專利名稱：疊層碼放成垛的帶狀面片的加工設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種疊層碼放成垛的帶狀面片加工設備，特別是一種彎折疊放的面條面片的加工設備。
現(xiàn)有的設備中用輥子機構碾壓面或面團，以便制作具有一定寬度的帶狀面片。為進一步加工該面片，特別是當制作薄面條(例如意式寬面條或Wantan面條)時，上述帶狀面片必須被橫向地切分成具有預這定長度的、可進一步加工的面片。在橫向切分時，輥子機構停止工作，使帶狀面片處于靜止狀態(tài)。然后，輥壓好并切分開的面片被切成成品面條的形狀尺寸，或者，被橫向地存放以便進行后續(xù)的、與面片尺寸切割相結合的加工。由于輥壓出的帶狀面片十分脆弱，例如對Wantan面條而言，面片厚度僅為約0.3mm，輥壓后的操作和切割必須由若干受過培訓的工人手工進行，因此，這種操作相當費時且成本高昂。
大量的手工操作會損壞輥壓出來的帶狀面片，導致相當高的廢品率。另外，面片垛的手工精確切割十分困難，并且一般來說切去量過大。
因此，盡管使用了機械輥子機構，輥壓面團的操作需要大的人力投入，因而生產帶狀面片的成本也很高。在一班8小時內，生產100kg的Wantan面條，就需要8名受過培訓的工人進行處理和面片尺寸切割。除了勞動力會導致高成本以外，當多人參與到易變質食品。(包括面條面團)的加工過程時，總會產生食品衛(wèi)生問題。
本發(fā)明的目的是基本上自動地切割層疊碼放的帶狀面片，以獲得很高的生產率和質量。
根據(jù)本發(fā)明上述任務這樣解決設置一個接受面片垛的受料臺，該受料臺帶有步進位移裝置，并將面片垛沿一個運輸方向水平地移動；一個選料臺在輸送方向上緊接在該受料臺之后，受料臺的位移裝置進給預定的距離，面片垛的一部分被推進越過受料臺的邊緣到達選料臺上；一個橫向切分裝置被設置，用來把選料臺上的那部分面片垛從受料臺上的面片垛上切下；在選料臺上還設有一個位移裝置，其傳送方向與受料臺的位移裝置傳送方向相同；在并且在選料臺上還設有一個縱向切分裝置，在與位移方向平行的方向上進一步切割上述切下的面片垛。這樣便可自動地把面片垛加工成合格的面條面片。根據(jù)本發(fā)明，如果在生產帶狀面片的輥子機構和面片垛切割之間設置一臺自動碼放裝置，就可以實現(xiàn)全自動的生產過程，以便高質量和高效率的生產層狀面條。
上述位移裝置把面片垛一步步地從受料臺推進到選料臺上。當一定比例的面片垛放置到選料臺上時，位移裝置停止進給，而橫向切割裝置沿著受料臺的邊緣對面片垛進行切割。上述位移裝置的進給量是這樣確定的從上述面片垛上分離下來的條狀面片垛的窄邊尺寸已經(jīng)達到層狀面條成品的最終尺寸。然后，選料臺的位移裝置把切分下來的、選料臺上的那部分面片垛傳送到一臺縱向切分裝置處，該切分裝置把上述條狀面片垛進一步切分成具有層狀面條成品尺寸的面片塊。條狀面片垛運走之后，受料臺的位移裝置再次啟動進給預定的距離，切割操作再次重復進行。上述尺寸切割操作重復進行，直至受料臺上沒有面片垛或者面片垛寬度小于條狀面片垛的窄邊寬度時為止。然后余料部分由一個適當?shù)臋C構排出。
上述切分裝置可以是適當?shù)那懈钇骰蜾?，可以采用那些線性往復運動或相對轉動的切割工具或鋸。舉例來說，可以采用切割片、切割線、鋸片或分割束或噴射束(如激光束或高壓水柱)。上述位移裝置可以是已知的水平傳送機，例如傳送帶、輥子傳送機等等。
