一種脫水蔬菜高效環(huán)保自動(dòng)加工控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于脫水蔬菜深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫水蔬菜高效環(huán)保自動(dòng)加工控制系統(tǒng)。
技術(shù)背景
[0002]新鮮蔬菜含水量很高，一般為80%以上，容易腐爛，目前以鮮加工鮮銷售為主，這一部分超市銷售的比例比較大；另一部分就是干制蔬菜，通常將其加工為脫水干制品，以便于保藏、運(yùn)輸，也有利于新鮮原料淡季時(shí)直接做后續(xù)加工的原料，以出口為主。它不僅在方便食品領(lǐng)域大量使用，而且也是旅游、邊防、地質(zhì)等部門解決吃菜難的有效方法，在我們?nèi)粘Ｉ詈筒筷?duì)食品中有著重要的應(yīng)用。
[0003]脫水蔬菜基本保持原有形狀、色澤、味道和營養(yǎng)成分，同時(shí)由于含水量少，容易運(yùn)輸，貯藏時(shí)間長(zhǎng)，食用方便，滿足了大眾快節(jié)奏的生活，具有廣泛的市場(chǎng)需求。目前，蔬菜脫水方法主要有熱風(fēng)干燥、微波干燥、真空冷凍干燥等，微波干燥是利用微波穿透產(chǎn)品，它的一個(gè)最大缺點(diǎn)是易出現(xiàn)過度加熱，局部溫度可超過100°c，從而導(dǎo)致食品、藥品等熱敏性物料的品質(zhì)下降，營養(yǎng)風(fēng)味損失；真空干燥的干燥溫度較低，可在一定程度上保留食品的色、香、味及營養(yǎng)成分，但其傳熱速度慢，干燥時(shí)間較長(zhǎng)；冷凍干燥的食品雖然色、香、味均好，營養(yǎng)流失少，但生產(chǎn)成本太高；其中熱風(fēng)干燥是目前應(yīng)用最多、最經(jīng)濟(jì)的干燥方法，以往的烘干機(jī)是網(wǎng)帶式烘干，且熱能利用率低，耗能多，產(chǎn)量低，虧耗多，烘出的產(chǎn)品顏色不均勻，水分高低不一等等一些問題的存在。在農(nóng)副產(chǎn)品整體的加工過程中，目前很多產(chǎn)品都是切片或切丁后經(jīng)過用水清洗，蔬菜中所含有的干物質(zhì)及含有的營養(yǎng)元素都被水沖掉了，從而使烘干出的產(chǎn)品味道不濃厚，營養(yǎng)價(jià)值降低，出成率降低等問題，尤其是大蒜的深加工過程，原材料中含有的大蒜素及大蒜多糖會(huì)暴露在鮮蒜片的表面，如果用水清洗的話，表面含有的物質(zhì)就會(huì)被水洗掉，從而減少了產(chǎn)品的出成率。因此，在采用熱風(fēng)干燥的整體工藝中，如何進(jìn)一步改進(jìn)脫水蔬菜加工工藝流程，滿足消費(fèi)者追求品質(zhì)一流的要求，有效解決食品加工過程中質(zhì)量與效益之間的問題，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的脫水蔬菜營養(yǎng)物質(zhì)流失，出成率大眾化不一等問題，本發(fā)明的目的在于提供一種脫水蔬菜高效環(huán)保自動(dòng)加工控制系統(tǒng)，是一種新型的、出成率高、保持原有的營養(yǎng)價(jià)值的潔凈、環(huán)保、高效的脫水蔬菜加工工藝。
[0005]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0006]一種脫水蔬菜高效環(huán)保自動(dòng)加工控制系統(tǒng)，其特征在于，加工工藝具體包括如下步驟:
[0007](I)入料:將待脫水的蔬菜放置到儲(chǔ)料斗中，不銹鋼周轉(zhuǎn)料斗內(nèi)的物料通過絞龍上料機(jī)輸送到分瓣機(jī)中分瓣，控制絞龍上料機(jī)的進(jìn)料頻率為30-40HZ，通過變頻調(diào)速器控制流量6-8噸/h ；
[0008](2)分瓣去皮:分瓣機(jī)將蒜頭通過兩層硅膠板旋轉(zhuǎn)擠壓分成一個(gè)個(gè)的蒜瓣，控制吸風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為30-40HZ，風(fēng)量為3000-5000m3/h，將分瓣機(jī)中吸出的皮去除，分瓣后的物料通過輸送帶a運(yùn)輸?shù)娇諝馊テC(jī)，空氣去皮機(jī)采用8-lOmpa的潔凈壓縮空氣通過壓縮管道對(duì)蔬菜表面強(qiáng)力去皮，皮及雜物通過輔助管道輸送到外界；
