verInstruments),型號(hào)IR-60; 104-106 °C，2. 5-5分鐘）中干燥到恒重。質(zhì)量損失W 干燥失重（L0D)來表示，并為樣品中總揮發(fā)物（包括揮發(fā)性有機(jī)化合物）的量度。L0D匯總 在下表中：
[0083]
[0084] 結(jié)果在圖1中示出。
[0085]結(jié)論:
[0086] 經(jīng)過汽蒸的甜葉菊葉的揮發(fā)物組分含量較低：
[0087] 兩種經(jīng)汽蒸的樣品均損失了比未汽蒸的葉樣品更多的質(zhì)量。該與汽蒸使某些葉組 分揮發(fā)的預(yù)期W及與在蒸汽及其通過甜葉菊葉后的冷凝物中夾帶有雜味組分的鐵事觀察 一致。經(jīng)過60分鐘汽蒸的葉似乎具有比經(jīng)過30分鐘汽蒸的葉在數(shù)值上更大的平均LOD。 該差異可能太小而不夠明顯，但可指示汽蒸時(shí)間更長(zhǎng)的葉從環(huán)境空氣中吸收略微更多的水 分的趨勢(shì)。
[00能]連例3
[0089] 將未汽蒸的干燥甜葉菊葉（A)和經(jīng)過汽蒸處理的干燥甜葉菊葉炬，30分鐘汽蒸； C，60分鐘汽蒸；按照實(shí)例1的程序）的樣品（各Ig)置于500mL燒杯中。將80°C的水加至 150血刻度線，并立即開始計(jì)時(shí)。測(cè)量直到大部分葉質(zhì)量均良好地懸浮在液位W下或靜止在 燒杯底物時(shí)的時(shí)間。使燒杯內(nèi)容物在整個(gè)計(jì)時(shí)過程中冷卻，因此還記錄了燒杯內(nèi)容物的最 終溫度。對(duì)于每種樣品而言，試驗(yàn)一式=份地進(jìn)行。計(jì)算下沉?xí)r間的平均值。結(jié)果匯總在 下表中：
[0090]
[0091]結(jié)論:
[0092] 經(jīng)過汽蒸的干燥甜葉菊葉比未經(jīng)汽蒸的干燥甜葉菊葉下沉得更快：
[0093] 汽蒸60分鐘的葉在未經(jīng)汽蒸的葉不到一半的時(shí)間中下沉，并為汽蒸30分鐘的葉 的約兩倍快。所測(cè)試的S種條件的時(shí)間值范圍不重疊，因此預(yù)計(jì)差異明顯。結(jié)果與W下假 設(shè)一致：特別是表面油和表面結(jié)構(gòu)被汽蒸破壞的葉將更容易吸收水并釋放出溶質(zhì)。樣品中 的大多數(shù)葉懸浮在液體中的程度表明葉和周圍溶液具有相似的比重并在溶質(zhì)和水分布中 處于平衡。葉漂浮表明不存在平衡并阻礙了溶液流入葉中。
[0094]連例 4
[0095] 在浸泡過程中，大部分葉達(dá)到懸浮或下沉點(diǎn)。將葉從各實(shí)驗(yàn)中回收，并在環(huán)境條件 下干燥過夜，然后測(cè)量各樣品的％LOD。結(jié)果見下表：
[0096]
[0097]結(jié)論:
[009引除了汽蒸作用之外，在葉樣品之間不存在固有的差異：
[0099] 相當(dāng)大的重疊在該S個(gè)范圍之間是顯而易見的，并且雖然對(duì)于汽蒸時(shí)間而言存在 小的數(shù)值差異，但是其很可能是假象，在=組之中并無真正的差異。該證明了在葉樣品之間 不存在固有的差異并且在LOD和下沉?xí)r間中所觀察到的差異是由于因汽蒸而對(duì)葉結(jié)構(gòu)的 改性。
[0100]連例 5
[0101] 將甜葉菊葉（30g)置于安裝到蒸汽發(fā)生燒瓶上的絕熱玻璃圓筒中，使得蒸汽直接 進(jìn)入葉中。圓筒頂部蒸汽被傳輸?shù)剿淅淠?，而冷凝物被收集在燒瓶中。通過向蒸汽發(fā) 生燒瓶中的1.化水中加入7〇g鹽而使沸水溫度略微過熱（l〇3°C)。將輕微的氮?dú)饬饔糜?增大蒸氣流動(dòng)并減少蒸汽室內(nèi)的冷凝。將甜葉菊葉汽蒸45分鐘，然后移除，再在常規(guī)烘箱 中在200 了下干燥1小時(shí)并在210了下干燥2小時(shí)?；厥樟?23g干燥的葉；部分損失歸因 于不完全的材料轉(zhuǎn)移。干燥的葉基本上無氣味，而冷凝物的外觀渾濁，并具有干燥的甜葉菊 葉的強(qiáng)烈特征性"青草"氣味。
