滾壓式橡膠果脫殼機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)林產(chǎn)品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種滾壓式橡膠果脫殼機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國橡膠果是用于生產(chǎn)天然橡膠的橡膠樹所結(jié)果實(shí)，其一般外形為長球形或扁球形，具3溝(偶有4溝)，溝長而闊；外殼兩層，外層較厚，有纖維組織。內(nèi)層較薄，含木質(zhì)素。橡膠果已經(jīng)被發(fā)現(xiàn)可用于榨取工業(yè)用油、制作工藝品等，潛在利用價(jià)值巨大。但其利用受到一些因素的制約:(I)新鮮采摘的橡膠果含水率較高，不及時(shí)脫殼易霉變，影響后期干燥、儲(chǔ)存和運(yùn)輸以及出油品質(zhì)；(2)其兩層外殼，尤其是含有纖維素的第一層殼較為堅(jiān)硬，若不脫殼，對(duì)橡膠果的加工不利。以上因素的制約，決定了橡膠果需及時(shí)脫內(nèi)、外殼后加工，這將不僅使橡膠果籽的出油品質(zhì)、出油率大大提高，而且可以改善設(shè)備的利用情況，減少能源浪費(fèi)，有利于橡膠果籽油的后續(xù)加工和橡膠果的綜合利用。
[0003]目前國內(nèi)針對(duì)橡膠果加工機(jī)械的研宄較少，一部分橡膠園采用人工方式脫殼，效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高，不利用工業(yè)化生產(chǎn)；一部分橡膠園任由其自然掉落，腐爛在田地里。盡管有通用脫殼機(jī)械作為備用脫殼方案，但由于其針對(duì)性不強(qiáng)，難以對(duì)具有復(fù)雜外觀的橡膠果進(jìn)行高效加工。
[0004]綜上所述，國內(nèi)專用橡膠果脫殼、分類、篩選裝置的技術(shù)及機(jī)械領(lǐng)域尚處空白，一款能對(duì)橡膠果進(jìn)行高效脫殼、分類篩選同時(shí)不破壞橡膠籽的殼仁分離裝置亟待開發(fā)。
[0005]相關(guān)領(lǐng)域用于葵花籽、核桃、花生等帶殼食物的加工機(jī)械有豐富成果，其大可分為以下種類:輥式脫殼裝置、液壓及氣壓脫殼裝置、物理特性法脫殼裝置、揉搓式脫殼裝置等。采用揉搓結(jié)合擠壓的原理，能夠提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、脫凈率高的橡膠果殼仁分離
目.ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種既能高效對(duì)橡膠果進(jìn)行高效脫殼而不破壞橡膠果仁，同時(shí)又能對(duì)橡膠果殼仁混合物進(jìn)行分類篩選的殼仁分離的滾壓式橡膠果脫殼機(jī)。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案為，滾壓式橡膠果脫殼機(jī)由三個(gè)裝置組成，一是裝載破碎對(duì)象，控制進(jìn)料喂入量和喂入速度的進(jìn)料裝置；二是將完整橡膠果通過搓擦擠壓作用進(jìn)行破殼的破殼裝置；三是將破碎后的殼仁混合物進(jìn)行篩選、分離的篩選分離裝置。三個(gè)裝置從后向前依次安裝在機(jī)架I上；
[0008]所述機(jī)架I中，2個(gè)上層縱梁103和2個(gè)上層橫梁105組成一個(gè)矩形框架，矩形框架的四角分別固接在4個(gè)豎直的立柱I 101上端構(gòu)成水平設(shè)置的機(jī)架上層，2個(gè)下層縱梁I 104與上層縱梁103平行分別固接在左側(cè)的兩個(gè)立柱I 101和右側(cè)的兩個(gè)立柱I 101的下部，并且左右兩個(gè)下層縱梁I 104等高，下層縱梁I 104水平面的后部有一條長槽，彈簧底板107橫向置于下層縱梁I 104上，用螺栓在長槽前端把彈簧底板107和下層縱梁I 104固接，在彈簧底板107上表面的中部有一個(gè)向上的彈簧連接頭109，在彈簧底板107之后，2個(gè)電機(jī)底板108橫向置于下層縱梁I 104上，用螺栓在長槽中部和后部分別把2個(gè)電機(jī)底板108和下層縱梁I 104固接；左右兩個(gè)下層縱梁II 106與上層縱梁103平行置于機(jī)架I的前部，并且下層縱梁II 106和下層縱梁I 104等高，左右兩個(gè)下層縱梁II 106的后端分別與機(jī)架中部的左右兩個(gè)立柱I 101固接，左右兩個(gè)下層縱梁II 106的前端分別與左右兩個(gè)豎直的立柱II 102的上端固接；
[0009]所述進(jìn)料裝置包括料斗2和進(jìn)料控制板3，料斗2的料斗體201為由前后壁和左右壁組成的倒錐形結(jié)構(gòu)，在前壁的底部與料斗體底板之間有一條寬度為30?50mm的縫，料斗體底板向前延伸為出料槽底板，出料槽底板的左右兩邊各有一塊出料槽側(cè)板，在出料槽側(cè)板之間，出料槽底板的上表面有5個(gè)縱向的凸臺(tái)，相鄰?fù)古_(tái)的間隔部分為出料槽202，出料槽側(cè)板的后端與料斗體前壁之間有進(jìn)料控制板滑槽間隙，在左右兩端的進(jìn)料控制板滑槽間隙連線上，每個(gè)凸臺(tái)都有一個(gè)橫向的凹槽，左右兩端的進(jìn)料控制板滑槽間隙和凸臺(tái)的橫向凹槽組成進(jìn)料控制板滑槽，2塊進(jìn)料控制板3分別從左右兩端插入進(jìn)料控制板滑槽，調(diào)節(jié)兩塊進(jìn)料控制板3的間距，控制從料斗體201的出料速度，在出料槽底板下表面的前沿左右兩端，各有連接環(huán)203，兩個(gè)連接環(huán)203同軸；