根據(jù)本發(fā)明設備的另一優(yōu)選改進結構，該受料臺上還設有一個切邊或修邊裝置，用于沿輸送方向對面片垛進行切邊或修邊。因此，受料臺上的面片垛的各邊在與輸送方向平行的方向上被修邊。結果，從該面片垛上把不規(guī)則的、通常是參差不齊的邊緣部分切下來。這樣，在橫向切邊之后，面片垛即具在有精確的寬度，該寬度是成品面條的最終尺寸的整數(shù)倍。該修邊裝置可具有一個適當?shù)那懈罨蚍蛛x工具，例如是前面結合分離或切分裝置已描述過的那些工具。
根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，該受料臺和選料臺的位移裝置是傳送帶，該傳送帶構成一個緊湊的面片垛承受表面，因而在位移過程中，面片垛均速地移動。
根據(jù)本發(fā)明設備的另一個優(yōu)選改進結構，該設備包括橫向切分裝置、縱向切分裝置及修邊裝置，它們均為切割裝置，并具有構成切割工具的面包刀那樣的旋轉圓盤刀。由于采用類似面包刀那樣的旋轉刀刃，分離面片垛時僅產生很有限的切割張力。由于采用面包刀那樣的圓盤刀，可以最大限度地減小面片垛切割點處綻裂、破裂及毛邊的出現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個改進結構，橫向切割裝置的切割工具在橫向切割過程中沿著切分或間隔縫隙導向，并伸入該縫隙中，這種設計十分有利。上述間隔縫隙是受料臺和選料臺之間的間隔。由于切割工具沿該間隔縫隙導向，因而確?？稍诿嫫獾娜呱线M行切割，同時又不損壞位移裝置。
間隔縫隙的寬度最好是可調的，該間隔縫隙的調整可以在新面片垛切割操作開始時進行，每個新面片垛的前邊緣都需要沿著該縫隙進行切邊，這樣就把彎曲疊放的各面片的彎折部分切下來。上述前邊緣經(jīng)切邊之后，該間隔縫隙被擴寬，切下來的余料可經(jīng)過該縫隙掉落到一個廢料箱中。切下來的余料排走后，該間隔縫隙恢復到原先的小寬度，以備進行切割操縱。這種縫隙調整操作的目的是為了排走后來修邊所產生的余料。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在該間縫隙處傳送帶至少有一個轉向輥，用于在橫向切割裝置進行切邊操作之后調節(jié)該縫隙的寬度，該轉向輥可在傳送方向上移動。轉向輥特別是選料臺的轉向輥的這種位移可在間隔銜接處由壓力缸十分容易地進行。在轉向輥復位期間，為了擴大該間隔縫隙，該傳送帶由一個彈性張緊輥保持其張緊狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例，在該間隔縫隙下方設有一個廢料箱，該廢料箱用于容納切下來的余料及儲存輥壓之前的面團，因此，帶狀面團不會浪費。
在本發(fā)明的另一個實施例中，縱向切分裝置最好帶有若干圓盤刀，這些圓盤刀按預定間隔安裝在一驅動軸上，并且該驅動軸可繞一軸線轉動。該圓盤刀之間的間隔應這樣設定當條狀面片垛縱向切分后，層狀面條組成的砌塊具有成品尺寸。
由于圓盤刀可轉動地設置，縱向切分裝置可以以節(jié)省空間的方式設置在選料臺上方。帶有圓盤刀的驅動軸向下擺動，以切割條狀面片垛。
根據(jù)本發(fā)明設備的另一優(yōu)選改進結構，該設備包括一設置在選料臺后面的、用于接收條狀面片垛的輥子傳送機，其傳送方向垂直于選料臺的傳送方向。該輥子傳送機沿傳送方向緊接在選料臺的后面，選料臺的位移裝置把條狀面片垛運送到該輥子傳送機上。該輥子傳送機的各個傳送輥這樣定位使縱向切分裝置的圓盤刀可插入傳送輥之間的空間，以便徹底切割條狀面條垛。這樣，該輥子傳送機既用作切割臺，又用于把完全切開的面條塊沿選料臺傳送方向的垂直方向運走。
在本發(fā)明設備的一個實施例中，上述輥子傳送機和止動板這樣定位十分有利縱向切分裝置的圓盤刀可以插入該輥子傳送機和若干槽中，以便對面片垛進行切割。該止動板設置在輥子傳送機上遠離選料臺的那一側，并擋住在輥子傳送機上有待切割的面片垛。為使面片垛徹底切分開來，該止動板上具有若干槽，以便允許縱向切分裝置的圓盤刀插入。
