一種生產(chǎn)炒青綠茶的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及茶葉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)炒青綠茶的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]岳西盛產(chǎn)綠茶，其中以岳西翠蘭最為出名，目前岳西翠蘭生產(chǎn)存在如下問(wèn)題:
[0003]1、由于城鎮(zhèn)化建設(shè)實(shí)施以及工業(yè)廢氣的排放，空氣中迷漫有大量的灰塵和有害物質(zhì)，這些有害物質(zhì)會(huì)沉降黏附在茶樹嫩葉的表面，嫩葉被采摘后直接進(jìn)行加工，而人們?cè)谶M(jìn)行飲用時(shí)一般是不進(jìn)行清洗(專業(yè)品茶除外)的，因此大量有害物質(zhì)被飲用。目前，岳西翠蘭的加工新工藝中通過(guò)采用燙青進(jìn)行操作，以洗去茶葉表面的有害物質(zhì)，但是目前所用的燙青設(shè)備還無(wú)法實(shí)現(xiàn)茶葉的充分清洗以及茶葉進(jìn)行均勻燙青。
[0004]2、現(xiàn)代流水線茶葉生產(chǎn)系統(tǒng)中，一般采用滾筒對(duì)茶葉進(jìn)行殺青，但是滾筒殺青容易存在殺青不均勻、紅梗、焦邊焦葉的現(xiàn)象，影響成品茶葉的品質(zhì)，也有采用微波殺青進(jìn)行替代滾筒殺青的工藝，雖然微波殺青均勻，但是其制得成品茶葉泡制的茶湯不如滾筒殺青的醇厚和鮮爽，亦即茶湯的品質(zhì)差，因此有必要兼顧提高茶品和茶湯的兩者提供一種新的殺青方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是提供一種生產(chǎn)炒青綠茶的系統(tǒng)，其至少可有效解決上述的一個(gè)問(wèn)題，提升茶葉的品質(zhì)。
[0006]—種生產(chǎn)炒青綠茶的方法，包括如下操作:
[0007]攤放:將采摘的初展鮮葉放置于攤放裝置上進(jìn)行攤放直至茶葉顏色開始轉(zhuǎn)暗，攤放過(guò)程中翻動(dòng)鮮葉；
[0008]燙青:將攤放后的茶葉投入燙青裝置中燙青處理55?60s，控制熱水溫度為95?98°C，燙青后將茶葉輸送至晾干裝置晾干；
[0009]—級(jí)殺青:晾干后將茶葉放入滾筒殺青機(jī)內(nèi)140?150°C—級(jí)殺青處理2.5?3min ；
[0010]攤涼:將一級(jí)殺青后的茶葉放入第一攤涼裝置上，室溫?cái)倹??8min，使得茶葉復(fù)蘇，發(fā)生非酶性化學(xué)反應(yīng)，發(fā)展香型和香味；
[0011]二級(jí)殺青:將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青裝置進(jìn)行二次殺青，二次殺青時(shí)間2 ?2.2min ；
[0012]后處理:二級(jí)殺青后將茶葉攤涼，然后置于揉捻機(jī)中進(jìn)行揉捻操作，揉捻操作結(jié)束后人工解塊，解塊后的茶葉投入炒干機(jī)100?110°C炒至茶葉含水率降至35%以下，茶葉炒干后先將其攤放于烘床上室溫?cái)倹??lOmin，然后再將烘床推入烘干裝置內(nèi)90?100°C將茶葉烘干，烘干結(jié)束后將茶葉取出冷卻即得成品炒青綠茶；
[0013]微波殺青裝置包括第三箱體，第三箱體內(nèi)設(shè)置有上下水平相對(duì)布置的上、下輸送帶，上、下輸送帶的輸送方向相反，上輸送帶的進(jìn)料端和下輸送帶的出料端位于第三箱體的同一端部外側(cè)，上輸送帶的卸料端和下輸送帶的進(jìn)料端位于第三箱體的內(nèi)部，下輸送帶的進(jìn)料端延伸至上輸送帶卸料端的外側(cè)，第三箱體內(nèi)設(shè)置有水平布置的集風(fēng)板和布風(fēng)板，集風(fēng)板位于上輸送帶的上側(cè)，布風(fēng)板位于下輸送帶的下側(cè)，集風(fēng)板和布風(fēng)板均為孔板構(gòu)成，上、下輸送帶之間設(shè)置有微波發(fā)生器，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設(shè)置集風(fēng)口和送風(fēng)口，集風(fēng)口和送風(fēng)口之間通過(guò)風(fēng)送管道相連接，風(fēng)送管道上設(shè)置有除濕機(jī)和第三風(fēng)機(jī)，上輸送帶卸料端的外側(cè)設(shè)置有傾斜布置的翻料板，翻料板靠近上輸送帶一端的高度小于另一端的高度，翻料板與茶葉在上輸送帶卸料端下落的路徑相交布置，翻料板的下端與下輸送帶的輸送面呈隔離狀布置。
