40]料斗體201的底部固接在機架I的后端的上層橫梁105上，連接軸4通過兩端的支架橫向固接左右兩個上層縱梁103上，2個連接環(huán)203套在連接軸4，將料斗體201和出料槽202支撐在機架I上。
[0041]破殼裝置包括滾壓筒5、滾壓槽6、壓力彈簧7、滾壓筒帶輪8、電機I 9、電機帶輪I 10和皮帶I 11，滾壓筒5、滾壓槽6和壓力彈簧7構(gòu)成破殼機構(gòu)。
[0042]滾壓筒立體結(jié)構(gòu)如圖4所示，滾壓筒5的滾筒體501為空心圓柱體，滾筒體501同軸固接在滾筒軸502上，橡膠壓板I 503、橡膠壓板II 504、橡膠壓板III 505和橡膠壓板IV 506的寬度相同，橡膠壓板I 503、橡膠壓板II 504、橡膠壓板III 505和橡膠壓板IV 506等間隔粘接在滾筒體501的圓柱面上，每塊橡膠壓板的長度都與滾筒體501圓柱面的長度相同。如圖5所示的滾壓筒端面結(jié)構(gòu)示意圖，每塊橡膠壓板在圓柱面上對應(yīng)的圓周角為60°，每塊橡膠壓板均為楔形結(jié)構(gòu)，沿滾壓筒5旋轉(zhuǎn)方向ω，橡膠壓板的厚度逐漸減小，其中，橡膠壓板I 503的最大厚度為3mm，橡膠壓板II 504的最大厚度為6mm，橡膠壓板III 505的最大厚度為9mm，橡膠壓板IV 506的最大厚度為12mm，每塊橡膠壓板的最小厚度均為0.5mm。
[0043]圖6為滾壓槽立體結(jié)構(gòu)示意圖，滾壓槽6為由滾壓槽底板601和左右兩塊滾壓槽側(cè)板602組成的槽形結(jié)構(gòu)。滾壓槽底板601為曲面，如圖7的滾壓槽底板縱向截面曲線示意圖所示，上部的AB段為速降曲線，中部BC段為水平的直線段，下部CD段為向下彎曲的弧形曲線段。滾壓槽底板601的上端固接上部連接管603，上部連接管603與滾壓槽底板601的上邊沿平行，并且上部連接管603的長度不大于進料裝置上的2個連接環(huán)203的間距。底部連接頭604固接在滾壓槽底板601中部的下表面。
[0044]圖9為壓力彈簧結(jié)構(gòu)示意圖，壓力彈簧7中，彈簧體701的上端固接彈簧上蓋702，彈簧體701的下端固接彈簧下蓋703，彈簧上蓋702和彈簧下蓋703上都有一個軸向的連接頭O
[0045]上部連接管603在2個連接環(huán)203之間套在連接軸4上，壓力彈簧7的彈簧上蓋702的連接頭與底部連接頭604連接，彈簧下蓋703的連接頭與彈簧底板107上的彈簧連接頭109連接，將滾壓槽6支撐在機架I上。在機架I中部，滾壓槽底板601的下邊沿比機架I中部的立柱I 101超前80mm。在連接軸4之前，滾壓筒5水平橫向置于機架I的上層，滾壓筒5通過滾筒軸502左右兩端以及固接在上層縱向梁103上平面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機架I構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接。在左側(cè)上層縱向梁103上的軸承座與滾筒體501左端面之間，滾壓筒帶輪8固接在滾筒軸502上，滾筒軸502在滾壓槽底板601的水平上表面的中心部分之上，滾筒體501的圓柱面與滾壓槽底板601的水平上表面的間距L為20mm，如圖8所示。電機I 9固定在兩塊電機底板108上，皮帶I 11、滾壓筒帶輪8和電機I 9上的電機帶輪I 10構(gòu)成皮帶傳動機構(gòu)；所述電機I 9為調(diào)速電機。
[0046]篩選分離裝置包括主動輥12、從動輥13、支承輥14、傳送帶15、鼓風(fēng)機16、吹風(fēng)管17、主動輥帶輪18、電機II 19、電機帶輪II 20、皮帶II 21、傳送帶底架22、果仁收集箱23和果殼收集箱24。
[0047]如圖10的篩選分離裝置側(cè)視示意圖和圖11的篩選分離裝置傳送部件示意圖所示，傳送帶底架22為長方形框架，傳送帶底架22的左右兩條長邊分別固定在機架I的左右兩個下層縱梁I 104上，傳送帶底架22的長邊和下層縱梁I 104長度相同。主動輥12、從動輥13和支承輥14互相平行并且水平橫向設(shè)置，主動輥12、從動輥13和支承輥14分別置于傳送帶底架22的前端、后端和中部，主動輥12、從動輥13和支承輥14的高度相同。主動輥12通過主動輥12左右端軸以及固接在傳送帶底架22的長邊上平面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機架I構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，在傳送帶底架22左側(cè)長邊的左側(cè)，主動輥帶輪18固接在左端軸的端部。