一種用于生產(chǎn)茅香型茶葉的新方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及茶葉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)茅香型茶葉的新方法。
【背景技術(shù)】
[0002]茶，中國傳統(tǒng)文化的一部分，傳承幾千年，茶葉追求色、香、味俱全，亦即茶葉、茶湯顏色、茶葉條形，茶葉、茶湯的香味，茶湯的口感。岳西翠蘭產(chǎn)于安徽省大別山腹部的岳西縣，具有芽葉相連、舒展成朵、色澤翠綠、形似蘭花、香氣清高持久、湯色淺綠明亮、滋味醇濃鮮爽的特點，馳名于海內(nèi)外。岳西翠蘭的新生產(chǎn)工藝中，需要對茶葉進行燙青，一則洗去茶葉表面的有害雜質(zhì)，二則用于提高茶葉的色澤、使得茶葉翠綠油潤。目前，燙青操作一般是將茶葉堆放在篩網(wǎng)中，然后將篩網(wǎng)浸入熱水槽中燙青2?4min鐘。該操作方式由于茶葉堆放在篩網(wǎng)中，內(nèi)部的茶葉無法有效的與熱水接觸，使得燙青時間過長，外表部分茶葉過燙青、而內(nèi)部茶葉欠燙青，嚴(yán)重影響成品茶葉的成色；如若翻動篩網(wǎng)，則會使得茶葉上浮飄散在水面，不能有效燙青，同時過燙青會使得茶葉內(nèi)的茶多酚等有益溶出物大量流失，影響茶質(zhì)。另外，需對熱水槽中的熱水定期進行更換，中斷茶葉的生產(chǎn)，茶葉生產(chǎn)效率底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種用于生產(chǎn)茅香型茶葉的新方法，其可有效解決上述問題，提高茶葉燙青的均勻性，保證成品茶葉的色澤和茶質(zhì)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案進行實施:
[0005]一種用于生產(chǎn)茅香型茶葉的新方法，包括如下操作步驟:
[0006]攤放:將采摘的鮮葉放置于攤放裝置上進行攤放直至茶葉顏色開始轉(zhuǎn)暗，攤放過程中翻動鮮葉；
[0007]初烘:攤放后將茶葉置于125?130°C的烘箱內(nèi)，熱風(fēng)翻動干燥4?5min ;
[0008]燙青:初烘后將茶葉投入燙青裝置中燙青處理50?55s，控制熱水溫度為90?95°C，燙青后將茶葉輸送至晾干裝置晾干；
[0009]殺青:晾干后將茶葉放入滾筒殺青機內(nèi)150?160°C殺青處理5?8min ；
[0010]理條、烘干:將茶葉置于理條機中進行理條、理條結(jié)束后攤放于烘床上，將烘床推入第一烘箱內(nèi)140°C進行一級烘干處理至茶葉的含水率降至25%，一級烘干處理結(jié)束后將茶葉取出置于攤涼裝置的竹匾上，通過布?xì)夤艽邓屠錃饬鬟M行冷卻，冷卻后通過布液管向茶葉中噴灑茅香提取液，噴灑茅香提取液后將茶葉推入第二烘箱內(nèi)90°C 二級烘干處理，直至含水率降至3?5% ;毛香提取液的制取方法為:將新鮮茅香破碎壓榨經(jīng)過濾得到茅香母液，將茅香母液與蒸餾水按照1:50的體積比配制得到毛香提取液；毛香提取液的噴灑量為:每公斤一級烘干處理后的茶葉噴灑10?12ml的毛香提取液；
[0011]冷藏熟化:烘干后將茶葉置于冷藏裝置中O?5°C、冷藏熟化I個月；
[0012]提香、包裝:將冷藏熟化后的茶葉放入提香機內(nèi)85°C提香25min，提香結(jié)束后冷卻真空包裝。
[0013]攤涼裝置包括第二輸送帶和其上輸送的竹匾(竹篾編織)，第二輸送帶的前端上方設(shè)置有布?xì)夤?，布?xì)夤苎氐诙斔蛶У膸挿秶O(shè)置，布?xì)夤苌祥g隔設(shè)置有第三噴氣嘴，布?xì)夤芘c冷氣源相連接，第二輸送帶的后端上方設(shè)置有布液管，布液管沿第二輸送帶的帶寬范圍設(shè)置，布液管上間隔設(shè)置有噴頭，布液管通過泵送裝置與毛香提取液儲罐相連接；
[0014]燙青裝置包括立狀布置用于投加茶葉的料斗和安裝料斗的機架，料斗的斗底內(nèi)壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一側(cè)，弧形面的最低處設(shè)置有出料接口，料斗繞其芯線轉(zhuǎn)動固定在機架上，料斗與驅(qū)動其進行轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)相連接，料斗的口部設(shè)置有熱水管，熱水管為倒圓錐螺旋線狀的管體構(gòu)成，熱水管的下端為封堵狀，熱水管的下段插設(shè)在料斗內(nèi)且熱水管位于料斗內(nèi)的管身上間隔設(shè)置出水孔，出水孔的出水方向為斜向下指向料斗的內(nèi)側(cè)壁面，料斗的下側(cè)設(shè)置有燙青輸送管，燙青輸送管的上端與出料接口繞料斗的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接，燙青輸送管和熱水管固定在機架上，熱水管的上端與熱水罐相連通連接，熱水管上相鄰的上、下兩層出水孔呈間隔交錯狀布置；