上述縱向切分裝置最好能繞一條軸線從非工作位置轉動到可進行切割的位置。由于圓盤刀向下轉動，因該轉動著的裝置的重量獲得了上述圓盤刀進行切割所需的壓力。
根據(jù)本發(fā)明設備的另一優(yōu)選改進結構，完全切開的面片塊可由輥子傳送機運走。當切割操作完成并且縱向切分裝置擺動退回非工作位置之后，該輥子傳送機的各個輥子在一個適當?shù)尿寗友b置如皮帶或鏈條的驅動下開始運動。這樣，根據(jù)本發(fā)明的設備的其它操作過程，完全切開的面片塊可以自動地和有控制地運走。
本發(fā)明的另一優(yōu)選改進結構包括一個切邊裝置，該裝置具有兩個按預定間隔安裝在傳動軸上的圓盤刀，這兩個圓盤刀用一個共同的軸以簡單的方式同步地驅動。
在本發(fā)明設備的一個實施例中，選料臺的位移裝置最好可以以高于受料臺傳送速度的速度工作。由于選料臺的傳送速度較高，這就保證了選料臺上切分下來的面片垛以非常迅速的方式傳送，以便在輥子傳送機上沿縱向切分。當切下來的面片垛離開間隔縫隙之后，受料臺的位移裝置可以重新開始一個新的輸送操作，從而實現(xiàn)了很高的帶狀面片垛的生產效率。
下面將結合附圖對本發(fā)明進行更詳細說明。其中

圖1是本發(fā)明設備的各功能部件的立體分解透視圖；圖2是帶有壓輥的供給裝置的詳細視圖，壓輥處于非工作位置；圖3是圖2的帶有壓輥的供給裝置的詳細示意圖，其中壓輥處于工作位置；圖4是橫向切分裝置的詳圖；圖5是縱向切分裝置的詳圖，該裝置處于非工作位置；圖6是縱向切分裝置的詳圖，該裝置后接一個縱向分離工序；圖7是本發(fā)明設備的另一實施例的側視圖。
圖1所示的連續(xù)面團或帶狀面片12的加工廠中的設備10的基本功能部件裝配情況。制作Wantan面條的面或面團被輥子機構11連續(xù)地輥壓成一條帶狀面片12，這種制作Wantan面條的面團基本上包括面粉、淀粉、鹽、水以及其它調味劑。
第一傳送帶41把帶狀面片12轉向并將其從輥子機構11輸送到一個存放臺18的存放表面19上。在輥子機構11和該存放臺18之間設置一臺向帶狀面片12表面撒布分離或分隔劑的裝置。在本實施例中，上述裝置由第一面粉撒布器13和第二面粉撒布器14構成。
借助于第一傳送帶41，帶狀面片12被引導通過第一面粉撒布器13的上方，經(jīng)過該第一面粉撒布器13之后，帶狀面片12被向下引導到第二傳送帶42上，該傳送帶載著帶狀面片12通過第一面粉撒布器13的下方，于是，帶狀面片12的第一上表面由面粉撒布器13從上方撒布面粉。
當帶狀面片12的第一表面撒過面粉后，面片12到達第三傳送帶43，該傳送帶位于第二傳送帶42的下方，并且運動方向與之相反。傳送帶43載著帶狀面片12通過第二面粉撒布器14的下方，使帶狀面片12的第二表面也被從上方撒上分離或分隔粉。
帶狀面片12被輸送到存放臺18的中央，并且基本上與存放表面19垂直。在面片輸送操作過程中，存放表面19沿著被存放的帶狀面片12的縱向進行水平的往復運動，該存放表面19是一個傳送帶，在各種情況下，它可以從零位向左和右改變運動方向，其行程為一個面片垛長度。
這樣，連續(xù)輸送的帶狀面片被彎曲地層疊碼放成面片垛。為了清楚整齊地碼放，還設有一個供給裝置15，為清楚起見該供給裝置在圖1中未示出，但是，將在圖2和3中加以更詳細說明。
