一種家用米粉機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及米粉加工機(jī)領(lǐng)域，特別是一種家用米粉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，市場(chǎng)上的米粉機(jī)的米粉制作方式主要有兩種形式，一種是濕法制粉，步驟一 般包括泡米、磨漿、過(guò)濾、蒸制、切條，濕法制粉的步驟工序較多，制作時(shí)間較長(zhǎng)，所需設(shè)備較 多且占地較大，一般在工廠(chǎng)中采用較多。
[0003] 另一種是干法制粉，干法制粉一般采用螺桿擠壓式米粉機(jī)，包括機(jī)座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、 螺桿、擠壓腔及出粉模頭等多個(gè)部件，專(zhuān)利CN201120329258. 8公開(kāi)了一種米粉機(jī)碾磨桿， 專(zhuān)利權(quán)利要求1中說(shuō)明其"包括螺紋長(zhǎng)桿以及多頭內(nèi)螺紋套"，采用螺桿螺紋與擠壓腔內(nèi)壁 螺紋相配合的方式進(jìn)行研磨確實(shí)能提高研磨效果，但是外螺紋與內(nèi)螺紋配合研磨的配合空 間小，這會(huì)導(dǎo)致大米在加工過(guò)程中吸水空間小，對(duì)淀粉糊化產(chǎn)生負(fù)面影響，不利于米粉的成 型，且大米在加工過(guò)程中內(nèi)外螺紋的彎曲繞行原料容易堆積在螺紋間的空隙中，容易導(dǎo)致 送料不暢以及清洗困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種體積小巧且較易清洗的新型家用米粉 機(jī)。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種家用米粉機(jī)，包括機(jī)座、加熱 裝置、粉碎擠壓成型系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述粉碎擠壓成型系統(tǒng)包括擠壓研磨腔、螺桿以及成 型模頭，所述加熱裝置對(duì)擠壓研磨腔進(jìn)行加熱，該擠壓研磨腔的一端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，該擠壓 研磨腔的另一端設(shè)置成型模頭，該螺桿位于擠壓研磨腔內(nèi)，該螺桿沿進(jìn)料口向成型模頭方 向依次設(shè)置有物料推進(jìn)段、粗粉碎段、精粉碎研磨段及擠壓段，該螺桿一體成型，該精粉碎 研磨段周向均布有研磨斜齒，該擠壓研磨腔對(duì)應(yīng)研磨斜齒設(shè)置有研磨直齒，該研磨直齒均 布于擠壓研磨腔內(nèi)表面，相鄰研磨直齒之間形成有研磨槽，該研磨直齒與研磨斜齒間形成 研磨間隙hl，該螺桿與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)連接，該驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)研磨工作時(shí)輸送至螺桿的扭矩為20Nm至 35Nm〇
[0006] 進(jìn)一步的，所述研磨間隙hi的大小為0. 2mm至1mm。
[0007] 進(jìn)一步的，所述研磨槽的槽寬與研磨直齒的寬度之比為0. 2至1。
[0008] 進(jìn)一步的，所述研磨直齒的齒數(shù)在單位周長(zhǎng)內(nèi)的個(gè)數(shù)為0. 2個(gè)/mm至0. 5個(gè)/_。
[0009] 進(jìn)一步的，所述研磨槽的槽深與研磨間隙hi之比為1/3至4/3。
[0010] 進(jìn)一步的，所述研磨直齒的長(zhǎng)度與擠壓研磨腔的長(zhǎng)度之比為1/10至1/2。
[0011] 進(jìn)一步的，所述粗粉碎段與精粉碎研磨段之間還設(shè)有一段研磨過(guò)渡段，該研磨過(guò) 渡段為一斜面，該斜面的傾角為5度至15度。
[0012] 進(jìn)一步的，所述物料推進(jìn)段、粗粉碎段、擠壓段的螺紋外徑不變，螺紋高度沿著物 料推進(jìn)方向逐漸減小，該粗粉碎段上設(shè)有多頭螺紋，該多頭螺紋頭數(shù)為2至6頭。
[0013] 進(jìn)一步的，所述擠壓研磨腔對(duì)應(yīng)物料推進(jìn)段、粗粉碎段及擠壓段設(shè)有輔助推料筋， 該輔助推料筋與研磨直齒相互平行，相鄰輔助推料筋之間形成推料筋槽。
