一種微膠囊化蔥油粉的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種微膠囊化蔥油粉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蔥在我國(guó)栽培歷史悠久、分布廣泛，四季均可上市，是我國(guó)重要的香辛、保健蔬菜。作為生活中常見(jiàn)的調(diào)味品，蔥應(yīng)用于人類飲食的多個(gè)方面。但是蔥不方便儲(chǔ)存，而且大蔥在放置過(guò)程中，短時(shí)間就會(huì)失水影響口感。因此，對(duì)其主體成分一一大蔥油進(jìn)行提取，并開(kāi)發(fā)出方便、實(shí)用的蔥油制品就變得很有意義。
[0003]目前，提取蔥油的方法主要有水蒸氣蒸餾法和溶劑萃取法。水蒸氣蒸餾法的特點(diǎn)是水無(wú)污染且資源豐富，但由于水蒸氣蒸餾時(shí)溫度相對(duì)較高，所以易損失產(chǎn)品中的活性成分；溶劑萃取法雖然存在蔥油浸提充分，產(chǎn)率較高，且回收時(shí)不易破壞活性成分等優(yōu)點(diǎn)，但殘留雜質(zhì)量較大。
[0004]因此，需要一種易于實(shí)施、萃取效率高、能耗少、無(wú)溶劑殘留的提取蔥油方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種微膠囊化蔥油粉的制備方法，該制備方法采用超臨界CO2萃取法，在接近室溫(35?40°C)及0)2氣體籠罩下進(jìn)行提取，可以有效地防止熱敏性物質(zhì)的氧化和逸散，無(wú)溶劑殘留，且萃取效率高、能耗較少，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種微膠囊化蔥油粉的制備方法，該方法采用的步驟為:
[0007](I)粉碎:將經(jīng)過(guò)去皮及清洗工序的新鮮凈蔥用粉碎機(jī)粉碎，得到鮮蔥泥；
[0008](2)榨汁:對(duì)上一步驟獲得的鮮蔥泥進(jìn)行榨汁、過(guò)濾；
[0009](3)超臨界CO2萃取，取去除蔥汁的剩余部分，定量稱取并裝入物料筒，置于萃取釜中并啟動(dòng)萃取裝置進(jìn)行萃取，萃取結(jié)束后，從分離釜中收集萃取產(chǎn)物，用分離器分離出產(chǎn)物中的大蔥精油后稱取其質(zhì)量m(g)，并計(jì)算得率。得率的計(jì)算公式為
[0010]得率(％ )=提取物質(zhì)量(g) X 100/原料質(zhì)量(m)。
[0011](4)乳化:選取壁材原料，加水溶解，將經(jīng)上述步驟萃取獲得的大蔥精油以及乳化劑和穩(wěn)定劑混合后加入，進(jìn)行高速攪拌乳化并均質(zhì)三次。
[0012](5)噴霧干燥:將經(jīng)過(guò)上述步驟的材料做為芯材，選擇壁材和固定物后對(duì)芯材進(jìn)行包裝后，再進(jìn)行噴霧干燥，即得到微膠囊化蔥油精粉。
[0013]作為優(yōu)選，所述萃取裝置采用的萃取壓力為28MPa_32MPa。
[0014]作為優(yōu)選，所述萃取裝置采用的萃取時(shí)間為110min-130min。
[0015]作為優(yōu)選，所述萃取裝置采用的萃取溫度為38°C -40°C。
[0016]作為優(yōu)選，所述乳化劑為單甘酯+吐溫-60復(fù)合物，用量為1.5%。
[0017]作為優(yōu)選，所述穩(wěn)定劑為明膠，用量為2%。
[0018]作為優(yōu)選，所述壁材為阿拉伯膠與麥芽糊精的混合物，兩者的配比為2:1。
[0019]作為優(yōu)選，所述芯材與壁材之比為0.4:1-0.6:1，固形物含量為25% -30%，進(jìn)風(fēng)溫度210°C，出風(fēng)溫度85°C。
[0020]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:超臨界CO2萃取法是一種新型萃取分離技術(shù)，其特點(diǎn)是可以在接近室溫(35?40°C )及CO2氣體籠罩下進(jìn)行提取，有效地防止了熱敏性物質(zhì)的氧化和逸散，無(wú)溶劑殘留，且萃取效率高、能耗較少，比較容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明是以新鮮大蔥為原料，經(jīng)粉碎、榨汁、超臨界CO2萃取、乳化和噴霧干燥工序加工而成的微膠囊化蔥油粉。通過(guò)超臨界CO2萃取、乳化增溶和噴霧干燥技術(shù)，使得蔥油得率高，無(wú)溶劑殘留，品質(zhì)較好；得到的微膠囊化蔥油粉包埋效果好，得率較高。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]本發(fā)明提供一種微膠囊化蔥油粉的制備方法，該方法采用的步驟為:
