專利名稱：軟肉質(zhì)的農(nóng)、水產(chǎn)食品的干燥裝置及干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軟肉質(zhì)的農(nóng)、水產(chǎn)食品的干燥方法及干燥裝置。本發(fā)明尤其在于尋求對喜好自然食品的現(xiàn)代人的衛(wèi)生的飲食生活的改善，本發(fā)明通過將食品作成最佳的自然干燥狀態(tài)，從而使農(nóng)、水產(chǎn)食品中的軟肉質(zhì)的食品，如蘋果、西紅柿、草莓、桃、杏、羅卜、南瓜、瓠瓜、香 、高麗參、牛肉、墨魚、鱈魚、牡蠣、金槍魚、淡菜等，不會因加熱而使其中一部分成分受損壞、味香損失，而可保留這些食品的成分、味道和香味。
另一方面，本發(fā)明涉及一種食品的干燥方法和干燥裝置。該方法和裝置可完全滿足干燥空氣的大量提供和自然干燥的條件，可根據(jù)被干燥食品的干燥物量進(jìn)行設(shè)備調(diào)整及根據(jù)食品類目進(jìn)行干燥方法的隨意調(diào)節(jié)和衛(wèi)生控制。該方法和裝置有助于干燥領(lǐng)域的開發(fā)。有助于為防止原料資源的損失，和防止因采用已知的生物體物流移動和熱風(fēng)干燥等干燥方法而損失能量，及防止因使用瓶裝或罐裝等貯藏手段而發(fā)生資料浪費(fèi)和誘發(fā)公害，而進(jìn)行的干燥貯藏食品的開發(fā)。
以往的食品干燥方法有熱風(fēng)式干燥和除濕式干燥二種方法，熱風(fēng)干燥系用熱風(fēng)蒸發(fā)去除含于被干燥物中的水分；除濕式干燥系在干燥室內(nèi)循環(huán)空氣，對含有水分的空氣進(jìn)行除濕，在低溫下干燥被干燥物。
然而，熱風(fēng)干燥的缺點(diǎn)是，由于從被干燥物的干燥開始即以熱風(fēng)進(jìn)行干燥，使得被干燥物中的成分被破壞，味香損失。另外，除濕式干燥為一種使除去了空氣中的濕氣、濕度降低了的空氣的濕度相對較高的被干燥物表面上流通，從而進(jìn)行干燥的方法，是一種較理想的干燥方法。但是，該方法又是一種不考慮自然干燥條件的干燥方法，即，其缺點(diǎn)是因沒有控制、調(diào)節(jié)溫度變化、風(fēng)速、風(fēng)量等的設(shè)備，效果降低，而且，由于干燥時間的延長，保持被干燥物的鮮度也成問題；另外，因除濕裝置的除濕干燥量有限，要建立大量生產(chǎn)的規(guī)模須作大量的設(shè)備投資，而送入干燥室內(nèi)的風(fēng)速、風(fēng)量及溫度又無法調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的目的在于，為克服上述缺點(diǎn)，尤其是為作成一種自然的最佳干燥狀態(tài)，提供一種軟肉質(zhì)的農(nóng)、水產(chǎn)食品的干燥裝置及干燥方法。本發(fā)明的干燥過程包括利用重力使含于被干燥物的水分作自然脫水的過程和，由干燥空氣的通風(fēng)促使水分蒸發(fā)的過程；為此，本發(fā)明的干燥裝置中設(shè)置有考慮了溫度、風(fēng)速及風(fēng)量的空氣干燥裝置、用于調(diào)節(jié)干燥了的空氣的溫度的加熱裝置，另外，干燥室的送風(fēng)裝置設(shè)計成下降式(下行式)，可加速由重力產(chǎn)生的自然脫水。
下面，根據(jù)


本發(fā)明。
圖1及圖2為本發(fā)明干燥裝置的示意圖?？諝庾钥諝饬魅肟?流入。流入干燥裝置的空氣的溫度為25℃左右，在氣溫高時，直接送入大氣溫度的空氣，當(dāng)空氣溫度低于上述25℃時則先加熱。在空氣流入口1之前方設(shè)有多個結(jié)露管2，為使與結(jié)露管2之表面接觸的空氣溫度成0℃～4℃，以促使結(jié)露，將對干燥室送風(fēng)的風(fēng)扇9的送風(fēng)口15的總面積和通過結(jié)露管2的空氣流入道12的總面積之比作成1∶10左右。