[0009](3) 一次漂洗:去皮后的物料進(jìn)入一次漂洗機(jī)，控制一次漂洗機(jī)上的高壓噴淋管的壓力為2-3Pa，控制流量為6-8噸/h，進(jìn)行清洗；
[0010](4)去石:一次漂洗后的物料進(jìn)入去石機(jī)中，控制水泵20-30m的噴水量程，去石機(jī)中設(shè)置有噴水管和噴氣管，根據(jù)物料和雜物密度的不同，物料通過去石機(jī)中的水流沖洗到輸送帶上，石頭及其他雜物沉入到去石機(jī)的底部；
[0011](5) 二次漂洗:去石后的物料進(jìn)入二次漂洗機(jī)，添加消毒濃度為200-300ppm的次氯酸鈉消毒液，控制二次漂洗機(jī)上的高壓噴淋管的壓力為2-3Pa，控制流量為6-8噸/h，進(jìn)行漂洗并殺菌；
[0012](6)物料暫存:二次漂洗過的物料通過輸送帶c輸送到儲(chǔ)料暫存?zhèn)}，儲(chǔ)料暫存?zhèn)}內(nèi)設(shè)置有流動(dòng)水流噴管，噴管向物料表面噴射水流，通過控制水分的均勻性保持物料表面濕潤(rùn)；
[0013](7)切片:暫存的物料通過輸送帶d進(jìn)入切片機(jī)，切片厚度為2.5-3.0mm ；
[0014](8)烘干:切片后的物料通過輸送機(jī)由輸送帶e輸送到分段烘干機(jī)中烘干，物料分兩支分別流向含一段烘干設(shè)備的2臺(tái)烘干機(jī)，一段烘干后的物料合并進(jìn)入含二段烘干設(shè)備的第3臺(tái)烘干機(jī)中，烘干至蔬菜的含水量低于6%。
[0015]進(jìn)一步的，所述步驟(6)中物料暫存?zhèn)}中的水流通過下方的回收水管進(jìn)行收集。
[0016]進(jìn)一步的，所述步驟⑶中烘干機(jī)內(nèi)部設(shè)置循環(huán)風(fēng)加熱，含二段烘干設(shè)備的第3臺(tái)烘干機(jī)中的熱風(fēng)通過熱風(fēng)管道回收到含一段烘干設(shè)備的2臺(tái)烘干機(jī)中進(jìn)行烘干。
[0017]進(jìn)一步的，所述步驟⑶中一段烘干控制高溫溫度為90_120°C，烘干3_4h ;二段烘干控制溫度為45-65 °C，烘干3h。
[0018]一種脫水蔬菜高效環(huán)保自動(dòng)加工控制系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)采用的加工裝置包括絞龍上料機(jī)、分瓣機(jī)、空氣去皮機(jī)、一次漂洗機(jī)、去石機(jī)、二次漂洗機(jī)、儲(chǔ)料暫存?zhèn)}、切片機(jī)、輸送機(jī)、烘干機(jī)，儲(chǔ)料斗通過絞龍上料機(jī)和分瓣機(jī)連接，所述分瓣機(jī)通過輸送帶a和空氣去皮機(jī)連接，空氣去皮機(jī)末端下方設(shè)置有一次漂洗機(jī)，一次漂洗機(jī)的末端設(shè)置有去石機(jī)，去石機(jī)通過輸送帶b和二次漂洗機(jī)連接，二次漂洗機(jī)通過輸送帶c和儲(chǔ)料暫存?zhèn)}連接，儲(chǔ)料暫存?zhèn)}通過輸送帶d和切片機(jī)連接，切片機(jī)末端設(shè)置有輸送機(jī)，輸送機(jī)通過輸送帶e和烘干機(jī)連接。
[0019]進(jìn)一步的，所述空氣去皮機(jī)設(shè)有壓縮空氣供應(yīng)設(shè)備螺桿壓縮機(jī)。
[0020]進(jìn)一步的，所述烘干機(jī)采用天然氣或電作為熱源。
[0021]進(jìn)一步的，所述漂洗機(jī)末端出料口處設(shè)置有噴淋管，對(duì)清洗完成的產(chǎn)品進(jìn)行二次表面噴水。
[0022]進(jìn)一步的，所述空氣去皮機(jī)和螺桿壓縮機(jī)配套使用，螺桿壓縮機(jī)產(chǎn)生70-80度的熱量通過熱量回收管道回收輸送到烘干機(jī)內(nèi)部。
[0023]本發(fā)明的有益效果為:
[0024]本發(fā)明采用新型脫水蔬菜加工工藝流程，與現(xiàn)有技術(shù)的不同點(diǎn)在于，在切片機(jī)與烘干機(jī)之間沒有設(shè)置清洗設(shè)備，取而代之的是切片機(jī)與烘干機(jī)之間通過輸送機(jī)連接，用輸送帶直接運(yùn)送產(chǎn)品至烘干機(jī)，做到只清洗原料外表，對(duì)切片后產(chǎn)品不清洗，從而保持了產(chǎn)品的原汁原味，尤其是在大蒜深加工中，蒜片含有的物質(zhì)會(huì)粘附在蒜片的表面，使產(chǎn)品中含有的大蒜素及大蒜多糖沒有流失，大蒜片經(jīng)過烘干機(jī)3-6小時(shí)的烘干后，得到含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)及辣度較高的新穎大蒜片。通過切片免水洗的工藝，保持產(chǎn)品中含有的各項(xiàng)營養(yǎng)物質(zhì)，促進(jìn)產(chǎn)品味道濃厚，特別是提高了產(chǎn)品的出成率，節(jié)省了原材料的使用，是一種非常適合脫水蔬菜深加工的工藝流程設(shè)備，應(yīng)用性廣闊。
