專利名稱：油料種籽或谷物類特定組織的分級方法以及細粉化的粉末的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種源自特定組織微細結構部分的級分的生產方法，其中所說的特定組織例如油料種籽(富含油和脂肪的種籽)或谷物類經脂肪提取或蛋白質提取后獲得的皮殼、胚芽和餅粕，所說的方法包括將特定組織原料粉化，并且將其分級。
本發(fā)明還涉及50％顆粒粒度(相當于各顆粒粒度累積分布曲線的50％的顆粒粒度，等于″50％直徑D50″)為6μm或更小的超細粉化粉末；涉及50％顆粒粒度為10μm或更小的超細粉化粉末的生產方法，通過將干態(tài)的它們粉化；并且涉及含有超細粉化粉末的各種組合物。
背景技術：
每年為生產油和脂肪、蛋白質、淀粉等，要從國外進口大量的油料種籽，如大豆、菜籽、玉米和小麥。上述生產主要使用它們的子葉和胚乳。通常用正己烷從子葉、胚乳和胚芽中提取油組分。還從所得的提取餅粕中用水進一步提取大豆蛋白。
所謂″干磨″的技術是公知的，用來在干態(tài)條件下使玉米或小麥淀粉與其胚乳分離，或使大豆蛋白質與全大豆或脫脂大豆的子葉分離。
JP專利2,803,853公開了一種從麥麩中分離富含蛋白質的級分和富含纖維的級分的方法，其中將麥麩碎化并且分級成顆粒粒度為300±25μm或更小的級分以及顆粒粒度為100±25μm或更小的級分。
JP專利申請平7-265000公開了超細粉化的粉末，其通過將小麥、大麥、黑麥、燕麥、薏苡、高梁等的麩糠通過切割和剪切研磨預粉化，接著用噴射研磨型(jet mill-type)粉碎機或剪切研磨機粉化而獲得。然而，根據該文獻中描述的顆粒分布圖判斷，該超細粉化粉末的50％顆粒粒度為十幾微米或更大。
另一方面，由上述麩糠或子葉、胚乳和胚芽提取餅粕除外的其它組織獲得的原料在商業(yè)上被用作廉價的飼料和肥料。這些原料也被用作提取多糖的起始原料(例如JP專利申請昭64-62303和JP專利申請平5-262802)。而且，將它們細磨待用作食料(例如JP專利申請平3-69270，其中用膠體磨將玉米纖維濕態(tài)粉化成100微米或更小的顆粒；以及JP專利申請平3-67595，其中用均質機將生″淀粉渣″(okara)或大豆?jié){(豆腐生產時的固體副產物)濕態(tài)粉化成平均直徑25微米或更小的顆粒)。
JP專利申請平3-69270公開了一個實例，其中用膠體磨將玉米纖維粉化成沿其最大測量方向為100微米長。如該文獻