[0015]晾干裝置包括水平布置的輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶的進料端與燙青輸送管的下端出料管口相對應(yīng)布置，燙青輸送管與輸送網(wǎng)帶之間設(shè)置有使得茶葉沿輸送網(wǎng)帶的帶寬方向均勻落至輸送網(wǎng)帶上的布料件，輸送網(wǎng)帶的中部位于風(fēng)箱內(nèi)，輸送網(wǎng)帶包括上、下布置的第一、二網(wǎng)帶，第一、二網(wǎng)帶之間設(shè)置有集水槽，集水槽與布料件的落料口相對應(yīng)布置，風(fēng)箱為長條形的箱體構(gòu)成，箱體的兩端開設(shè)供輸送網(wǎng)帶穿過的空缺部，風(fēng)箱的底部設(shè)置進氣管接口，風(fēng)箱的頂部開設(shè)出氣管接口，風(fēng)箱內(nèi)還設(shè)置有水平布置的布?xì)獍搴图瘹獍?，布?xì)獍搴图瘹獍寰鶠榭装鍢?gòu)成，集氣板位于第一網(wǎng)帶的上側(cè)，布?xì)獍逦挥诘诙W(wǎng)帶的下側(cè)，風(fēng)箱內(nèi)第一、二網(wǎng)帶之間還設(shè)置有第一、二氣管，第一、二氣管分別位于輸送網(wǎng)帶的兩邊部且沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向分別設(shè)置，第一、二氣管的管身上間隔設(shè)置有第一噴氣嘴，第一噴氣嘴的出氣方向斜向上指向輸送網(wǎng)帶的中部，第一、二網(wǎng)帶之間還設(shè)置有第三氣管，第三氣管位于輸送網(wǎng)帶的出料端且沿輸送網(wǎng)帶的寬度方向設(shè)置，第三氣管的管身上間隔設(shè)置有第二噴氣嘴，第二噴氣嘴的出氣方向斜向上指向遠離輸送網(wǎng)帶的一側(cè)。
[0016]上述技術(shù)方案中，通過將茶葉投入料斗中，茶葉將和熱水一同螺旋狀的從出料接口流出進入燙青輸送管，這樣每片茶葉都被熱水包圍在燙青輸送管內(nèi)均勻進行燙青，從而提高燙青效果和縮短燙青時間。同時燙青后的茶葉能夠在輸送網(wǎng)帶上快速晾干，對茶葉快速進行定色和進入下一工序進行處理。
【附圖說明】
[0017]圖1為燙青機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為熱水管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為燙青輸送管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為輸送網(wǎng)帶進料端的示意圖；
[0021]圖5為風(fēng)箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為輸送網(wǎng)帶出料端的示意圖；
[0023]圖7為布料件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為熱水循環(huán)利用示意圖；
[0025]圖9為茶葉生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進行嚴(yán)格限定。下面所述的“芯線”均指該部件的中心線。
[0027]本發(fā)明提供了一種茅香型茶葉的生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖9所示，包括依序前后相連的用于對茶葉進行攤放的攤放裝置80、用于對茶葉進行烘干的烘箱90、用于對茶葉進行燙青的燙青裝置10、用于對茶葉進行晾干的晾干裝置20、用于對茶葉進行殺青的殺青裝置30、用于對茶葉進行理條的理條機40、用于對茶葉進行一級烘干處理的第一烘箱51、用于對一級烘干處理后的茶葉進行攤涼并向其表面噴灑茅香提取液的攤涼裝置52、用于對茶葉進行二級烘干處理的第二烘箱53、用于對茶葉進行冷藏熟化的冷藏裝置60、用于對茶葉進行提香的提香機70以及真空包裝機。攤放裝置、烘箱、殺青裝置、理條機、冷藏裝置、提香機均可采用現(xiàn)有的具有相同功能的茶機設(shè)備使用。如攤放裝置可以為竹片編織的竹篩或竹床；烘箱可為熱風(fēng)烘箱；殺青裝置可以為滾筒殺青機或者圓鍋；揉捻裝置就是一般的揉捻機等等。
[0028]采用上述系統(tǒng)生產(chǎn)綠茶的具體工藝為:
[0029]一種用于生產(chǎn)茅香型茶葉的新方法，包括如下操作步驟:
[0030]攤放:將采摘的一芽一葉和一芽二葉的初展鮮葉放置于攤放裝置上進行攤放直至茶葉顏色開始轉(zhuǎn)暗，攤放過程中翻動鮮葉；
[0031]初烘:攤放后將茶葉置于125?130°C的烘箱內(nèi)，熱風(fēng)翻動干燥4?5min ;
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