[0014]上述技術(shù)方案中，通過(guò)微波殺青裝置和滾筒殺青裝置的連用，燙青時(shí)對(duì)茶葉進(jìn)行清洗和初級(jí)殺青進(jìn)行定色；滾筒殺青進(jìn)行一級(jí)殺青用于茶葉香氣成型和促進(jìn)非酶性化學(xué)反應(yīng)，提升茶湯品質(zhì)，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時(shí)使得茶葉發(fā)展成栗香；微波殺青進(jìn)行二級(jí)殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色碧綠、潤(rùn)亮。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為微波殺青機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為燙青機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為熱水管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為燙青輸送管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為輸送網(wǎng)帶進(jìn)料端的示意圖；
[0021]圖7為風(fēng)箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為輸送網(wǎng)帶出料端的示意圖；
[0023]圖9為布料件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖10為熱水循環(huán)利用示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實(shí)施方式，并不對(duì)本發(fā)明具體請(qǐng)求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。下面所述的“芯線”均指該部件的中心線。
[0026]本發(fā)明提供了一種綠茶生產(chǎn)設(shè)備，如圖1所示，包括依序前后相連的用于對(duì)茶葉進(jìn)行燙青的燙青裝置10，用于對(duì)茶葉進(jìn)行晾干的晾干裝置20，用于對(duì)茶葉進(jìn)行一級(jí)殺青的滾筒殺青裝置50，用于對(duì)茶葉進(jìn)行一級(jí)攤涼的第一攤涼裝置41，用于對(duì)茶葉進(jìn)行二級(jí)殺青的微波殺青裝置W10，用于對(duì)茶葉進(jìn)行揉捻的揉捻機(jī)60，用于對(duì)茶葉進(jìn)行翻炒的炒干機(jī)90，以及用于對(duì)茶葉進(jìn)行烘干的烘干裝置70。炒干機(jī)90為滾筒式茶葉炒干機(jī)，滾筒殺青裝置50、揉捻機(jī)60、烘干裝置70均可采用現(xiàn)有的具有相同功能的茶機(jī)設(shè)備使用，相鄰裝置間茶葉輸送可以采用輸送帶和/或人工搬送。通過(guò)微波殺青裝置WlO和滾筒殺青裝置50的連用，燙青時(shí)對(duì)茶葉進(jìn)行清洗和初級(jí)殺青，對(duì)茶葉進(jìn)行定色；滾筒殺青進(jìn)行短時(shí)的一級(jí)殺青用于茶葉香氣成型和促進(jìn)非酶性化學(xué)反應(yīng)，提升茶湯品質(zhì)，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時(shí)使得茶葉香型發(fā)展成栗香形；微波殺青進(jìn)行二級(jí)殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色碧綠、潤(rùn)亮。微波殺青裝置具體采用如圖2所示，包括第三箱體，第三箱體內(nèi)設(shè)置有上下水平相對(duì)布置的上、下輸送帶111&、11113，上、下輸送帶111&、1116的輸送方向相反，上輸送帶Wlla的進(jìn)料端和下輸送帶Wllb的出料端位于第三箱體的同一端部外側(cè)，上輸送帶Wlla的卸料端和下輸送帶Wllb的進(jìn)料端位于第三箱體的內(nèi)部，下輸送帶Wllb的進(jìn)料端延伸至上輸送帶Wl Ia卸料端的外側(cè)，第三箱體內(nèi)設(shè)置有水平布置的集風(fēng)板W13和布風(fēng)板W14，集風(fēng)板W13位于上輸送帶Wlla的上側(cè)，布風(fēng)板W14位于下輸送帶Wllb的下側(cè)，集風(fēng)板W13和布風(fēng)板W14均為孔板構(gòu)成，上、下輸送帶Wl la、Wllb之間設(shè)置有微波發(fā)生器W12，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設(shè)置集風(fēng)口 W15和送風(fēng)口 W16，集風(fēng)口 W15和送風(fēng)口 W16之間通過(guò)風(fēng)送管道相連接，風(fēng)送管道上設(shè)置有除濕機(jī)和第三風(fēng)機(jī)。由于在微波殺青時(shí)，茶葉內(nèi)的水分會(huì)散發(fā)，因此通過(guò)設(shè)置第三風(fēng)機(jī)將產(chǎn)生的水蒸氣抽出除去，同時(shí)將干燥后的熱空氣在送至第三箱體內(nèi)，節(jié)約能源和提升茶葉的脫水率。上輸送帶、下輸送帶均選用食品級(jí)的塑料網(wǎng)帶構(gòu)成，避免吸收微波和保證食品安全。