當碼放層數(shù)達到預定值時，面片垛沿離開輥子機構11的方向保持加倍的時間進給。這樣，加工完畢的面片垛20從存放臺18輸送到受料臺22的傳送帶44上。傳送帶44的運動方向和速度與存放臺18的傳送帶相同，兩傳送帶的帶速基本上相當于帶狀面片12的供給速度。當加工完畢的面片垛20完全轉移到受料臺22上之后，一個分離或分切裝置21從后續(xù)的帶狀面片12上切下面片垛20。該分切裝置21可以同時用來對面片垛20的后橫向邊、以及對相互疊放的面片層的轉向連接彎折處進行切邊或修邊處理，以便把這些面片層相互分離。
另外，還有一個修邊裝置23，該裝置沿著面片垛20的縱向邊設置，用旋轉切割刃修整該縱向邊。該修邊裝置23是一個具有兩個圓盤刀59的側邊切割器，以便在任何情況下分別切割面片垛20的一條縱向邊。圓盤刀59按預定的間隔設置在軸60上，該間隔相當于所希望的面片垛20的寬度。
為了修整面片垛20的寬邊，還設有個橫向分離或切分裝置25，該裝置的結構基本上與切分裝置21相同，并以同樣的方式工作。在該橫向切分裝置25上還設有一個未示出的下壓裝置，以便在切割操作時沿切割線壓下面片垛，并緩沖橫向切分裝置25的旋轉的圓盤刀的切割力。圓盤刀的轉動方向是這樣確定的其切割力反向于下壓裝置，該圓盤刀類似于橫向切分裝置25的面包刀。
面片垛20進行橫向切邊之后，受料臺22的傳送帶44進行一次間歇進給，面片垛20前進一段預定的距離或進給如83mm。這樣，面片垛20被一步步地推進到選料臺24的一個加速傳送帶45上。每次進給83mm之后，橫向切分裝置25沿帶狀面片的縱向的垂直方向執(zhí)行一次切割操作，把面片垛20切分成長面條26。其切刀進入到受料臺22和選料臺24之間的間隔縫隙中，這樣就把條狀面片垛26從面片垛20上分離下來，分離之后，橫向切分裝置25退回，受料臺22進行另一次83mm的進給。
傳送帶45的速度高于傳送帶44的速度，條狀面片垛26在加速傳送帶45的作用下送往一未示出的輥子傳送機，這樣，條狀面片垛26被縱向切分裝置27切割成成品塊46。
縱向切分裝置27擁有若干圓盤刀57，它們在驅動軸47上按預定間隔，例如83mm設置，該軸可繞軸48作大致扇形的擺動，從而縱向切分裝置27的圓盤刀57對條狀面片垛26進行切分。借助于輥子傳送機，底表面為83mm×83mm的成品面片塊46被運走，運動方向與帶狀面片12的縱向垂直。
圖2表示了一個供給裝置15，它位于存放臺18上的面片垛20的上方。借助于驅動導向輥39，帶狀面片12從上方垂直地供給到面片垛20上。圖2表示的是存放表面19剛運動返回的工作狀態(tài)，這時，一個新的帶狀面片層剛開始碼放到面片垛20上。
在這種工作狀態(tài)中，設在帶狀面片12兩側的兩個壓輥37和38位于面片垛20的上方，并處于非工作位置。一個下壓裝置16以確定的力量壓在面片垛20的寬邊上，在該寬邊上一個新的面片層剛剛開始放置，該下壓裝置防止了面片彎折處形成凸起。
在供給裝置15上還設有一個噴射機構40，該機構包括兩個通風管49和50，這些通風管位于帶狀面片12的兩側，并且處于面片垛20的上方。當一個新的面片層開始碼放并且壓輥37和38處于非工作位置時，噴射機構40把空氣噴射到將被碼放的新面片層的下方，以便在碼放時帶狀面片12均勻地承受張力，從而確保該帶狀面片12被清楚確定地彎折。
圖3表示圖2所示的供給裝置15的另一工作位置，相應的部件的標號與圖2中的相同。在所示的工作狀態(tài)中，載有面片垛20的存放表面19在兩個外折返點之間運動。位于帶狀面片12運動方向上游的壓輥37從虛線所示的非工作位置轉動到工作位置，這樣壓輥37對面片垛20上的帶狀面片12進行輥壓。
圖4表示橫向切分裝置25的放大詳圖，在所示的工作狀態(tài)中，橫向切分裝置25的圓盤刀56已從虛線所示的非工作位置伸出，以便分切面片垛20。面片垛20被下壓裝置35沿著切割點固定，該下壓裝置包括兩條細長軌道，并可在伸出的壓緊位置和縮回的非工作位置之間運動。