圖1-5所示，該粉化原料的50％顆粒粒度看起來似乎幾十微米或更大。
此外，JP專利申請平3-67595公開了一個實例，其中通過均質機將生″豆腐渣″粉化成平均顆粒粒度為7.0微米的顆粒，所說的顆粒粒度是根據Coulter計算器測量的。然而，所得的粉化原料至多是在從水不溶性膳食纖維中生產水溶性多糖的工藝中為加速水不溶性膳食纖維中所含蛋白質和纖維分解所作的預處理而獲得的中間含水懸浮液。因此，該粉化原料需要進一步處理以分解處理其中所含的蛋白質和纖維。這意味著該粉化原料本身并不能用作食料等。
由此可見，盡管已知一些欲用作食料的油料種籽特定組織的細粉化技術，但所有這些都是在濕態(tài)下完成的。
另一方面，使用軋磨型(Pinmill-type)粉碎機干態(tài)粉化僅僅能夠生產平均顆粒粒度為幾十微米或更大的平均顆粒粒度。即使使用被認為最有效干態(tài)生產細顆粒的球磨型粉碎機，當原料松散且輕或者表面光滑時，例如大豆皮，也不能干態(tài)生產出50％顆粒粒度為十微米或更小的顆粒。因此，實際上沒有干法獲得50％顆粒粒度為十微米或更小的細粉化顆粒的實例。
根據微觀觀察，油料種籽和谷物類的組織不具有均勻的結構，而是具有層狀的非均勻結構(Watanabe，Tokio，Hashizume等″大豆及其制備″Kenko Co.，P6，1987年6月20日)。非均勻結構的各個微細結構部分據預計具有不同的化學組分并且顯出不同的物理性能。
因此，如果能夠將組織分級成上述部分的級分，則全組織中不夠明顯的物化性質也許會表現出來。
然而，除上述實例外，現有技術中沒有公開過將油料種籽和谷物類的特定組織分級成微細結構部分的級分。
本發(fā)明者發(fā)現在將油料種籽和谷物類粉化成幾微米至幾百微米的顆粒并通過風選或篩選分級之后，可以根據其特定組織的物化性質例如比體積和顆粒粒度(取決于對粉化的敏感性)的差異，將它們分級成微細結構部分的級分，基于此完成了本發(fā)明。
順便說，我們的舌頭可以感覺到顆粒粒度為約20微米或更小的顆粒的粗糙度。因此，由于平均顆粒粒度為幾十微米的原料在我們的舌頭上感覺粗糙，并且它們的味道和懸浮性能較差，因而它們用作食料的機會受到了限制。
當將含有平均顆粒粒度為幾十微米的懸浮液用作發(fā)酵、釀造或酶反應的起始原料時，它們在工業(yè)應用中會出現一些需要解決的問題。也就是說，在滅菌步驟中不能完全殺滅產芽胞的細菌，并且滅菌效率較低，而且在運送懸浮液的管線中會出現沉淀。此外，總需要一些防止腐爛的預防措施，因為在現有技術中粉化是在濕態(tài)下完成的。
除此之外，當將平均顆粒粒度為幾十微米的原料用作加工容器所用的填料時，所得容器的表面會很粗糙，并且其品質不如含有碳酸鈣超細粉末作為填料的容器。
本發(fā)明者為將油料種籽和谷物類特定組織原料粉化成50％顆粒粒度為6μm或更小的顆粒嘗試了各種方法。結果，我們通過使用高速壓縮空氣或氣體裝置(超細噴射粉化機(Kurimoto Ltd.)、噴射混合機(jet miser)、微化機和Kriptron(Kawasaki Juko Co.)等等)使原料碰撞裝置的壁或彼此碰撞的方法，成功地將上述原料粉化成50％顆粒粒度為6μm或更小的超細粉末粉末。
發(fā)明公開本發(fā)明涉及源自油料種籽或谷物類特定組織微細結構部分的級分的生產方法，包括將特定組織原料粉化，并且分級。
本發(fā)明中，術語″油料種籽或谷物類的特定組織″指除子葉、胚乳和麥麩外的任何組織，它們可以被分級成微結構的部分，包括例如皮殼(種皮)、胚芽、油和脂肪提取后的油粕、蛋白質提取后的糟粕等等。
它們的優(yōu)選實例包括大豆、玉米外皮、菜籽和芝麻籽的皮；硬殼；大豆、玉米、小麥和稻米的胚芽；脫脂米糠；玉米胚芽餅粕；干″豆腐渣(okara)″或大豆?jié){；菜籽和芝麻籽的餅粕。
特定組織的原料在粉化之前，可以預先干燥，以便控制其含水量，或者可以以完整無損的狀態(tài)使用。可以對原料進行適宜的處理和加工。
可以將兩種或多種類型的特定組織按適宜的比例合并使用并且用作本發(fā)明的原料。
本發(fā)明中粉化可以通過任何本領域技術公知的方式和裝置在干態(tài)或濕態(tài)下完成。在濕態(tài)下，需要在粉化后將原料干燥。通常來說，優(yōu)選使用提供剪切力的軋磨型(Pinmill-type)粉碎機、膠體磨、沖擊式粉碎機和噴射式混合機來粉化原料，以便使各特定組織的微細結構部分完全剝落并且彼此分離得到它們的混合物。
本發(fā)明中可以結合使用很多類型的粉化方法。而且，可以由本領域技術人員根據原料種類、所需級分的用途和應用、分級方法的類型等選擇性地選擇諸如粉化程度的粉化條件。例如，可以將原料粉化成50％顆粒粒度達約幾μm至幾百μm的粉末，即5μm-500μm，以便使它們的微細結構部分完全分離。
