一種便于制作筋道面條的面條機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工機領域，尤其涉及一種便于制作筋道面條的面條機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的面條機在制作面條的時候有兩種方式，一種是模頭的成型孔橫向設置，實現(xiàn)橫向出面，此時需要的成型部橫向可拆卸設置在模頭支架上，制面時，成型孔需要有一定長度的成型距離，才能成型面，這樣要求模頭需要有一定的厚度，厚度即為成型孔的深度。
[0003]另外一種出面為向下出面，CN103190566A和CN204393205U公開了一種面條機，其成型部設置在模頭本體的側壁上，從而實現(xiàn)向下出面，兩者的區(qū)別為前者模頭為一體結構，后者為分體結構即模片與本體可拆卸，但是局限于裝配和空腔模頭的制作，使得側壁或者可拆卸的膜片的厚度受到局限，不能制作的過厚，成型孔的厚度即為側壁的壁厚或模片的壁厚，而如若整個模頭或模片側壁做厚，使得加長成型孔的成型距離時，不僅浪費材料，也使得整個模頭尺寸變大，與擠面筒以及模頭蓋不能裝配，或者整個擠面組件都需要相應尺寸改變，從而導致整個面條機組件都要做相應修改，另外模頭尺寸過大導致螺桿在擠壓過程中側壁所受力減小，旋轉(zhuǎn)周期更長，從而也降低了成型效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供可以制作筋道面條，以及向下成型空心面的面條機。針對上述技術問題，本發(fā)明提供一種便于制作筋道面條的面條機，包括具有電機的主機、設置在主機上的攪拌組件和擠壓組件，所述擠壓組件包括螺桿、模頭和擠面筒，所述模頭裝設在所述擠面筒的端部，所述模頭包括與螺桿配合的側壁以及位于側壁末端的底壁，所述側壁上設有成型區(qū)域，所述成型區(qū)域內(nèi)設有成型孔，其中，所述成型孔包括擠壓段和位于擠壓段上游的聚攏段，所述聚攏段沿面條擠出方向逐漸變窄，所述擠壓段的深度為H1，其中2mm <Hl Smnin
[0005]優(yōu)選的，所述成型孔上端口的邊緣向內(nèi)凸出形成所述聚攏段，所述聚攏段的深度為H2，其中Imm彡H2彡3 mm。
[0006]優(yōu)選的，所述成型孔為多個，所述多個聚攏段相連形成一聚攏層，所述聚攏層沿內(nèi)側壁設置。
[0007]優(yōu)選的，所述成型孔內(nèi)設有柱體，所述柱體位于擠壓段內(nèi)，并且與成型孔內(nèi)壁之間形成環(huán)形擠壓空間，所述成型孔內(nèi)壁設有多條連接筋，所述連接筋固定所述柱體，所述連接筋設置在聚攏段。
[0008]優(yōu)選的，所述成型孔還包括位于擠壓段下游的精密成型段，所述成型孔下端口的邊緣向外凸出形成所述精密成型段，所述精密成型段的深度為H3，其中0.5
mm η
[0009]優(yōu)選的，所述成型孔為多個，所述多個精密成型段相連形成一精密成型層，所述精密成型層沿外側壁設置。
[0010]優(yōu)選的，所述精密成型段最外端邊緣呈圓角狀或直角狀設置，或者所述精密成型段最外端邊緣倒角設置。
[0011]優(yōu)選的，所述成型孔內(nèi)設有柱體，所述柱體位于擠壓段內(nèi)，并且延伸至精密成型段，柱體與精密成型段端口齊平設置或突出于精密成型段端口設置，柱體與成型孔內(nèi)壁之間形成環(huán)形擠壓空間，所述成型孔內(nèi)壁設有多條連接筋，所述連接筋固定所述柱體，所述連接筋設置在聚攏段。
[0012]優(yōu)選的，所述柱體外周面和/或成型孔內(nèi)壁呈波浪狀或齒狀設置。
[0013]優(yōu)選的，所述模頭包括模頭支架和成型部，所述成型部可拆卸的安裝在模頭支架上，所述成型區(qū)域設置在所述成型部上。
[0014]本發(fā)明中所述的“上游”和“下游”是依據(jù)面團擠壓成型方向來定義的，其中“上游”指面團優(yōu)先到達的區(qū)域，“下游”為經(jīng)“上游”后的面團隨后到達的區(qū)域。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