[0025]本發(fā)明的烘干機(jī)內(nèi)部設(shè)置循環(huán)風(fēng)加熱，物料先通過分支進(jìn)入2臺(tái)烘干機(jī)中進(jìn)行初步烘干，再合并進(jìn)入第3臺(tái)烘干機(jī)進(jìn)行二次烘干，且第3臺(tái)烘干機(jī)中的熱風(fēng)通過熱風(fēng)管道回收到前2臺(tái)烘干機(jī)中進(jìn)行復(fù)烘，三臺(tái)烘干機(jī)結(jié)合使用，熱能回收再利用，降低了能耗，減少熱損失，新型烘干機(jī)具備熱能利用率高、產(chǎn)量高、產(chǎn)品顏色均勻一致、水分恒定、電腦程序智能操作系統(tǒng)等特點(diǎn)，是非?，F(xiàn)代化的脫水蔬菜烘干機(jī)，烘干機(jī)采用天然氣或電作為熱源，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目標(biāo)。
[0026]本發(fā)明全新的脫水蔬菜加工工藝流程整合采用新型設(shè)備，所加工出的產(chǎn)品具有味道濃厚、顏色均勻、水分一致、出成率高等特點(diǎn)。在大蒜脫水行業(yè)，采用全新的脫水蔬菜加工工藝流程，脫水蒜片比以往28%的出成率提高到33%，完全提高了 5個(gè)百分點(diǎn)，是同行業(yè)所沒有達(dá)到的目的，完全解決了產(chǎn)品的加工成本，提高了原材料的利用率。
[0027]整個(gè)蔬菜脫水工藝流水線在實(shí)際運(yùn)作過程中，午休或者維修機(jī)器需要停工一段時(shí)間，產(chǎn)品直接暴露在空氣中會(huì)導(dǎo)致發(fā)生氧化、變質(zhì)的問題，本發(fā)明在漂洗機(jī)和切片機(jī)之間架設(shè)了儲(chǔ)料暫存?zhèn)}，將漂洗過的產(chǎn)品先儲(chǔ)存在儲(chǔ)料暫存?zhèn)}里，便于掌控整條脫水工藝的時(shí)間，同時(shí)避免產(chǎn)品氧化、變質(zhì)的現(xiàn)象發(fā)生，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)又合理提高了生產(chǎn)效率。
[0028]本發(fā)明中空氣去皮機(jī)使用8-10mpa的潔凈壓縮空氣對(duì)大蒜瓣表面的蒜皮吹掉，空氣去皮機(jī)的內(nèi)部設(shè)有壓縮空氣供應(yīng)設(shè)備螺桿壓縮機(jī)，其效果是去皮干凈且沒有任何的物質(zhì)損失，比以往常規(guī)的去皮提高了兩個(gè)百分點(diǎn)的出成率，使其產(chǎn)品沒有收到污染，做到了清潔生產(chǎn)的目的。
[0029]對(duì)大蒜進(jìn)行漂洗時(shí)，使用地下水對(duì)其清洗，清洗數(shù)量6-8噸/h，在漂洗機(jī)末端出料口處設(shè)置了噴淋，對(duì)其清洗完成的產(chǎn)品進(jìn)行再次表面噴水，以增加產(chǎn)品的干凈度；空氣去皮機(jī)所配套使用的螺桿壓縮機(jī)，壓縮機(jī)在工作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生70-80度的熱量，而這些熱量會(huì)被集中收集，輸送到烘干機(jī)內(nèi)部，提供輔助烘干機(jī)所需要的熱能，做到了節(jié)能生產(chǎn)的效果。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2為本發(fā)明中烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中，1、儲(chǔ)料斗；2、絞龍上料機(jī)；3、分瓣機(jī)；4、輸送帶a ;5、空氣去皮機(jī)；6、一次漂洗機(jī)；7、去石機(jī)；8、輸送帶b ;9、二次漂洗機(jī)；10、輸送帶c ;11、儲(chǔ)料暫存?zhèn)}；12、輸送帶d ；1