本發(fā)明中的分級也可以通過本領域公知的任何方式和裝置來完成，只要其利用了它們諸如比體積和顆粒粒度的物化性質之間的差異。例如，可以包括風選和篩選。噴射研磨型(jet mill-type)粉化機可以同時進行粉化和分級。
分級條件，例如分級的程度(所得級分的數量)，可以由本領域技術人員根據原料種類、所需級分的用途和應用、分級方法的類型等選擇性地加以選擇。
如以下實施例所示，優(yōu)選將被粉化的物料分級成50％顆粒粒度為幾μm至幾十μm即2μm-50μm且具有2.5ml/g-3.1ml/g高比體積的細級分，和50％顆粒粒度為幾十μm至幾百μm即50μm-500μm且具有1.6ml/g-2.3ml/g低比體積的粗級分，因為它們在原來全組織中不夠明顯的物化性質將會非常明顯地表現出來。
可以使用如此獲得的一種或多種類型的級分的混合物作為本發(fā)明的原料，以便進一步粉化和分級。
本發(fā)明還涉及通過上述方法獲得的源自特定組織微細結構部分的級分。
特別是，優(yōu)選50％顆粒粒度為幾μm至十幾μm即2μm-15μm的級分，因為它具有杰出的性能。
本發(fā)明的級分不一定只得自一種類型的微細結構部分，根據粉化和分級條件可以含有兩種以上或更多種類型的微細結構部分。
本發(fā)明還涉及50％顆粒粒度為6μm或更小、優(yōu)選4μm或更小的得自油料種籽或谷物類特定組織原料的超細粉化粉末。
原料的粉化方法可以由本領域技術人員選擇性地選擇，無需任何限制，只要可以獲得所需的50％顆粒粒度。如前所述，優(yōu)選的方法是使用噴射研磨型粉化機(Kurimoto Ltd.)、噴射混合機、微化機和Kriptron(Kawasaki Juko Co.)等等通過高速壓縮空氣或氣體的方式，或者通過高速旋轉的方式，使原料碰撞裝置的壁或彼此碰撞。
可以將分級轉軸與上述裝置以適宜的條件合并使用，以便更有效地獲得具有所需顆粒粒度的超細粉化粉末。
因此，本發(fā)明涉及50％顆粒粒度為10μm或更小、優(yōu)選6μm或更小、更優(yōu)選4μm或更小的超細粉化粉末的生產方法，包括將干態(tài)的油料種籽或谷物類特定組織的原料粉化。
優(yōu)選，粉化在干態(tài)下使用高速壓縮空氣或氣體來完成。
粉化的條件可以由本領域技術人員根據所需的平均顆粒粒度、所得超細粉化粉末的用途和應用選擇性地加以選擇。
可以將原料直接粉化，或者可以預先用機械粉碎機如軋磨型粉化機粉化成幾十μm至幾百μm例如50μm-300μm的顆粒粒度，以便縮短粉化成本發(fā)明超細粉化粉末的時間。
可以用本發(fā)明的粉化方法處理兩種或多種類型特定組織原料的混合物。或者，本發(fā)明可以包括兩種或多種類型的得自不同原料的超細粉化粉末的混合物。這些混合物中的混合比可以由本領域技術人員根據其用途等等選擇性地選擇。
本發(fā)明的超細粉化粉末在以下方面優(yōu)于常規(guī)的50％顆粒粒度為幾十μm至十幾μm的細粉化粉末1)作為食料時的性質，如光滑度、持水能力、懸浮狀態(tài)保持能力；2)當用作發(fā)酵用原料時，懸浮液的滅菌效率和在管線內的運送效率；3)含在超細粉化粉末中的各種組分的提取效率；4)當用作飼料組分時，與酶的反應效率，消化和吸收效率以及飼養(yǎng)效率；5)含有本發(fā)明超細粉化粉末作為填料的容器如食品盤，其品質具有良好的生物降解性。
因此，本發(fā)明還涉及含有本發(fā)明超細粉化粉末的各種類型的組合物，例如用于各類食品(糖食、面包、甜點如冰淇凌、調味汁、軟罐頭食品、油和脂肪食品、乳化食品、液體食品、富含膳食纖維的食品、低熱量食品、低脂食品、富含營養(yǎng)組分的食品、動物食品、海產品等等)的食料、用于發(fā)酵和釀造用細菌的培養(yǎng)基、用于成型容器(包括食品盤)的填料和含有填料的容器。
圖2顯示了實施例7制備的各種類型的超細粉化粉末的顆粒粒度分布圖。(a)大豆皮(50％顆粒粒度6.0μm)；(b)大豆皮(50％顆粒粒度3.4μm)；(c)干″豆腐渣″(50％顆粒粒度3.1μm)；(d)玉米胚芽餅粕(50％顆粒粒度5.0μm)；(e)焙烤過的大豆胚芽(50％顆粒粒度3.4μm)。在各圖表中，柱形圖表示頻度(％)，按左垂直軸上的比例，線形圖表示累積度(％)，按右垂直軸上的比例。橫軸表示顆粒粒度(μm)。
發(fā)明最佳實施方式以下實施例通過MICROTRAC II DRY SYSTEM(NIKKISO)裝置測定在乙醇中的″50％顆粒粒度″值。術語″50％顆粒粒度″指相當于各顆粒粒度累積分布曲線的50％的顆粒粒度，與″50％直徑D50″相同。
用KJELTEC AUTO 1030分析儀測定T-N(總氮)值。
如下測定比體積將超細粉化粉末逐漸添加到測量圓筒(500ml)中，同時振動，直至500ml的體積量不再變化，并且測定在500ml體積量下所包含的超細粉化粉末的重量。根據如此獲得的重量計算比體積。
本發(fā)明將通過有效的實施例作具體的描述，這些實施例不應當理解為是對本發(fā)明范圍的限制。