橫向切分裝置25的圓盤刀56如此控制以無接觸的方式伸入到傳送帶44和傳送帶45之間的間隔縫54中。橫向切分裝置25的圓盤刀56的轉動方向這樣選定，一個切割方向上的切割力會被下壓裝置35吸收。
圖5是一個縱向切分裝置27的詳圖，表示其起始位置。傳送帶45把切下來的條狀面片垛26輸送到輥子傳送機28上，該面片垛26被止動板51固定在輥子傳送機28上，然后，帶有搖桿58的縱向切分裝置27的圓盤刀57繞軸48轉動，進入其工作位置。圓盤刀57由驅動軸47驅動轉動，在圓盤刀57繞軸48擺動期間，該圓盤刀57把面片垛26分切成層狀塊46。為使縱向切分裝置27充分地擺動，止動板51上設有若干槽52，允許圓盤刀57無阻礙地嵌入止動扳51中。
條狀面片垛26被切分之后，縱向切分裝置27的圓盤刀57轉回到初始位置，然后，如圖6所示，輥子傳送機在驅動裝置53的驅動下開始工作，把完全切開的層狀塊46運走，以便進行進一步處理或包裝，層狀塊46的運送方向垂直于傳送帶45的運動方向。
圖7表示本發(fā)明的帶狀面片12的加工設備10的另一實施例，與圖1中功能相同的部件在圖7中用相同的標號表示。
從輥子機構11出來的帶狀面片12經(jīng)過第一面粉撒布器13的周圍，以便在帶狀面片12的一個表面上撒粉。借助于一個傳送帶把帶狀面片12進一步變位后，其未撒粉的那個表面轉而朝上，于是第二面粉撒布器14可以從上方向其撒粉。在圖7中還表示出壓輥37處于工作位置，該壓輥位于存放表面19的喂料方向的前方，而處于非工作位置的壓輥則位于傳送帶前進方向的后方。
在本實施例中，由于存放臺18的存放表面19進行往復運動，帶狀面片12形成總數(shù)達60層的彎折形垛。如圖1所示，當頂層面片放好后，傳送帶朝受料臺22進給雙倍長度，把彎折形面片垛輸送到受料臺22。然后，切分裝置21將面片垛從連續(xù)的帶狀面片12上切分下來，切分裝置21的旋轉刀具伸入到存放臺18和受料臺22之間的間隔縫隙中。
經(jīng)過縱向和橫向修邊之后，單獨的面片垛的各層不再相互連接，這樣，就形成一種由若干單獨的、獨立的面片組成的面片垛。面片垛被橫向和縱向切分便于包裝的形式，其操作參見圖1所示的實施例。
本發(fā)明設備的所有電機和提升筒均由可編程的存儲控制裝置控制。另外，為了增加靈活性，該設備可以安裝在可移動的機架34上。在切分裝置和修邊裝置的下方設置一個廢料箱36，它可收集從帶狀面片12上切下來的余料。如果需要的話，這些余料可以送回到輥子機構上游處的原料面團中，這樣幾乎全部面團均可充分利用。
如上所述，如果進行切邊操作，那么在該操作之后間隔縫隙54被擴寬，加速傳送帶45的位移輥55的移動可以實現(xiàn)上述擴寬操作。然后，切下來的余料穿過擴寬的間隔縫隙54落入到一個未示出的廢料箱中。
采用本發(fā)明的裝置后，層狀面條和特別薄且易損的Wantan面條無需很多工人便可高效生產。由于采用了自動的生產過程，所以生產出的面條質量保持優(yōu)異。此外，由于手工操作和工人人數(shù)的減少，以及整個面團的處理過程加快，所以產生衛(wèi)生問題的可能性大大降低。
權利要求
1.一種疊層碼放成垛的帶狀面片、特別是彎折疊放的面條面片的加工設備，其特征在于包括一個接受面片垛(20)的受料臺(22)，該受料臺(22)帶有步進位移裝置，并將面片垛(20)沿一個運輸方向水平地移動；一個選料臺(24)在輸送方向上緊接在該受料臺(22)之后，受料臺(22)的位移裝置進給預定的距離，面片垛(20)的一部分被推進越過受料臺(22)的邊緣到達選料臺(24)上；一個橫向切分裝置(25)被設置，用來把選料臺(24)上的那部分面片垛(20)從受料臺(22)上的面片垛(20)上切下；在選料臺(24)上還設有一個位移裝置，其傳送方向與受料臺的位移裝置的傳送方向相同；并且在選料臺(24)上還有一個縱向切分裝置(27)，在與位移方向平行的方向上進一步切割上述切下的面片垛。