[0027]另外，上輸送帶Wlla卸料端的外側(cè)設(shè)置有傾斜布置的翻料板W18，翻料板W18靠近上輸送帶Wlla —端的高度小于另一端的高度，翻料板W18與茶葉在上輸送帶Wlla卸料端下落的路徑相交布置，翻料板W18的下端位于下輸送帶Wllb的內(nèi)側(cè)且與下輸送帶Wllb的輸送面呈隔離狀布置。雖然微波殺青能夠?qū)Σ枞~進(jìn)行均勻的加熱，但是茶葉下部與輸送帶相貼附，使得茶葉下部受熱蒸發(fā)的水汽無(wú)法迅速的散開，因此設(shè)置上、下輸送帶Wlla、Wllb以及翻料板W18，通過(guò)茶葉在上、下輸送帶Wlla、Wllb之間進(jìn)行轉(zhuǎn)送時(shí)，對(duì)茶葉進(jìn)行翻料，使得茶葉的上下面進(jìn)行對(duì)調(diào)，保證茶葉蒸發(fā)的水汽能夠有效散去，避免輸送帶上積水影響茶葉品質(zhì)和提升茶葉微波殺青效果。優(yōu)選將翻料板W18的傾斜角度設(shè)置為45?60°，翻料板W18的下端與下輸送帶Wllb的輸送面之間的間距為2.5?3.5cm。其次，上輸送帶Wlla的卸料端還設(shè)置有風(fēng)管W17，上輸送帶Wlla包括上輸送帶體和下輸送帶體，風(fēng)管W17位于上、下輸送帶體之間且風(fēng)管沿上輸送帶Wlla的寬度范圍設(shè)置，風(fēng)管W17與噴氣裝置相連接，風(fēng)管W17的管身上間隔設(shè)置有用于噴氣的噴氣嘴，噴氣嘴的吹氣方向?yàn)樾毕蛳虑抑赶蚩拷习錡18的一側(cè)。風(fēng)管W17的設(shè)置可以使得上輸送帶上的茶葉都能落至下輸送帶上，其次可以促進(jìn)茶葉翻料的效果，盡量保證所有茶葉都完成翻轉(zhuǎn)動(dòng)作。
[0028]燙青裝置10如圖3、4所示，包括立狀布置用于投加茶葉的料斗12和安裝料斗12的機(jī)架11，料斗12的斗底內(nèi)壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一偵牝弧形面的最低處設(shè)置有出料接口 122a，料斗12繞其芯線轉(zhuǎn)動(dòng)固定在機(jī)架11上，料斗12與驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，料斗12的口部設(shè)置有熱水管121，熱水管121為倒圓錐螺旋線狀的管體構(gòu)成，熱水管121的下端為封堵狀，熱水管121的下段插設(shè)在料斗12內(nèi)且熱水管121位于料斗12內(nèi)的管身上間隔設(shè)置出水孔121a，出水孔121a的出水方向?yàn)樾毕蛳轮赶蛄隙?2的內(nèi)側(cè)壁面，料斗12的下側(cè)設(shè)置有燙青輸送管13，燙青輸送管13的上端與出料接口 122a繞料斗12的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，燙青輸送管13和熱水管121固定在機(jī)架上，熱水管121的上端與熱水罐相連通連接，熱水管121上相鄰的上、下兩層出水孔121a呈間隔交錯(cuò)狀布置。
[0029]燙青裝置10中通過(guò)將茶葉投入料斗12中，由于第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)料斗12 —同旋轉(zhuǎn)，這樣落入料斗12內(nèi)的茶葉將和熱水一同螺旋狀的從出料接口 122a流出進(jìn)入燙青輸送管13，茶葉不會(huì)在料斗12內(nèi)滯留，保證所有茶葉都能快速進(jìn)入燙青輸送管13，進(jìn)入燙青輸送管13的每片茶葉都被熱水包圍均勻進(jìn)行燙青，從而提高燙青效果和縮短燙青時(shí)間，采用上述燙青機(jī)對(duì)茶葉進(jìn)行燙青，茶葉燙青的時(shí)間只需50?60s，這樣避免茶葉過(guò)燙青和欠燙青，提高茶葉的色澤和避免茶多酚等有益物質(zhì)的溶出，提升茶質(zhì)；同時(shí)對(duì)茶葉的清洗也很徹底。
[0030]茶葉燙青的時(shí)間可以通過(guò)設(shè)置燙青輸送管13的長(zhǎng)度和熱水的流速進(jìn)行控制，料斗12內(nèi)的熱水注入流量與燙青輸送管13內(nèi)的最佳輸送流量相一致。從燙青輸送管13下端出來(lái)茶葉和熱水通過(guò)輸送網(wǎng)帶(篩網(wǎng))進(jìn)行分離，分離后茶葉迅速晾干進(jìn)行下一步操作。
[0031]進(jìn)一步的方案為，燙青輸送管13為螺旋狀的保溫管構(gòu)成，如圖5所示。螺旋狀的保溫管可以減小燙青輸送管13的長(zhǎng)度，避免茶葉在燙青輸送管13內(nèi)堵塞。另外，可在料斗12的外周壁設(shè)置支撐板，支撐板搭設(shè)固定在機(jī)架11上，支撐板通過(guò)滾珠連接件與機(jī)架11構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可為電機(jī)構(gòu)成，料斗12通過(guò)皮帶與電機(jī)相連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)料斗12轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0032]對(duì)于晾干裝置20，其采取的技術(shù)