[0014] 進(jìn)一步的，所述加熱裝置為加熱管、電熱膜、紅外加熱器、電磁加熱器或介質(zhì)加熱 器。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是： 一種家用米粉機(jī)，包括機(jī)座、粉碎擠壓成型系統(tǒng)、加熱裝置、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述粉碎擠壓成 型系統(tǒng)包括擠壓研磨腔、螺桿以及成型模頭，所述加熱裝置對(duì)擠壓研磨腔進(jìn)行加熱，該擠壓 研磨腔的一端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，該擠壓研磨腔的另一端設(shè)置成型模頭，該螺桿位于擠壓研磨 腔內(nèi)，該螺桿沿進(jìn)料口向成型模頭方向依次設(shè)置有物料推進(jìn)段、粗粉碎段、精粉碎研磨段及 擠壓段，該螺桿一體成型，該精粉碎研磨段周向均布有研磨斜齒，該擠壓研磨腔對(duì)應(yīng)研磨斜 齒設(shè)置有研磨直齒，該研磨直齒均布于擠壓研磨腔內(nèi)表面，相鄰研磨直齒之間形成有研磨 槽，該研磨直齒與研磨斜齒間形成研磨間隙hl，該螺桿與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)連接，該驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)研磨工 作時(shí)輸送至螺桿的扭矩為20Nm至35Nm。采用上述結(jié)構(gòu)后，家用米粉機(jī)配置了一種集送料、 碾磨、攪拌、擠出等多種功能與一體的螺桿，螺桿的構(gòu)造更加緊湊，螺桿能夠一次性穿過(guò)擠 壓研磨腔，方便用戶(hù)的拆裝清洗，精粉碎研磨段設(shè)置研磨斜齒，擠壓研磨腔對(duì)應(yīng)研磨斜齒設(shè) 置有研磨直齒，兩者相互配合碾磨粉碎保證大米有足夠的粉碎進(jìn)給速度，研磨斜齒與研磨 直齒的間隙以及各齒間的齒槽提供了大米充足的吸水空間，這樣在工作過(guò)程中，既保證原 料的進(jìn)給速度，又使得粉碎研磨中的大米能夠充分吸水，有益于大米淀粉的糊化，使得凝膠 易形成，從而使得淀粉間的糅合均勻，更利于米粉的成型，該驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)研磨工作時(shí)輸送至螺 桿的扭矩為20Nm至35Nm，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的工作時(shí)的輸出扭矩小于20Nm，扭矩輸出太小，對(duì)于螺 桿碾磨、攪拌、擠出等產(chǎn)生影響，不利于大米粉碎、米粉成型，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的工作時(shí)的輸出扭矩 大于35Nm，扭矩輸出過(guò)大，螺桿產(chǎn)生的轉(zhuǎn)速過(guò)快，大米原料輸送速度過(guò)快，對(duì)大米原料的吸 水、碾磨、糊化、熟化等等產(chǎn)生影響，同樣不利于米粉生產(chǎn)。
[0016] 所述研磨間隙hi的大小為0? 2mm至1mm。研磨間隙主要影響大米粉末的粒徑大 小，hl〈0. 2mm研磨間隙過(guò)小，大米粉末的粒徑減小，成型米粉中的損傷淀粉含量增加，這會(huì) 導(dǎo)致米粉成品亮度值降低，黃度值升高，米粉的外觀(guān)色澤較差，hl>lmm研磨間隙過(guò)大，大米 粉末的粒徑增大，大米粉末的糊化溫度變高，導(dǎo)致糊化效果變差，大米粉末的粘性變差，大 米粉末間不易糅合均勻，導(dǎo)致米粉轉(zhuǎn)化率降低，同時(shí)大米粉末顆粒數(shù)量減少，大米粉末間 的相互碰撞擠壓減少，米粉拉伸和咀嚼度指標(biāo)降低，也會(huì)導(dǎo)致米粉的韌性變差。
[0017] 所述研磨槽的槽寬與研磨直齒的寬度之比為0. 2至1。研磨槽的槽寬與研磨直齒 的寬度之比小于0.2,研磨槽的槽寬過(guò)窄，大米的吸水空間減小，大米淀粉的糊化程度較低， 使得凝膠不易形成，不利于米粉的成型，研磨槽的槽寬與研磨直齒的寬度之比大于1，研磨 直齒的寬度過(guò)窄，研磨直齒與研磨斜齒之間形成研磨的時(shí)間減少，不利于大米粉碎、研磨、 糅合，導(dǎo)致米粉成型變差，米粉轉(zhuǎn)化率降低。