1.通過在成型孔的擠壓段上游設置聚攏段，并且聚攏段沿面條擠出方向逐漸變窄，使得在面團在擠壓出面過程中，有一個往擠壓段聚攏的過程，從而使得在擠壓段的面團收到聚攏段更大的壓力，避免了面團在內(nèi)圓周面空轉(zhuǎn)，提高了成型的效率，也使得面團經(jīng)聚攏段聚攏過程中有一個壓實的步驟，從而經(jīng)擠壓段擠壓的面團更加筋道。通過對擠壓段的深度H1進行限定，使得H1在設定的范圍內(nèi)，面團擠壓更順暢，制作的面條也更筋道，當H1小于2mm時，擠距離過短，從而導致面團在聚攏段聚攏后形成的壓力在擠壓段分散的距離過小，一方面面條難以成型，另一方面導致擠壓過程中出面端口處的力過大，面條會出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象；當H1大于5_時，擠壓段過長，導致至出面端口處的擠壓力不足，難以出面，或者進一步加大了對電機功率的需求，需要更大的擠壓力才能擠出，另一方面也不便于清洗。
[0016]2.通過聚攏段由成型孔上端口的邊緣向內(nèi)凸出，使得在不增加側壁整體壁厚的前提下就可以延長成型孔的整體深度，從而便于加工成型，也避免了為了增加側壁整體壁厚需要整個模頭、擠面筒、螺桿和模頭蓋都需要做尺寸更改麻煩，使得技改更加容易，也節(jié)約了成本；另外也變相延長了成型孔上端口邊緣的壁厚，使得成型孔更加堅實，避免了成型孔由于擠壓力過大而出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象。當H2小于1mm時，聚攏空間過短，導致聚攏效果不佳，擠壓段擠壓力不足；當!12大于3 _時，聚攏空間過大，導致聚攏段的面團來不及至擠壓段擠出，造成聚攏段的面團積累，影響擠壓效率，同時突出聚攏段過長也會導致聚攏段與內(nèi)圓周面之間的距離過長，從而存在較難清洗的清洗死角。
[0017]3.通過向外凸出形成所述精密成型段，使得不增加整體模頭壁厚的前提下延長了成型孔的成型深度，使得在原來成型距離的基礎上再加了一段精密成型段，使得面團在擠壓過程中，由于聚攏段的匯聚，使得產(chǎn)生比原本要大的壓力，從而能夠有效釋放聚攏段多余匯聚的壓力，從而不僅壓實了面團，也使得面條更加容易出面，面條更加筋道，另外成型孔出面端也由于精密成型段的存在變相增加了壁厚，從而不易開裂。
[0018]4.通過圓角狀設置，成型過程中面團在出面之前有一個圓滑過渡的緩沖，避免了90度直角帶來的尖端，會對面條形成相應的剪切力，從而會容易導致面條毛刺的出現(xiàn)，毛刺現(xiàn)象指的是面條外圍會出現(xiàn)不規(guī)則形狀的翻邊，從而使得面條不夠筋道以及易斷。而經(jīng)圓角狀緩沖，使得面條成型表面光滑，更加不容易斷裂。
[0019]5.通過聚攏層，在延長成型孔整體深度的前提下，避免了清洗死角的存在，使得模頭的制作加工更加簡單，裝配更加方便，同時也加強了整個成型區(qū)域的強度，避免了壓力過大成型區(qū)域的開裂；聚攏的效果也更加，從而制作的面條也更加筋道。
[0020]6.通過空心面結構結合聚攏段和精密成型段的添加，使得在不更改整機結構的前提下，延長了空心面成型的成型孔，從而解決了向下出空心面的問題，另外所述連接筋設置在聚攏段，并且與聚攏段一體成型，使得鏈接筋的固定更加穩(wěn)固，從而保證了在空心面制作過程中柱體的不容易斷裂，避免了柱體的晃動，也使得制作的空心面更加壁厚更加均勻一致。
[0021]7.通過波浪狀或齒狀的設置，使得空心面在成型過程中，可以在外周面或內(nèi)周面形成相應的波浪狀或齒狀的花紋，從而制作螺旋空心面等不同形狀的面條，加大了空心面的表面積，便于煮熟的時候更多面積與水接觸，從而更加容易煮熟，也豐富了使用者的口感。
[0022]8.通過拆卸式設置，使得成型部方便拆卸，方便清洗；也可以通過更換不同成型部從而制作不同形狀的面條，只需要成型部上的成型孔依據(jù)不同面條進行相應的變化即可，從而實現(xiàn)一個模頭支架配多個成型部實現(xiàn)不同面條的制作，無需頻繁更換整個模頭。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明所述面條機實施例一結構示意圖。