[0102] 雖然上文已經(jīng)參照本發(fā)明的具體實(shí)施例描述了本發(fā)明，但顯而易見的是，可在不 脫離本文所公開的發(fā)明構(gòu)思的情況下作出許多改變、修改和變型。因此，旨在包括落在所附 權(quán)利要求的實(shí)質(zhì)和寬范圍內(nèi)的所有該些改變、修改和變型。本文引用的所有專利申請(qǐng)、專利 和專利公開全文W引用方式并入本文。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 干燥的甜葉菊葉，所述干燥的甜葉菊葉已經(jīng)過處理以基本上移除揮發(fā)性組分，從而 形成經(jīng)處理的甜葉菊葉。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)處理的葉，其中所述葉已通過氣相夾帶進(jìn)行處理。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的經(jīng)處理的葉，其中所述氣相夾帶為汽蒸方法。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的經(jīng)處理的葉，其中所述氣相夾帶在蒸餾塔、分餾塔、逆流塔、 半干機(jī)、蒸汽提取器或它們的組合中進(jìn)行。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)處理的葉，其中所述葉已通過機(jī)械裝置進(jìn)行處理。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的經(jīng)處理的葉，其中所述機(jī)械裝置涉及向所述葉施加摩擦力。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的經(jīng)處理的葉，其中所述摩擦力涉及使用珠子或細(xì)絲刷光或刮 擦所述干燥的葉。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)處理的葉，其中所述經(jīng)處理的葉在處理后與未經(jīng)處理的對(duì) 比干燥甜葉菊葉相比時(shí)表現(xiàn)出水滲透性的提高。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)處理的葉，其中在浸泡所述經(jīng)處理的甜葉菊葉時(shí)，所述經(jīng) 處理的葉與未經(jīng)處理的對(duì)比干燥甜葉菊葉相比表現(xiàn)出更大的水中下沉親和力。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)處理的葉，其中所述經(jīng)處理的甜葉菊葉在處理后立即表 現(xiàn)出更深的顏色。11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)處理的葉，其中所述經(jīng)處理的甜葉菊葉在使用顏色量化 系統(tǒng)時(shí)表現(xiàn)出低于約80的紅色值、低于約80的綠色值和低于約50的藍(lán)色值。12. -種用于在無含碳溶劑的幫助下從干燥的甜葉菊葉基本上移除揮發(fā)性組分或使揮 發(fā)性組分揮發(fā)的方法，其中所述方法提高溶質(zhì)向所述經(jīng)處理的甜葉菊葉中的滲透性。13. -種用于制備甜味劑的方法，包括以下步驟： (a) 通過氣相夾帶從干燥的甜葉菊葉移除揮發(fā)性組分；以及 (b) 通過水相提取對(duì)來自步驟（a)的所述經(jīng)處理的甜葉菊葉進(jìn)行提取。