[0018] 所述研磨直齒的齒數(shù)在單位周長(zhǎng)內(nèi)的個(gè)數(shù)為0. 2個(gè)/mm至0. 5個(gè)/mm。研磨直齒 的齒數(shù)在單位周長(zhǎng)內(nèi)的個(gè)數(shù)小于0. 2個(gè)/mm，單位周長(zhǎng)內(nèi)的研磨直齒數(shù)量過(guò)少，研磨直齒與 研磨斜齒之間形成研磨的時(shí)間減少，不利于大米粉碎、研磨、糅合，導(dǎo)致米粉成型變差，米粉 轉(zhuǎn)化率降低，研磨直齒的齒數(shù)在單位周長(zhǎng)內(nèi)的個(gè)數(shù)大于〇. 5個(gè)/mm，單位周長(zhǎng)內(nèi)的研磨直齒 數(shù)量過(guò)多，大米的吸水空間減少，大米淀粉的糊化程度降低，使得凝膠不易形成，同樣不利 于米粉的成型。
[0019] 所述研磨槽的槽深與研磨間隙hi之比為1/3至4/3。研磨槽的槽深與研磨間隙 hi之比過(guò)小，研磨槽的槽深過(guò)淺，一則研磨槽內(nèi)的容料量少容易堵料，二則大米的吸水空間 減小，大米淀粉的糊化程度較低，使得凝膠不易形成，不利于米粉的成型，研磨槽的槽深與 研磨間隙hi之比過(guò)大，研磨槽的槽深過(guò)深，大米粉末容易堆積在研磨槽內(nèi)，用戶(hù)拆卸清洗 不便。
[0020] 所述研磨直齒的長(zhǎng)度與擠壓研磨腔的長(zhǎng)度之比為1/10至1/2。研磨直齒的長(zhǎng)度與 擠壓研磨腔的長(zhǎng)度之比小于1/10,研磨直齒的長(zhǎng)度過(guò)短，大米吸水粉碎長(zhǎng)度變短，導(dǎo)致大米 粉碎效果較差，大米粉末粒徑參差不齊，不利于大米粉末的熟化與糅合形成米粉，并且大米 吸水時(shí)間變短，吸水效果變差，影響大米淀粉的糊化，使得凝膠不易形成，不利于米粉的成 型，研磨直齒的長(zhǎng)度與擠壓研磨腔的長(zhǎng)度之比大于1/2,研磨直齒的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，研磨距離大 于一定程度后對(duì)于縮小大米粉末粒徑區(qū)間的作用趨于平穩(wěn)，研磨直齒繼續(xù)加長(zhǎng)對(duì)于研磨粉 碎的影響不大，而研磨直齒的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)會(huì)壓縮擠壓研磨腔的其他部分的長(zhǎng)度，對(duì)于送料、初 磨、米粉擠出都會(huì)產(chǎn)生影響，并且研磨直齒間的空隙也會(huì)殘留原料，過(guò)長(zhǎng)也不利于清洗。
[0021] 所述粗粉碎段與精粉碎研磨段之間還設(shè)有一段研磨過(guò)渡段，該研磨過(guò)渡段為一斜 面，該斜面的傾角為5度至15度。在粗粉碎段與精粉碎研磨段之間設(shè)置一段研磨過(guò)渡段能 夠使大米先沿斜面再進(jìn)入精粉碎研磨段，斜面與擠壓研磨腔的內(nèi)壁間隙逐漸減小，能在前 端留出一段回料空間，防止精粉碎研磨段間隙較小擠壓力過(guò)大而堵轉(zhuǎn)，使得米粉制作時(shí)進(jìn) 料順暢，傾角小于5度，斜面過(guò)于平緩，留出的回料空間的效果不大，傾角大于15度，斜面 前部間隙過(guò)大，會(huì)使得前部間隙較大，推料力減小，且斜面產(chǎn)生的阻力增大，反倒不利于大 米原來(lái)進(jìn)入精粉碎研磨段。
[0022] 所述物料推進(jìn)段、粗粉碎段、擠壓段的螺紋外徑不變，螺紋高度沿著物料推進(jìn)方向 逐漸減小，該粗粉碎段上設(shè)有多頭螺紋，該多頭螺紋頭數(shù)為2至6頭。螺紋外徑不變，螺紋 高度沿著物料推進(jìn)方向逐漸減小的設(shè)計(jì)使得螺桿與擠壓研磨腔的擠壓間隙逐漸減小，給予 大米原料的擠壓力逐漸增大，益于大米原料的送料和米粉的壓縮成型同時(shí)初始較大間隙也 有益于水分與大米一同進(jìn)入，增加大米的吸水效果，粗粉碎段的多頭螺紋不僅能夠?qū)⑽锪?進(jìn)行初步粉碎，并且能夠?qū)⑽锪贤七M(jìn)段送來(lái)的大米分流到各頭螺紋中均勻物料，防止因圓 周上送料不均勻?qū)е乱贿叾铝隙鹜肆虾瓦M(jìn)料不暢的情況發(fā)生，使得螺桿進(jìn)料通暢，降 低電機(jī)動(dòng)力要求，螺紋頭數(shù)大于6頭，螺紋頭數(shù)過(guò)多加工不便且對(duì)于粗粉碎效果影響不大。
[0023] 所述擠壓研磨腔對(duì)應(yīng)物料推進(jìn)段、粗粉碎段及擠壓段設(shè)有輔助推料筋，該輔助推 料筋與研磨直齒相互平行，相鄰輔助推料筋之間形成推料筋槽。在擠壓研磨腔對(duì)應(yīng)物料推 進(jìn)段、粗粉碎段及擠壓段的部分設(shè)置輔助推料筋，一方面能夠在進(jìn)料過(guò)程中與螺桿一同作 用，加快大米原料的進(jìn)給速度，同時(shí)，各輔助推料筋之間也形成有推料筋槽，推料筋槽形成 的不密封小腔體空間提