澆注模具的制作方法
【專利摘要】本申請涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種澆注模具，其包括模仁和頂針，所述模仁上開設(shè)模腔和至少一個頂針孔，所述頂針配合于所述頂針孔內(nèi)，所述頂針孔的孔壁包括頂針配合面，至少一個所述頂針孔的孔壁還包括與所述頂針配合面相連的排氣面，所述排氣面向遠離所述頂針孔的軸線的方向凹陷，所述排氣面與所述頂針的外周面之間形成排氣通道，所述排氣通道的尺寸使其能夠阻礙原料漏入所述排氣通道內(nèi)，所述排氣通道與所述模腔相連通。由于頂針孔直接連通于模腔內(nèi)需要澆注原料的位置處，因此模腔內(nèi)的空氣可以快速地從該排氣通道中排出。該澆注模具能夠更好地防止產(chǎn)品澆注后出現(xiàn)外觀燒焦、缺膠、有氣紋等缺陷，以此提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
【專利說明】
澆注模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種澆注模具。
【背景技術(shù)】
[0002]澆注工藝是零部件加工技術(shù)領(lǐng)域中比較常用的工藝，例如澆鑄工藝、注塑工藝等，此類加工工藝對應(yīng)的澆注模具中設(shè)有模腔，加工零件時將液態(tài)原料注入該模腔內(nèi)，以形成具有預(yù)定形狀的產(chǎn)品。
[0003]在澆注原料的過程中，由于模腔內(nèi)預(yù)先存在空氣，因此就需要在澆注模具的模仁上開設(shè)排氣槽或者排氣孔，使得模腔內(nèi)的氣體能夠通過該排氣槽或者排氣孔排出。
[0004]然而，上述排氣槽或者排氣孔開設(shè)在模仁上不需要澆注原料的位置，由于此位置與需要澆注原料的位置間隔一定的距離，導(dǎo)致模腔內(nèi)的空氣無法徹底排出，最終造成產(chǎn)品出現(xiàn)外觀燒焦、缺膠、有氣紋等缺陷。因此，傳統(tǒng)的澆注模具會導(dǎo)致產(chǎn)品的加工質(zhì)量較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本申請?zhí)峁┝艘环N澆注模具，以提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
[0006]本申請?zhí)峁┑臐沧⒛＞甙Ｈ屎晚斸?，所述模仁上開設(shè)模腔和至少一個頂針孔，所述頂針配合于所述頂針孔內(nèi)，所述頂針孔的孔壁包括頂針配合面，至少一個所述頂針孔的孔壁還包括與所述頂針配合面相連的排氣面，所述排氣面向遠離所述頂針孔的軸線的方向凹陷，所述排氣面與所述頂針的外周面之間形成排氣通道，所述排氣通道的尺寸使其能夠阻礙原料漏入所述排氣通道內(nèi)，所述排氣通道與所述模腔相連通。
[0007]優(yōu)選地，所述排氣面沿著所述頂針孔的軸線方向貫通所述頂針孔。
[0008]優(yōu)選地，所述排氣面包括主體面、第一連接面和第二連接面，所述主體面的一端通過所述第一連接面與所述頂針配合面相連，所述主體面的另一端通過所述第二連接面與所述頂針配合面相連，所述第一連接面與所述主體面之間、所述第二連接面與所述主體面之間均形成轉(zhuǎn)折角。
[0009]優(yōu)選地，沿著所述頂針孔的周向，所述排氣通道的橫向尺寸為等值，所述橫向尺寸為所述頂針的外周面與所述排氣面之間的垂直距離。
[0010]優(yōu)選地，所述頂針配合面和所述排氣面均為圓弧面，兩者同心且曲率相等。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述橫向尺寸為0.0lmm?0.15mm。
[0012]優(yōu)選地，所述第一連接面和所述第二連接面中的至少一者為平面。
[0013]優(yōu)選地，所述頂針孔至少為兩個，各所述頂針孔的孔壁均包括所述排氣面。
[0014]優(yōu)選地，單個所述頂針孔中，所述排氣面和所述頂針配合面均至少為兩個，各所述排氣面和所述頂針配合面沿著所述頂針孔的周向交替相連。
[0015]優(yōu)選地，單個所述頂針孔中，各所述排氣面和所述頂針配合面均沿著所述頂針孔的周向均勻排布。
[0016]優(yōu)選地，沿著所述頂針孔的軸向，所述排氣面的投影為線型投影。
[0017]本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達到以下有益效果:
[0018]本申請所提供的澆注模具在頂針孔上設(shè)置排氣面，該排氣面與頂針之間將形成排氣通道，由于頂針孔直接連通于模腔內(nèi)需要澆注原料的位置處，因此模腔內(nèi)的空氣可以快速地從該排氣通道中排出。因此，該澆注模具能夠更好地防止產(chǎn)品澆注后出現(xiàn)外觀燒焦、缺月父、有氣紋等缺陷，以此提尚廣品的加工質(zhì)量。
[0019]應(yīng)當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。
【附圖說明】
[0020]圖1為本申請實施例所提供的澆注模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為本申請實施例所提供的頂針孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本申請實施例所提供的頂針孔的局部放大圖。