[0010]料斗體201的底部固接在機(jī)架I的后端的上層橫梁105上，連接軸4通過兩端的支架橫向固接左右兩個(gè)上層縱梁103上，2個(gè)連接環(huán)203套在連接軸4，將料斗體201和出料槽202支撐在機(jī)架I上；
[0011]所述破殼裝置包括滾壓筒5、滾壓槽6、壓力彈簧7、滾壓筒帶輪8、電機(jī)I 9、電機(jī)帶輪I 10和皮帶I 11，滾壓筒5、滾壓槽6和壓力彈簧7構(gòu)成破殼機(jī)構(gòu)；
[0012]滾壓筒5的滾筒體501為空心圓柱體，滾筒體501同軸固接在滾筒軸502上，橡膠壓板I 503、橡膠壓板II 504、橡膠壓板III 505和橡膠壓板IV 506的寬度相同，橡膠壓板I 503、橡膠壓板II 504、橡膠壓板III505和橡膠壓板IV 506等間隔粘接在滾筒體501的圓柱面上，每塊橡膠壓板的長度都與滾筒體501圓柱面的長度相同，每塊橡膠壓板在圓柱面上對(duì)應(yīng)的圓周角為60°，每塊橡膠壓板均為楔形結(jié)構(gòu)，沿滾壓筒5旋轉(zhuǎn)方向ω，橡膠壓板的厚度逐漸減小，其中，橡膠壓板I 503的最大厚度為3mm，橡膠壓板II 504的最大厚度為6mm，橡膠壓板III 505的最大厚度為9mm，橡膠壓板IV 506的最大厚度為12mm，每塊橡膠壓板的最小厚度均為0.5mm ;滾壓槽6為由滾壓槽底板601和左右兩塊滾壓槽側(cè)板602組成的槽形結(jié)構(gòu)，滾壓槽底板601為曲面，其縱向截面的曲線，上部的AB段為速降曲線，中部BC段為水平的直線段，下部CD段為向下彎曲的弧形曲線段；滾壓槽底板601的上端固接上部連接管603，上部連接管603與滾壓槽底板601的上邊沿平行，并且上部連接管603的長度不大于進(jìn)料裝置上的2個(gè)連接環(huán)203的間距，底部連接頭604固接在滾壓槽底板601中部的下表面；壓力彈簧7中，彈簧體701的上端固接彈簧上蓋702，彈簧體701的下端固接彈簧下蓋703，彈簧上蓋702和彈簧下蓋703上都有一個(gè)軸向的連接頭；
[0013]上部連接管603在2個(gè)連接環(huán)203之間套在連接軸4上，壓力彈簧7的彈簧上蓋702的連接頭與底部連接頭604連接，彈簧下蓋703的連接頭與彈簧底板107上的彈簧連接頭109連接，將滾壓槽6支撐在機(jī)架I上；在機(jī)架I中部，滾壓槽底板601的下邊沿比機(jī)架I中部的立柱I 101超前50?10mm ;在連接軸4之前，滾壓筒5水平橫向置于機(jī)架I的上層，滾壓筒5通過滾筒軸502左右兩端以及固接在上層縱向梁103上平面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機(jī)架I構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在左側(cè)上層縱向梁103上的軸承座與滾筒體501左端面之間，滾壓筒帶輪8固接在滾筒軸502上，滾筒軸502在滾壓槽底板601的水平上表面的中心部分之上，滾筒體501的圓柱面與滾壓槽底板601的水平上表面的間距L為20?25mm ;電機(jī)
I9固定在兩塊電機(jī)底板108上，皮帶I 11、滾壓筒帶輪8和電機(jī)I 9上的電機(jī)帶輪I 10構(gòu)成皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述電機(jī)I 9為調(diào)速電機(jī)；
[0014]所述篩選分離裝置包括主動(dòng)輥12、從動(dòng)輥13、支承輥14、傳送帶15、鼓風(fēng)機(jī)16、吹風(fēng)管17、主動(dòng)輥帶輪18、電機(jī)II 19、電機(jī)帶輪II 20、皮帶II 21、傳送帶底架22、果仁收集箱23和果殼收集箱24 ;傳送帶底架22為長方形框架，傳送帶底架22的左右兩條長邊分別固定在機(jī)架I的左右兩個(gè)下層縱梁I 104上，傳送帶底架22的長邊和下層縱梁I 104長度相同；主動(dòng)輥12、從動(dòng)輥13和支承輥14互相平行并且水平橫向設(shè)置，主動(dòng)輥12、從動(dòng)輥13和支承輥14分別置于傳送帶底架22的前端、后端和中部，主動(dòng)輥12、從動(dòng)輥13和支承輥14的高度相同；主動(dòng)輥12通過主動(dòng)輥12左右端軸以及固接在傳送帶底架22的長邊上平面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機(jī)架I構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在傳送帶底架22左側(cè)長邊的左側(cè)，主動(dòng)輥帶輪18固接在左端軸的端部，從動(dòng)輥13通過從動(dòng)輥13左右端軸以及固接在傳送帶底架2