2.如權利要求1所述的設備，其特征在于上述受料臺(22)上帶在一個切邊裝置(23)，以便在傳送方向上對面片垛(20)進行修邊。
3.如權利要求1或2所述的設備，其特征在于該受料臺(22)和選料臺(24)的位移裝置是傳送帶(44和45)。
4.如權利要求2或3所述的設備，其特征在于上述橫向切分裝置(25)、縱向切分裝置(27)及修邊裝置(23)均為切割裝置，其具有構成切割工具的象面包刀那樣的旋轉圓盤刀(56、57、59)。
5.如權利要求4所述的設備，其特征在于上述橫向切割裝置(25)的切割工具在橫向切割過程中沿著間隔縫隙(54)運動，并伸入該縫隙中。
6.如權利要求5所述的設備，其特征在于在該間隔縫隙(54)的寬度是可調的。
7.如權利要求5或6所述的設備，其特征在于在該間隔縫隙(54)處，傳送帶(44、45)至少具有一個可移動的轉向輥，用于在橫向切割裝置的部件沿傳送方向進行修邊操作之后調節(jié)該縫隙的寬度。
8.如權利要求5到7之一所述的設備，其特征在于在該間隔縫隙(54)下方設有一個廢料箱(36)。
9.如權利要求6到8之一所述的設備，其特征在于縱向切分裝置(27)帶有若干圓盤刀(57)，這些圓盤刀按預定間隔安裝在一驅動軸(47)上，并且該驅動軸可繞一軸(48)轉動。
10.如權利要求1到9之一所述的設備，其特征在于選料臺(24)后面設置有一個用于接收條狀面片垛(26)的輥子傳送機(28)，其傳送方向垂直于選料臺(24)的傳送機構。
11.如權利要求10所述的設備，其特征在于上述輥子傳送機(28)和一個止動板(51)這樣定位使縱向切分裝置的圓盤刀(57)可以插入該輥子傳送機(28)和若干槽(52)中，以便對面片垛(26)進行切割。
12.如權利要求1到11之一所述的設備，其特征在于上述縱向切分裝置(27)能繞一條軸(48)從非工作位置轉動到可進行切割的位置。
13.如權利要求10到12之一所述的設備，其特征在于完全切開的面片塊(46)可由輥子傳送機(28)運走。
14.如權利要求2到13之一所述的設備，其特征在于上述修邊裝置(23)具有兩個按預定間隔安裝在傳動軸(60)上的圓盤刀(59)。
15.如權利要求1到14之一所述的設備，其特征在于一臺后接的、更快的環(huán)形傳送帶將面片塊(46)運走，該傳送帶接在輥子傳送機(28)之后，上述面片至少20mm的間隔從上述設備中單獨地排出。
全文摘要
一種疊層碼放成垛的帶狀面片、特別是彎折疊放的面條面片的加工設備，包括一個接受面片垛的受料臺，該受料臺帶有步進位移裝置，并將面片垛沿一個運輸方向水平地移動。一個選料臺在輸送方向上緊接在該受料臺之后，受料臺的位移裝置進給預定的距離，面片垛的一部分被推進越過受料臺的邊緣到選料臺上。一個橫向切分裝置被設置，用來把選料臺上的那部分面片垛從受料臺上的面片垛上切下；在選料臺還設有一個位移裝置，其傳送方向與受料臺的位移裝置的傳送方向相同；并且在選料臺上還設有一個縱向切分裝置，用于進一步切割上述切下的面片垛。
文檔編號A21C9/00GK1111935SQ9411934
公開日1995年11月22日 申請日期1994年11月9日 優(yōu)先權日1993年11月9日
發(fā)明者W·李霍茨基-沃佩爾, R·扎尼茨基 申請人:埃米爾李霍茨基機械制造公司