如表3所示，將所得的各粉末分級成細(輕)粉末級分和粗(重)粉末級分，各級分的50％顆粒粒度與T-N均不相同。這兩種級分微觀形狀彼此不相同，說明它們微結構的差異。風選前粉化粉末的顏色為淺褐色。
分析從如上通過用軋磨型粉碎機四次粉化過程獲得的超細粉化粉末中分級的細級分和粗級分的含量值，并且匯總于表4中。細粉末的比體積為2.73ml/g，并且粗粉末的比體積為2.02ml/g。


(日本食品分析中心分析)如表4所示，水分、蛋白質、脂肪&油、纖維、灰分、糖和膳食纖維的含量以及能量的分析值彼此有很大的差異，說明本發(fā)明方法分級出微結構的大豆皮。
圖1顯示了大豆皮細粉末(比體積2.84ml/g)和大豆皮粗粉末(比體積1.92ml/g)的顆粒粒度分布，所說的細粉末和粗粉末是從軋磨型粉碎機處理兩次獲得的超細大豆皮中風選分級得到的。圖1證實了大豆皮可以被分級，并且分級獲得的級分可以進一步地更細分級。
將干″豆腐渣″(冷凍干燥的生″豆腐渣″)、玉米胚芽餅粕和大豆胚芽在80℃或更高下預加熱，并且用軋磨型粉碎機粉化。然后將所得產品用噴射研磨型粉碎機(氣壓7kg/cm2，噴嘴3φ，11,500rpm)粉化，同時通過風選分級成細粉末級分和粗粉末級分，將細粉末級分從粉碎機上部卸出，而粗粉末級分留在粉碎機中。結果示于表5。


所得細粉末的T-N％值與起始原料不同，證明粉化原料被分級成細粉末和粗粉末，它們反應了原料的微部分結構。
表6顯示，重量峰值在所獲得的250-400目級分(50％顆粒粒度39μm)和80-120目級分(50％顆粒粒度172μm)之中。如果按400目的界線分成細粉末和粗粉末兩個級分，則這兩個級分之間的比是31∶69，說明本發(fā)明可以用篩來完成分級。