從動輥13通過從動輥13左右端軸以及固接在傳送帶底架22的長邊上平面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機架I構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接。支承輥14通過支承輥14左右端軸以及固接在傳送帶底架22的長邊上平面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機架I構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接。傳送帶15為柵格結(jié)構(gòu)，傳送帶上有2?3排漏空的橫向槽，傳送帶15套在主動輥12、從動輥13和支承輥14上構(gòu)成皮帶傳送機構(gòu)；傳送帶底架22、主動棍12、從動棍13、支承棍14、傳送帶15和主動棍帶輪18組成篩選分離裝置的傳送部件。電機II 19固定在下層縱梁I 104之下的地面上，皮帶II 21、主動輥帶輪18和電機II 19上的電機帶輪II 20構(gòu)成皮帶傳動機構(gòu)。
[0048]鼓風(fēng)機16上裝有如圖12所示的吹風(fēng)管17，吹風(fēng)管17的管體1701的一端接在鼓風(fēng)機出口上，另一端連接出風(fēng)口 1702，在傳送帶15的中后部的左下方，出風(fēng)口 1702斜向上指向傳送帶15，出風(fēng)口 1702為長方形結(jié)構(gòu)，出風(fēng)口 1702的長邊縱向設(shè)置并且與傳送帶15平行。鼓風(fēng)機16工作時，吹出的氣體流動方向斜向上指向傳送帶15的后半部，如圖10中的箭頭所示，風(fēng)均勻穿過傳送帶15，對傳送帶15上的殼仁混合物有吹散的作用。
[0049]臥式的果仁收集箱23置于傳送帶底架22前端之下的地面上，接收從傳送帶15上落下的橡膠果仁。在傳送帶15的中后部的右側(cè)，果殼收集箱24緊靠機架I右側(cè)的下層縱梁II 106置于地面上，果殼收集箱24為立式的箱式結(jié)構(gòu)，在高于傳送帶15的部分，左側(cè)板上開設(shè)果殼收集箱進口，右側(cè)板與頂板為弧形面連接，在右側(cè)板的上部有狹長的通透槽構(gòu)成的柵格。當(dāng)橡膠果殼被風(fēng)吹動進入果殼收集箱24時，風(fēng)從通透槽散失，留下橡膠果殼落入果殼收集箱24低于傳送帶15的部分，也不會對箱中存放的橡膠果殼起到吹散作用。
[0050]滾壓式橡膠果脫殼機的工作流程為:橡膠果從料斗2喂入，通過由人工控制開閉的進料控制板3落下至滾壓筒5與滾壓槽6之間的工作間隙。如圖8的橡膠果破殼原理示意圖所示，橡膠果25在滾壓筒5的擠壓、撕搓下，經(jīng)歷一個工作間隙由大到小、破碎力由低到高的破碎過程。破碎作用后的橡膠果殼仁混合物依靠重力的作用，從帶有弧度的滾壓槽底板601滑下送出。送出后的殼仁混合物進入篩選分離裝置，在此過程中，利用橡膠果仁與橡膠果殼不同的物理性質(zhì)，在鼓風(fēng)機16吹出氣流的帶動下，實現(xiàn)橡膠果殼和仁分離，其中較輕的橡膠果殼隨氣流進入果殼收集箱24，而較重的橡膠仁通過整個篩選裝置的傳送帶15進入果仁收集箱23，其中或許夾雜有未能破碎完全的橡膠果，挑選后進行二次脫殼。其中，破殼裝置的電機I 9為調(diào)速電機，能夠調(diào)節(jié)滾壓筒5的轉(zhuǎn)速。滾壓式橡膠果脫殼機實現(xiàn)了橡膠果的破碎以及基本的殼仁篩選分離工序。
[0051]本發(fā)明通過進料裝置、破殼裝置和篩選分離裝置，解決了控制進料流量和調(diào)整橡膠果姿位、適度破碎橡膠果保證橡膠果仁質(zhì)量和脫殼效率、高效合理地篩選和分類破碎后殼仁混合物三個關(guān)鍵問題，實現(xiàn)橡膠果脫殼機械化。本發(fā)明適用于橡膠林場處理橡膠果。
【主權(quán)項】
1.一種滾壓式橡膠果脫殼機，其特征在于，滾壓式橡膠果脫殼機由進料裝置、破殼裝置和篩選分離裝置組成，三個裝置從后向前依次安裝在機架(I)上； 所述機架(I)中，2個上層縱梁(103)和2個上層橫梁(105)組成一個矩形框架，矩形框架的四角分別固接在4個豎直的立柱I (101)上端構(gòu)成水平設(shè)置的機架上層，2個下層縱梁I (104)與上層縱梁(103)平行分別固接在左側(cè)的兩個立柱I (101)和右側(cè)的兩個立柱I (101)的下部，并且左右兩個下層縱梁I (104)等高，下層縱梁I (104)水平面的后部有一條長槽，彈簧底板(107)橫向置于下層縱梁I (104)上，用螺栓在長槽前端把彈簧底板(107)和下層縱梁I (104)固接，在彈簧底板(107)上表面的中部有一個向上的彈簧連接頭(109)，在彈簧底板(107)之后，2個電機底板(108)橫向置于下層縱梁I (104)上，用螺栓在長槽中部和后部分別把2個電機底板(108)和下層縱梁I (104)固接；左右兩個下層縱梁II (10