設(shè)定送風(fēng)入干燥室的風(fēng)扇9之風(fēng)速為2.5m/秒至5m/秒，此時，通過空氣流入道12的流入空氣的流速保持于25m/秒至50m/秒的低速，可出現(xiàn)充分的結(jié)露。這時，發(fā)生于結(jié)露管2之表面的露珠流動成水，通過結(jié)露分離板3排出于外。
在結(jié)露管2之表面的除去水分的空氣流經(jīng)空氣流入道12，由設(shè)于空氣冷卻室4的冷卻機(jī)5冷卻至-10℃左右。該冷卻了的空氣邊流經(jīng)結(jié)露管2的內(nèi)部，邊使結(jié)露管2之表面冷卻。在結(jié)露管2之內(nèi)部，設(shè)有冷卻管，當(dāng)外界空氣氣溫高時，可起動冷卻裝置將結(jié)露管2之表面溫度調(diào)節(jié)至0℃至4℃，將流經(jīng)結(jié)露管2之內(nèi)部的空氣的溫度調(diào)節(jié)至4℃左右。
流經(jīng)管2內(nèi)的、成4℃左右的干燥空氣經(jīng)空氣導(dǎo)引道部分6、7，流經(jīng)加溫室8，然后，經(jīng)由干燥室的空氣通道13，通過空氣導(dǎo)引管14。再經(jīng)由送風(fēng)口15，被風(fēng)扇9排送至被干燥物。
邊干燥被干燥物、邊通過的空氣，經(jīng)空氣排出口(排氣口)10排出，當(dāng)排出的空氣溫度高于大氣溫度時，便被排出于外；當(dāng)排出空氣溫度高于大氣溫度時，即經(jīng)空氣通道16，被導(dǎo)引至空氣流入口1再次使用。
干燥初始，為提高被干燥物中所含水分之比重，促使以重力產(chǎn)生的脫水作用除去水分，調(diào)節(jié)空氣溫度在4℃左右，另提高干燥室和風(fēng)扇9之送風(fēng)速至5m/秒左右，被除去的水分通過水管11排出于外。
當(dāng)利用重力的脫水作用一旦停止，則減低干燥室的風(fēng)扇9的送風(fēng)速度至2m/-3m/秒，由此，使經(jīng)由結(jié)露管2流入空氣流入道12的空氣流速在20cm～60cm/秒，呈現(xiàn)出充分的結(jié)露現(xiàn)象。另外，最大限度地降低流入空氣的溫度，在加溫室8使空氣溫度上升至25℃后，流入干燥室。
當(dāng)被干燥物含水分量達(dá)20%-30%時，調(diào)節(jié)空氣溫度在35%范圍內(nèi)外，作最后干燥。
實施例利用本發(fā)明的干燥裝置及方法得如下的實施例。
在高2m、寬3m、長6m之室內(nèi)設(shè)置結(jié)露管、干燥架及風(fēng)扇。
結(jié)露管高1.5m、寬2m、厚10cm的結(jié)露管設(shè)置2個。
干燥架高1.5m、寬、長各1m的三層干燥架設(shè)置2個。
冷凍機(jī)設(shè)置3馬力冷凍機(jī)一臺。
空氣流入口6m2(2m×3m)
風(fēng)扇設(shè)置2臺直徑30cm的風(fēng)扇。
吸入空氣之風(fēng)速0.3m/秒至0.5m/秒送風(fēng)空氣之風(fēng)速2.5m/秒至5m/秒送風(fēng)空氣之風(fēng)量0.5m3/秒至1m3/秒干燥室溫度3℃至40℃范圍內(nèi)分段提高。
循環(huán)室內(nèi)空氣，同時不斷低溫干燥的空氣并循環(huán)，以產(chǎn)生冷凍機(jī)的熱量加溫、調(diào)節(jié)。
被干燥物蘋果 300個(75kg)處理方法將蘋果切成1cm的厚度，在3%的食鹽水中浸漬10分鐘后放入干燥架上，以5m/秒的風(fēng)速送入濕度65%、溫度4℃的干冷空氣，初期干燥2小時后，減低風(fēng)速，再逐漸加溫，干燥6小時。
結(jié)果蘋果由75kg干燥成15kg，且蘋果香味保留，其酸度降低，糖度增加。
被干燥物牡蠣 數(shù)量100kg處理方法洗凈牡蠣，放入干燥架上，作如同上述對蘋果的處理。