實施例4根據實施例1的相同條件，將在實施例1相同條件下用軋磨型粉碎機處理兩次獲得的超細粉化大豆皮粉末(50％顆粒粒度75μm)通過風選分級，得到細粉末級分(50％顆粒粒度12μm)和粗粉末級分(50％顆粒粒度163μm)。
然后，由以上級分中提取水溶性蛋白質和多糖。
將粉末(50g)與水(500ml)混合，調節(jié)至pH9，并且在室溫下攪拌60分鐘提取，接著離心除去雜質。將上清液凍干獲得固體物質。表7顯示了提取條件、提取率和提取物的T-N值。
如表7所示，細粉末相比于全部分的粉化大豆皮，具有較高的提取效率(得率)和T-N值，說明細粉末作為蛋白質提取起始原料更為優(yōu)越。


實施例5將實施例4獲得的超細粉化大豆皮粉末(50％顆粒粒度75μm)、細粉末級分(50％顆粒粒度12μm)和粗粉末級分(50％顆粒粒度163μm)用作用正己烷提取其中所含的油的起始原料。將提取的油根據標準油分析試驗(日本油化學品會社)進行薄層色譜和氣相色譜分析，以確定植物甾醇的總量。
匯總在表8中的結果顯示粗粉末中的油含量為1.7％，而植物甾醇的總量為22.7％，是普通大豆油的約56倍。另一方面，細粉末中的油含量為粗粉末的約3.6倍，但植物甾醇總量是粗粉末的約五分之一。
由此可見，可以分級大豆皮粉化粉末并且可以由分級產品以較高的效率高濃度地提取出皮部分中局部存在的特定和有益的組分，如植物甾醇。植物甾醇已知具有抑制膽固醇吸收或者促進其從體內排泄的功能。本發(fā)明中的粗粉末級分可以有利地作為富含植物甾醇的油組分的起始原料。植物甾醇的測定可以是通過日本油料檢測器(JAPAN OILSTUFF INSPECTORS)進行。


實施例6將實施例4獲得的細粉末級分(50％顆粒粒度12μm)和粗粉末級分(50％顆粒粒度163μm)各20g與水(200ml)混合，在pH4.5和室溫下提取60分鐘，接著離心除去固體組分。將所得的提取液凍干，并且進行氨基酸分析。表9的結果顯示，本發(fā)明大豆皮粗粉末級分作為提取大豆皮中富含HO-Pro的蛋白質的起始原料是有利的，因為它的水提取物中具有顯著含量的HO-Pro。


實施例7將大豆皮粗切成約1-3mm3的立方體，并且用軋磨型粉碎機預粉化。用軋磨型粉碎機預粉化干″豆腐渣″(生″豆腐渣″的凍干薄片)和玉米胚芽餅粕。通過將大豆胚芽餅粕在80℃下預加熱40分鐘制備成焙烤的大豆胚芽，并且用軋磨型粉碎機預粉化。然后用超細噴射粉化機(Kurimoto Ltd.)將這些原料粉化。粉化條件和所得超細方法粉末的50％顆粒粒度匯總于表10。



如表10所示，所用的所有原料均獲得約3-6μm的50％顆粒粒度值。還參看圖2的顆粒粒度分布。
使用Kriptron KTE-型粉碎機(Kawasaki重型工業(yè)公司)將(1)片化且脫脂的大豆胚芽，(2)片化且脫脂的大豆子葉和(3)干粉化的″豆腐渣″超細粉化。粉化條件和結果匯總于表11。


如表11所示，所用的所有原料均獲得約6-8μm的50％顆粒粒度值。
如表12所示，50％顆粒粒度為幾百μm至幾十μm的粉化粉末的邊界刻度在24小時之后變至10ml或更小。另一方面，本發(fā)明的50％顆粒粒度為約3-6μm的超細粉化粉末即使在24小時之后也保持大約95ml的邊界刻度，證明其沉淀速率被明顯降低，而其可懸浮性明顯得到改進。
作為比較，按照JP專利申請平3-69270A用膠體磨將濕態(tài)的玉米纖維粉化成100微米或更小的顆粒，進行相同的試驗，顯示邊界刻度為18ml。