[0023](I)粉碎:將經(jīng)過(guò)去皮及清洗工序的新鮮凈蔥用粉碎機(jī)粉碎，得到鮮蔥泥；
[0024](2)榨汁:對(duì)上一步驟獲得的鮮蔥泥進(jìn)行榨汁、過(guò)濾；
[0025](3)超臨界CO2萃取，取去除蔥汁的剩余部分，定量稱取并裝入物料筒，置于萃取釜中并啟動(dòng)萃取裝置進(jìn)行萃取，萃取結(jié)束后，從分離釜中收集萃取產(chǎn)物，用分離器分離出產(chǎn)物中的大蔥精油后稱取其質(zhì)量m(g)，并計(jì)算得率。得率的計(jì)算公式為
[0026]得率(％ )=提取物質(zhì)量(g) X 100/原料質(zhì)量(m)。
[0027](4)乳化:選取壁材原料，加水溶解，將經(jīng)上述步驟萃取獲得的大蔥精油以及乳化劑和穩(wěn)定劑混合后加入，進(jìn)行高速攪拌乳化并均質(zhì)三次。
[0028](5)噴霧干燥:將經(jīng)過(guò)上述步驟的材料做為芯材，選擇壁材和固定物后對(duì)芯材進(jìn)行包裝后，再進(jìn)行噴霧干燥，即得到微膠囊化蔥油精粉。
[0029]其中，萃取裝置采用的萃取壓力為28MPa_32MPa，萃取裝置采用的萃取時(shí)間為110min-130min，萃取裝置采用的萃取溫度為38°C _40°C。
[0030]另外，乳化劑為單甘酯+吐溫-60復(fù)合物，用量為1.5%。穩(wěn)定劑為明膠，用量為
[0031]壁材為阿拉伯膠與麥芽糊精的混合物，兩者的配比為2:1。芯材與壁材之比為0.4:1-0.6:1,固形物含量為25% -30%，進(jìn)風(fēng)溫度210°C，出風(fēng)溫度85°C。
[0032]以下通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)行說(shuō)明，其中，粉碎和榨汁等操作均相同。
[0033]實(shí)施例1
[0034](I)超臨界0)2萃取:萃取壓力30MPa，萃取溫度38°C，萃取時(shí)間130min，且在此工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行試驗(yàn)，得到精油得率為0.46 %。
[0035](2)乳化增溶:選擇單甘酯+吐溫-60復(fù)合物作為乳化劑，用量為1.5%，乳化溫度為80°C ;選用明膠作為穩(wěn)定劑，添加量為2%。
[0036](3)噴霧干燥:壁材選用阿拉伯膠與麥芽糊精，二者配比為2:1。選用芯材/壁材比0.5:1，固形物含量30%，進(jìn)風(fēng)溫度210°C，出風(fēng)溫度85 °C。按上述條件進(jìn)行試驗(yàn)，包埋率為 88.1%，產(chǎn)品水溶性彡 5.0g/100ml (20°C )。
[0037]實(shí)施例2:
[0038](I)超臨界0)2萃取:萃取壓力28MPa，萃取溫度40°C，萃取時(shí)間120，且在此工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行試驗(yàn)，得到精油得率為0.372%。
[0039](2)乳化增溶:選擇單甘酯+吐溫-60復(fù)合物作為乳化劑，用量為1.5%，乳化溫度為80°C ;選用明膠作為穩(wěn)定劑，添加量為2%。
[0040](3)噴霧干燥:壁材選用阿拉伯膠與麥芽糊精，二者配比為2:1。選用芯材/壁材比0.4:1，固形物含量25%，進(jìn)風(fēng)溫度210°C，出風(fēng)溫度85°C。按上述條件進(jìn)行試驗(yàn)，包埋率為 76.3%，產(chǎn)品水溶性彡 5.0g/100ml (20°C )。
[0041]實(shí)施例3:
[0042](I)超臨界0)2萃取:萃取壓力32MPa，萃取溫度40°C，萃取時(shí)間llOmin，且在此工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行試驗(yàn)，得到精油得率為0.383%。
[0043](2)乳化增溶:選擇單甘酯+吐溫-60復(fù)合物作為乳化劑，用量為1.5%，乳化溫度為80°C ;選用明膠作為穩(wěn)定劑，添加量為2%。