結(jié)果落水達(dá)30kg，干燥后的牡蠣重量為18kg，保存了牡蠣原來的香味。
被干燥物墨魚 數(shù)量200個(30kg)處理方法洗凈墨魚，掛于干燥架上，作如同上述對蘋果處理。
結(jié)果狀態(tài)如同當(dāng)日干燥的墨魚，咀嚼的感覺柔軟。
被干燥物鱈魚、數(shù)量200個(45kg)處理方法切除鱈魚頭部部分，放入干燥架，作如同上述對蘋果處理。
結(jié)果肉質(zhì)柔軟，味道鮮美。
使用如上所述的本發(fā)明的干燥裝置及干燥方法，被干燥物的成分、味、香形成的干燥溫度范圍為0℃至40℃，因是以被干燥物的該干燥形成溫度的范圍內(nèi)進(jìn)行干燥，從而，可保留被干燥物本來的成分、味、香。又可大量、連續(xù)地產(chǎn)生干燥空氣，可以在按干燥階段不同調(diào)節(jié)溫度和風(fēng)速的同時，創(chuàng)造出自然干燥的最佳狀態(tài)。再有，由于干燥初期保持空氣溫度在4℃左右的低溫，因而具有可以抑制存在于被干燥物中的各種微生物的生長、或殺滅該些微生物，同時，抑止被干燥物氧化的效果。
附圖的簡單說明。
圖1為本發(fā)明的干燥裝置的縱截面示意圖。圖2為本發(fā)明的干燥裝置的橫截面示意圖。
圖中1空氣流入口；2結(jié)露管；3.露水分離板；4.空氣冷卻室；5.冷卻機(jī)；6、7.空氣導(dǎo)引道；8.加溫室；9.風(fēng)扇；10.空氣排出口；11.排水管；12.空氣流入道；13.空氣通道；14.空氣導(dǎo)引管；15.送風(fēng)口；16.空氣通道。
權(quán)利要求
1.一種食品干燥裝置，其特征在于，在所述裝置中，空氣由設(shè)于空氣流入口1之前方的結(jié)露管2而成干燥，干燥的空氣在設(shè)有冷卻機(jī)5的空氣冷卻室4中被冷卻至-10℃左右，流經(jīng)結(jié)露管2的內(nèi)部；另一方面，使經(jīng)空氣流入道12流入的25℃左右的空氣與結(jié)露管口的外表面接觸，流經(jīng)結(jié)露管2內(nèi)部的空氣溫度被調(diào)節(jié)至4℃左右，產(chǎn)生干冷空氣；上述干燥空氣通過為根據(jù)干燥階段不同進(jìn)行加溫調(diào)節(jié)而設(shè)置的加溫室8，由干燥室的風(fēng)扇9送至被干燥物，除去其中濕氣，干燥被干燥物。
2.如權(quán)利要求1所述的食品干貯裝置，其特征在于，當(dāng)經(jīng)空氣流入口1流入的空氣的溫度為高溫時，為將結(jié)露管2的外側(cè)面的溫度降低至0℃至4℃左右，在結(jié)露管2之內(nèi)部設(shè)有冷卻管，在需要時起動冷卻裝置。
3.一種干燥方法，其特征在于，所述方法包括以下過程根據(jù)干燥階段不同，使在干燥初期由風(fēng)扇9排出的空氣溫度在4℃左右，提高含于被干燥物中的水分比重，順利進(jìn)行重力脫水；為加快上述過程，使干燥室的風(fēng)扇9作下行式排風(fēng)，在由低溫干燥空氣除去水分的同時，抑止存在于被干燥物中的微生物的生長，或殺滅該微生物，抑止被干燥物的氧化；重力脫水過程結(jié)束后，加熱流入后階段的干燥室的空氣溫度為25℃～35℃，用熱去除水分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軟肉質(zhì)的農(nóng)、水產(chǎn)食品的干燥方法及干燥裝置，本發(fā)明系對被干燥物中所含的水分進(jìn)行由重力產(chǎn)生的自然脫水，和通以干燥空氣進(jìn)行干燥。其目的在于大量產(chǎn)生干燥空氣和創(chuàng)造充分的自然干燥的條件。
文檔編號A23B4/03GK1107296SQ94117819
公開日1995年8月30日 申請日期1994年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月30日
發(fā)明者曹鐘勛 申請人:曹鐘勛