實施例9使用實施例7獲得的超細粉化粉末作為食料。(1)漢堡包比較和評價對照漢堡包和含有50％顆粒粒度為6.0μm的大豆皮超細粉化粉末的漢堡包之間的區(qū)別。
將混合的豬肉餡和牛肉餡40.1份、大豆蛋白2.8份、水11.5份、大豆油2.8份、洋蔥17.2份、面包屑8.6份、奶8.6份、蛋7.2份、鹽1.0份、胡椒0.06份和肉豆蔻0.05份攪和、成型和加熱，得到對照產品。按相同配方除用相同量的上述超細大豆粉化粉末代替0.5份的大豆蛋白外，制備試驗產品。
根據由8人組成的專家小組的感官測試，沒有專家感覺試驗樣品粗糙，并且評價試驗樣品在硬度和無面糊感方面優(yōu)于對照樣品。另外，他們評價試驗樣品在粘合性以及形狀持久能力方面均強于對照樣品。(評價值1(差)-5(非常好))[表13]


(2)飲料通過將″豆腐渣″的超細粉化粉末(50％顆粒粒度3.1μm)添加到市售橙汁中至1％濃度，制備試驗產品。另一方面，通過將軋磨型粉碎機粉化的干″豆腐渣″(50％顆粒粒度93μm)添加到市售橙汁中至1％濃度，制備對照產品。專家小組感官測試的結果見表14。(評價值1(差)-5(非常好))[表14]

如表14所示，″豆腐渣″超細粉化粉末(50％顆粒粒度3.1μm)的感官評價優(yōu)于軋磨型粉碎機粉化的干″豆腐渣″(50％顆粒粒度93μm)。(3)冰淇凌按常規(guī)方式混合新鮮稀奶油200ml、奶100ml、超細粉化焙烤大豆胚芽(50％顆粒粒度3.4μm)6g、糖30g、兩個蛋黃和香草香精0.35ml，制備試驗產品。所得的香味冰淇凌沒有粗糙感，并且在舌頭上的感覺與沒有含有超細粉化焙烤大豆胚芽的市售冰淇凌完全一樣。
沒有觀測到細菌生長，說明滅菌充分。另一方面，按相同方式使用大豆皮超細粉化粉末(50％顆粒粒度95μm)代替上述本發(fā)明的超細粉化粉末時，觀測到有細菌生長。這個結果說明滅菌不夠充分。


