楂粉可作為原料經(jīng)進(jìn)一步深加工后制成多種食品，如固體飲料、液體飲料或快餐食品等。其效益可望成倍增長。
3.所制得的產(chǎn)品在醫(yī)藥保健方面有良好應(yīng)用前景，可望取得良好的社會(huì)效益。
4.所制取的產(chǎn)品的保質(zhì)期可達(dá)一年以上，不僅便于倉儲和出口，而且解決了長期存在的山楂旺季供市過盛，而淡季原料腐爛低劣等問題，以粉為原料可望長期有效地利用山楂資源。
5.徹底擺脫了山楂加工的手工作業(yè)方式，不僅有效地提高了衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，而且可使原料-產(chǎn)品-效益的轉(zhuǎn)化過程加快、成本降低大大提高經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種制取純天然成份高營養(yǎng)價(jià)值的山楂粉的加工方法。其特征在于，先將鮮果凈化、破碎、軟化、分離后再經(jīng)真空濃縮及噴霧干燥等工藝過程，以機(jī)械化連續(xù)作業(yè)方式進(jìn)行加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征是，凈化過程是在原料果輸送過程中經(jīng)連續(xù)吹風(fēng)和水洗的方法使其轉(zhuǎn)變?yōu)榧儍艄?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征是，破碎是在軟化前把純凈果在連續(xù)輸送過程中按一定的輸送量經(jīng)滾輪式破碎機(jī)將其破碎成5-6塊，而其果核應(yīng)保持完好無損。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征是，軟化過程是將塊狀果料與熱水按1∶3的比例在蒸煮機(jī)內(nèi)不斷地翻騰混合，并在100℃±40℃溫度下軟化成為半漿狀的物料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征是，分離過程是把半漿狀物料按一定的流量連續(xù)輸入分離設(shè)備內(nèi)，將其分離成為粗渣和果漿兩種物料形態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征是，真空濃縮是把分離所取得的果漿按一定流量和適當(dāng)溫度經(jīng)由連續(xù)式真空濃縮鍋后，蒸發(fā)掉其所含有的一部份水份，使被濃縮之后的物料濃度達(dá)到固含物為30%以上，即濃縮液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征是，噴霧干燥是將已取得的濃縮液按一定流量泵入離心式噴霧干燥機(jī)內(nèi)，在進(jìn)風(fēng)溫度為220℃左右的條件下將物料內(nèi)的水份瞬時(shí)蒸發(fā)掉。所取得的山楂粉其含水量應(yīng)不超過4%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的山楂粉加工方法，其特征是將山楂粉經(jīng)由手工或自動(dòng)稱量后進(jìn)行密封防潮包裝(軟包裝、瓶裝或金屬桶裝)，最后裝箱入庫。
全文摘要
本發(fā)明是一種制取純天然成分、高營養(yǎng)價(jià)值的山楂粉的加工方法。其工藝過程包括鮮果凈化、軟化、分離、濃縮及噴霧干燥等。全部過程采用機(jī)械化連續(xù)作業(yè)方式完成。按照本發(fā)明所制取的山楂粉產(chǎn)品內(nèi)有效地保留了鮮山楂果原有的色、香、味和多種營養(yǎng)成分，屬于高營養(yǎng)療效型食品。該山楂粉用于液體、固體飲料和保健食品應(yīng)是理想的原料。家庭用糖拌勻后直接沖飲亦很方便。
文檔編號A23L2/08GK1085057SQ9311719
公開日1994年4月13日 申請日期1993年9月16日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月16日
發(fā)明者金海光 申請人:金海光