[0023]附圖標記:
[0024]10-模仁；
[0025]100-頂針孔；
[0026]10a-頂針配合面；
[0027]10b-排氣面。
[0028]此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。
【具體實施方式】
[0029]下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本申請做進一步的詳細描述。
[0030]如圖1-3所示，本申請實施例提供了一種澆注模具，該澆注模具可以是注塑模具，用于加工塑料產(chǎn)品。此澆注模具包括模仁10和頂針，模仁10上開設(shè)模腔和至少一個頂針孔100，頂針可配合于該頂針孔100內(nèi)。頂針用于在產(chǎn)品成型后向產(chǎn)品施加頂升力，使得產(chǎn)品從模腔中脫離，以便于操作人工將產(chǎn)品取出。頂針孔100的數(shù)量可以根據(jù)產(chǎn)品的加工要求等確定，例如一個、兩個甚至更多。
[0031]如圖2所示，上述頂針孔100的孔壁包括頂針配合面100a，該頂針配合面10a用于與頂針配合，頂針配合面10a與頂針可以完全貼合，也可以采用間隙配合的方式。至少一個頂針孔100的孔壁還包括與該頂針配合面10a相連的排氣面100b，此排氣面10b向遠離頂針孔100的軸線的方向凹陷，以此在排氣面10b與頂針的外周面之間形成排氣通道，該排氣通道的尺寸使其能夠阻礙原料漏入排氣通道內(nèi)，且該排氣通道與模腔相連通。
[0032]具體地，上述頂針配合面10a可以是一個面，此時排氣面10b的數(shù)量也為一個，兩者相連形成頂針孔100的環(huán)形孔壁。排氣通道的尺寸中，決定原料是否會進入排氣通道內(nèi)的通常是各方向上的尺寸中的最小值，該最小值小于預(yù)設(shè)值時，原料將不容易漏入排氣通道內(nèi)。當然，上述“阻礙原料漏入排氣通道內(nèi)”并非指原料完全不進入排氣通道內(nèi)，即使有小部分的原料進入排氣通道內(nèi)，但進入的程度并不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量時，也是可以允許的。
[0033]采用本申請?zhí)峁┑臐沧⒛＞呒庸ぎa(chǎn)品時，由于頂針孔100直接連通于模腔內(nèi)需要澆注原料的位置處，因此模腔內(nèi)的空氣可以快速地從該排氣通道中排出。因此，該澆注模具能夠更好地防止產(chǎn)品澆注后出現(xiàn)外觀燒焦、缺膠、有氣紋等缺陷，以此提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
[0034]可選地，排氣面10b可沿著頂針孔100的軸線方向貫通頂針孔100，以使排氣通道成為自模腔延伸至外部空間的貫通通道，進而使得氣體在排氣通道內(nèi)的流動更加順暢，更有利于快速地將空氣從模腔內(nèi)排出。另外，排氣通道可以采用彎曲形通道，但是為了縮短空氣在排氣通道內(nèi)的行程，以此提高排氣效率，可將排氣通道設(shè)置為直線型通道，即，沿著頂針孔100的軸向，排氣面10b的投影為線型投影。也就是說，排氣面10b各處的投影均相互重合，這就意味著排氣面10b沿著頂針孔100的軸向不存在彎曲，從而促使空氣在排氣通道內(nèi)的流動行程比較短。
[0035]一種實施例中，排氣面10b可包括主體面、第一連接面和第二連接面，主體面的一端通過第一連接面與頂針配合面10a相連，主體面的另一端通過第二連接面與頂針配合面10a相連，第一連接面與主體面之間、第二連接面與主體面之間均形成轉(zhuǎn)折角。此處的第一連接面和第二連接面的作用是將排氣面10b與頂針配合面10a連接在一起，而前述轉(zhuǎn)折角則使得主體面與頂針配合面10a之間的距離較大，以保證排氣通道比較大，以此保證排氣效果。上述轉(zhuǎn)折角的具體大小可以靈活設(shè)置，只要可以使排氣通道的容積有所增加即可。
[0036]進一步地，沿著頂針孔100的周向，排氣通道的橫向尺寸為等值，該橫向尺寸為頂針的外周面與排氣面10b之間的垂直距離，也就是說，沿著頂針孔100的周向，排氣通道能夠提供比較均勻的流動面積，使得排氣通道內(nèi)各處的空氣流速趨于一致，這樣不僅可以提高排氣的穩(wěn)定性，還能夠防止排氣通道內(nèi)的空氣對整個排氣通道甚至頂針施加過大的作用力而破壞澆注模具的結(jié)構(gòu)。具體實施例中，上述垂直距離可以根據(jù)澆注模具的結(jié)構(gòu)、原料的種類等因素確定。
[0037]對于頂針配合面10a和排氣面10b的形狀，具體可根據(jù)頂針的形狀確定，例如當頂針的橫截面為方形時，頂針配合面10a和排氣面10b均可設(shè)置為矩形面，且兩者組合后基本為方形面。此時，排氣面10b的第一連接面和第二連接面可選為曲面，而主體面則選為平面。然而，由于多數(shù)頂針的橫截面為圓形，因此頂針配合面10a和排氣面10b均可選為圓弧面，此兩個圓弧面同心且曲率相等，以此保證排氣通道的橫向尺寸為等值?？梢岳斫獾兀朔N情況下，排氣通道的橫向尺寸即為上述兩個圓弧面之間的徑向距離。