[0044](3)噴霧干燥:壁材選用阿拉伯膠與麥芽糊精，二者配比為2:1。選用芯材/壁材比0.6:1，固形物含量30%，進(jìn)風(fēng)溫度210°C，出風(fēng)溫度80 °C。按上述條件進(jìn)行試驗(yàn)，包埋率為 80.8%，產(chǎn)品水溶性彡 5.0g/100ml (20°C )。
[0045]由此得出，本發(fā)明的微膠囊化蔥油粉的制備方法，結(jié)合超臨界0)2萃取技術(shù)、乳化增溶技術(shù)和噴霧干燥微膠囊化技術(shù)制成，產(chǎn)品得率較高，包埋率較高，產(chǎn)品的收得率較高，產(chǎn)品水溶性好。
[0046]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微膠囊化蔥油粉的制備方法，其特征在于:該方法采用的步驟為: (1)粉碎:將經(jīng)過(guò)去皮及清洗工序的新鮮凈蔥用粉碎機(jī)粉碎，得到鮮蔥泥； (2)榨汁:對(duì)上一步驟獲得的鮮蔥泥進(jìn)行榨汁、過(guò)濾； (3)超臨界CO2萃取，取去除蔥汁的剩余部分，定量稱取并裝入物料筒，置于萃取釜中并啟動(dòng)萃取裝置進(jìn)行萃取，萃取結(jié)束后，從分離釜中收集萃取產(chǎn)物，用分離器分離出產(chǎn)物中的大蔥精油后稱取其質(zhì)量m(g)，并計(jì)算得率。得率的計(jì)算公式為 得率(％ )=提取物質(zhì)量(g) X 100/原料質(zhì)量(m)。 (4)乳化:選取壁材原料，加水溶解，將經(jīng)上述步驟萃取獲得的大蔥精油以及乳化劑和穩(wěn)定劑混合后加入，進(jìn)行高速攪拌乳化并均質(zhì)三次。 (5)噴霧干燥:將經(jīng)過(guò)上述步驟的材料做為芯材，選擇壁材和固定物后對(duì)芯材進(jìn)行包裝后，再進(jìn)行噴霧干燥，即得到微膠囊化蔥油精粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微膠囊化蔥油粉的制備方法，其特征在于:所述萃取裝置采用的萃取壓力為28MPa-32MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微膠囊化蔥油粉的制備方法，其特征在于:所述萃取裝置采用的萃取時(shí)間為110min-130min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微膠囊化蔥油粉的制備方法，其特征在于:所述萃取裝置采用的萃取溫度為38°C -40°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微膠囊化蔥油粉的制備方法，其特征在于:所述乳化劑為單甘酯+吐溫-60復(fù)合物，用量為1.5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微膠囊化蔥油粉的制備方法，其特征在于:所述穩(wěn)定劑為明膠，用量為2%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微膠囊化蔥油粉的制備方法，其特征在于:所述壁材為阿拉伯膠與麥芽糊精的混合物，兩者的配比為2:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微膠囊化蔥油粉的制備方法，其特征在于:所述芯材與壁材之比為0.4:1-0.6:1，固形物含量為25% -30%，進(jìn)風(fēng)溫度210°C，出風(fēng)溫度85°C。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種微膠囊化蔥油粉的制備方法，該方法以新鮮大蔥為原料，經(jīng)粉碎、榨汁、超臨界CO2萃取、乳化和噴霧干燥等工序加工制備獲得微膠囊化蔥油粉。本發(fā)明結(jié)合超臨界CO2萃取技術(shù)、乳化增溶技術(shù)和噴霧干燥微膠囊化技術(shù)制成，產(chǎn)品得率較高，包埋率較高，產(chǎn)品的收得率較高，產(chǎn)品水溶性好。
【IPC分類】A23L1-221
【公開(kāi)號(hào)】CN104799240
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510141501
【發(fā)明人】趙麗
【申請(qǐng)人】天津市食品研究所有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年3月27日