14. 一種增甜組合物，包含經(jīng)處理的甜葉菊葉，所述經(jīng)處理的甜葉菊葉在處理后與未經(jīng) 處理的對(duì)比干燥甜葉菊葉相比時(shí)表現(xiàn)出水滲透性的提高。15. -種增甜組合物，包含經(jīng)處理的甜葉菊葉，在浸泡所述經(jīng)處理的甜葉菊葉時(shí)，所述 經(jīng)處理的甜葉菊葉與未經(jīng)處理的對(duì)比干燥甜葉菊葉相比表現(xiàn)出更大的水中下沉親和力。16. -種增甜組合物，包含經(jīng)處理的甜葉菊葉，所述經(jīng)處理的甜葉菊葉在處理后立即表 現(xiàn)出更深的顏色。17. -種增甜組合物，包含甜葉菊提取物，所述甜葉菊提取物包含甜菊糖苷和存在于甜 葉菊葉中的其它非揮發(fā)性組分，其中合并的所述甜菊糖苷和其它非揮發(fā)性組分低于所述甜 葉菊提取物的約80重量％。18. -種用于從經(jīng)處理的甜葉菊葉中提取一種或多種風(fēng)味劑的方法，包括使所述經(jīng)處 理的甜葉菊葉經(jīng)受一個(gè)或多個(gè)提取步驟的步驟。19. 一種甜味劑，包含經(jīng)處理的甜葉菊葉，其中所述經(jīng)處理的甜葉菊葉通過從所述甜葉 菊葉中基本上減少揮發(fā)性組分而形成。20. -種增甜的飲料組合物，包含：由經(jīng)處理的干燥甜葉菊葉制備或用經(jīng)處理的干燥 甜葉菊葉制備的甜葉菊提取物，其中揮發(fā)性組分已被基本上移除。
【專利摘要】本發(fā)明涉及干燥的甜葉菊葉，所述干燥的甜葉菊葉已經(jīng)過處理以基本上移除揮發(fā)性組分，從而形成經(jīng)處理的甜葉菊葉。本發(fā)明涉及一種在無含碳溶劑的幫助下從干燥的甜葉菊葉的表面基本上移除揮發(fā)性組分或使揮發(fā)性組分揮發(fā)的方法，其中所述方法提高溶質(zhì)向所述經(jīng)處理的甜葉菊葉中的滲透性。本發(fā)明涉及一種包含經(jīng)處理的甜葉菊葉的增甜組合物，所述經(jīng)處理的甜葉菊葉在處理后與未經(jīng)處理的對(duì)比干燥甜葉菊葉相比時(shí)表現(xiàn)出水滲透性的提高。本發(fā)明涉及一種包含經(jīng)處理的甜葉菊葉的增甜組合物，所述經(jīng)處理的甜葉菊葉在處理后立即表現(xiàn)出更深的顏色。本發(fā)明涉及一種包含甜葉菊提取物的增甜組合物，所述甜葉菊提取物包含甜菊糖苷和存在于甜葉菊葉中的其它非揮發(fā)性組分，其中合并的所述甜菊糖苷和其它非揮發(fā)性組分低于所述甜葉菊提取物的約80重量％。本發(fā)明涉及一種用于從經(jīng)處理的甜葉菊葉中提取一種或多種風(fēng)味劑的方法，包括使所述經(jīng)處理的甜葉菊葉經(jīng)受一個(gè)或多個(gè)提取步驟的步驟。本發(fā)明涉及一種包含經(jīng)處理的甜葉菊葉的甜味劑，其中所述經(jīng)處理的甜葉菊葉通過從甜葉菊葉中基本上減少揮發(fā)性組分而形成。
【IPC分類】A23L1/015, A23L1/236, A23L2/56
【公開號(hào)】CN104918499
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380048266
【發(fā)明人】S·J·卡泰尼, J·L·納維亞
【申請(qǐng)人】麥克內(nèi)爾營(yíng)養(yǎng)有限公司(美國(guó))
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2013年9月16日
【公告號(hào)】CA2884268A1, EP2895010A1, US20140082768, WO2014043611A1