[0038]基于頂針配合面10a和排氣面10b均為圓弧面，且兩者同心且曲率相等這一技術(shù)方案，可將排氣通道的橫向尺寸設(shè)計為0.0lmm?0.15mm，采用這一數(shù)值范圍可以在滿足排氣需求的同時，更好地防止原料漏入排氣通道內(nèi)，進而提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
[0039]由于本申請實施例中的排氣面10b尺寸比較小，因此為了便于加工排氣面100b，可將第一連接面和第二連接面中的至少一者設(shè)置為平面。當頂針配合面10a和排氣面10b均為圓弧面時，上述平面可以沿著該圓弧面的徑向延伸，以此更便于加工排氣面100b。
[0040]當頂針孔100設(shè)置為兩個或兩個以上時，可以僅將其中的一個頂針孔100設(shè)置為包含頂針配合面10a和排氣面10b的結(jié)構(gòu)，但為了提升排氣效率和穩(wěn)定性，各頂針孔100的孔壁上均包括排氣面100b，使得每個頂針孔100均可用于排氣，繼而達到前述目的。
[0041]更進一步地，上述多個頂針孔100中，單個頂針孔100的排氣面10b和頂針配合面10a均至少為兩個，各排氣面10b和頂針配合面10a沿著頂針孔100的周向交替相連。如此設(shè)置后，就在頂針孔100的周向上設(shè)置了多個排氣通道，以此在頂針孔100的周向上實現(xiàn)多點同時排氣，使得排氣的效率更高。同時，該技術(shù)方案還可以更好地平衡排氣過程中頂針和頂針孔100受到的作用力，以防止?jié)沧⒛＞呤艿綋p壞。
[0042]優(yōu)選地，單個頂針孔100中，各排氣面10b和頂針配合面10a均沿著頂針孔100的周向均勻排布。此時，各排氣面10b上位于頂針孔100的周向上的尺寸相等，各頂針配合面10a上位于頂針孔100的周向上的尺寸也相等，從而使得各排氣通道的排氣量趨于相等，強化排氣過程中的力平衡效果。
[0043]需要說明的是，上述各技術(shù)方案之間可以任意組合，組合后形成的技術(shù)方案亦在本申請的保護范圍內(nèi)。
[0044]以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種澆注模具，包括模仁和頂針，所述模仁上開設(shè)模腔和至少一個頂針孔，所述頂針配合于所述頂針孔內(nèi)，所述頂針孔的孔壁包括頂針配合面，其特征在于，至少一個所述頂針孔的孔壁還包括與所述頂針配合面相連的排氣面，所述排氣面向遠離所述頂針孔的軸線的方向凹陷，所述排氣面與所述頂針的外周面之間形成排氣通道，所述排氣通道的尺寸使其能夠阻礙原料漏入所述排氣通道內(nèi)，所述排氣通道與所述模腔相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注模具，其特征在于，所述排氣面沿著所述頂針孔的軸線方向貫通所述頂針孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注模具，其特征在于，所述排氣面包括主體面、第一連接面和第二連接面，所述主體面的一端通過所述第一連接面與所述頂針配合面相連，所述主體面的另一端通過所述第二連接面與所述頂針配合面相連，所述第一連接面與所述主體面之間、所述第二連接面與所述主體面之間均形成轉(zhuǎn)折角。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的澆注模具，其特征在于，沿著所述頂針孔的周向，所述排氣通道的橫向尺寸為等值，所述橫向尺寸為所述頂針的外周面與所述排氣面之間的垂直距離。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的澆注模具，其特征在于，所述頂針配合面和所述排氣面均為圓弧面，兩者同心且曲率相等。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的饒注模具，其特征在于，所述橫向尺寸為0.0lmm?0.15mm。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的澆注模具，其特征在于，所述第一連接面和所述第二連接面中的至少一者為平面。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的澆注模具，其特征在于，所述頂針孔至少為兩個，各所述頂針孔的孔壁均包括所述排氣面。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的澆注模具，其特征在于，單個所述頂針孔中，所述排氣面和所述頂針配合面均至少為兩個，各所述排氣面和所述頂針配合面沿著所述頂針孔的周向交替相連。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的澆注模具，其特征在于，單個所述頂針孔中，各所述排氣面和所述頂針配合面均沿著所述頂針孔的周向均勻排布。11.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的澆注模具，其特征在于，沿著所述頂針孔的軸向，所述排氣面的投影為線型投影。
【文檔編號】B29C33/10GK106003484SQ201610585666
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月22日
【發(fā)明人】何德衛(wèi)
【申請人】深圳天瓏無線科技有限公司