如表15所示，本發(fā)明的50％顆粒粒度為6μm的超細粉化的大豆皮粉末相比于較大顆粒粒度的粉末具有明顯提高的提取液產率。
作為比較，在如上相同的組成和方式中使用經軋磨型粉碎機粉化五次的大豆皮，得到比較盤。比較盤在亮度和強度方面不如上述盤。
因此，超細粉化粉末(50％顆粒粒度3.4μm)作為生產食品盤時用的填料優(yōu)于常規(guī)使用的粉末(50％顆粒粒度12μm)。
工業(yè)實用性如上述實施例所示的，全組織中不夠明顯的物化性質在本發(fā)明的級分中非常表現了出來。
由此可見，本發(fā)明的級分可以用作例如各種類型食品(糖食、面包、甜點如冰淇凌、調味汁、軟罐頭食品、油和脂肪食品、乳化食品、液體食品、富含膳食纖維的食品、低熱量食品、低脂食品、富含營養(yǎng)組分的食品、動物食品、海產品等等)的食料、飼料和化學制品原料。所說的級分還可以基于級分間化學組分含量的差異而用作有效提取特定組分如油和脂肪或蛋白質的起始原料本發(fā)明的超細粉化粉末當用作食料時具有各種非常良好的性質，例如舌上感覺、在飲料中的持水能力和可懸浮能力。此外，它在提取其中內含物時顯出非常好的性質，作為發(fā)酵和釀造中細菌培養(yǎng)基的組分顯出非常好的性質，例如杰出的滅菌效率和運送效率，并且作為容器成型中的填料也顯出非常好的性質。
權利要求
1.源自油料種籽或谷物類特定組織微細結構部分的級分的生產方法，包括將特定組織原料粉化，并且將其分級。
2.根據權利要求1的方法，其中特定組織是皮殼。
3.根據權利要求2的方法，其中皮殼選自大豆皮、玉米外皮、菜籽的皮和芝麻籽的皮和硬殼。
4.根據權利要求1的方法，其中特定組織是胚芽。
5.根據權利要求4的方法，其中胚芽選自大豆胚芽、玉米胚芽、小麥胚芽和稻米胚芽。
6.根據權利要求1的方法，其中特定組織是油和脂肪提取油粕或蛋白質提取糟粕。
7.根據權利要求6的方法，其中油和脂肪提取油粕或蛋白質提取糟粕選自脫脂米糠；玉米胚芽餅粕；干″豆腐渣(okara)″或大豆?jié){；菜籽餅粕和芝麻籽餅粕。
8.根據權利要求1-7任一項的方法，其中分級是基于粉化微結構的比體積或顆粒粒度的差異來完成的。
9.根據權利要求1-7任一項的方法，其中原料是通過權利要求1-7任一項所述方法獲得的級分。
10.通過權利要求1-9任一項所述方法獲得的源自油料種籽或谷物類特定組織的微細結構部分的級分。
11.50％顆粒粒度為6μm或更小的超細粉化粉末，得自油料種籽或谷物類特定組織原料。
12.根據權利要求11的超細粉化粉末，其中原料選自大豆皮、干″豆腐渣″或大豆?jié){、大豆胚芽、玉米胚芽餅粕、玉米外皮、全大豆、脫脂大豆、菜籽餅粕和小麥胚芽。
13.50％顆粒粒度為10μm或更小的超細粉化粉末的生產方法，包括將干態(tài)的油料種籽或谷物類特定組織的原料粉化。
14.根據權利要求14的超細粉化粉末的生產方法，其中使用高速壓縮空氣或高速壓縮氣體進行干態(tài)粉化。
15.含有權利要求11或12所述超細粉化粉末或者通過權利要求13或14所述方法獲得的超細粉化粉末的食料。
16.含有權利要求11或12所述超細粉化粉末或者通過權利要求13或14所述方法獲得的超細粉化粉末的細菌培養(yǎng)基。
17.含有權利要求11或12所述超細粉化粉末或者通過權利要求13或14所述方法獲得的超細粉化粉末的用于成型容器的填料。
全文摘要
本發(fā)明的目的是將油料種籽和谷物類分級成具有微細結構部分的級分,以便在全組織中不夠明顯的物化性質可以明顯地顯現。本發(fā)明的目的是提供超細粉化粉末,其在以下方面更有益:1)作為食料時的性質,如光滑度、持水能力、懸浮狀態(tài)保持能力;2)當用作發(fā)酵用原料時,懸浮液的滅菌效率和在管線內的運送效率;3)含在超細粉化粉末中的各種組分的提取效率;4)當用作飼料組分時,與酶的反應效率,消化和吸收效率以及飼養(yǎng)效率;5)含有本發(fā)明超細粉化粉末作為填料的容器如食品盤,其品質具有良好的生物降解性。本發(fā)明涉及源自油料種籽或谷物類特定組織微細結構部分的級分的生產方法,包括將特定組織原料粉化,并且將其分級。本發(fā)明涉及50%顆粒粒度為6μm或更小的超細粉化粉末,得自油料種籽或谷物類特定組織的原料。本發(fā)明涉及50%顆粒粒度為10μm或更小的超細粉化粉末的生產方法,包括將干態(tài)的油料種籽或谷物類特定組織的原料粉化。
文檔編號A23G3/34GK1332612SQ99815418
公開日2002年1月23日 申請日期1999年11月5日 優(yōu)先權日1998年11月5日
發(fā)明者小澤洋一, 吉田照男, 森永康, 上野午良, 中谷明浩 申請人:味之素株式會社