花生分瓣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域,具體涉及一種花生分瓣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]花生內(nèi)含有豐富的蛋白質(zhì)、氨基酸、維生素以及人體所需的微量元素等營養(yǎng)成分,具有抗老化性、凝血止血、滋血通乳、促進發(fā)育、增強記憶等功效,是一種不可多得的營養(yǎng)食物。而泡椒花生是指用泡椒做為配料、花生做為主料,將兩者一起泡制而成的一道風(fēng)味美食,由于其一方面具有花生自身的營養(yǎng)作用,另一方面又具有泡椒酸辣鮮香的刺激感,因此,受到了廣大消費者的喜愛。
[0003]泡椒花生在泡制時為了花生更好地入味,通常需要先將花生的兩個花生瓣相互分開,現(xiàn)有技術(shù)中,花生分瓣通常都是操作人員手動分瓣,即操作人員用指甲插入兩個花生瓣之間的縫隙,再往外用力,從而將兩個花生瓣分開,此操作方式效率低,操作人員的勞動強度大,而且操作人員長時間操作時手指會有刺痛感。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明意在提供一種花生分瓣裝置,以解決目前花生分瓣時操作人員勞動強度大、長時間操作后手指會有刺痛感的技術(shù)問題。
[0005]本方案中的花生分瓣裝置,包括豎直放置的分離管,分離管內(nèi)沿軸向設(shè)有分離刀具,分離刀具包括豎直部和尖端部,豎直部和尖端部均與分離管同軸,尖端部的尖端朝上,豎直部連接于尖端部的下端,分離管的內(nèi)壁與豎直部外側(cè)之間的垂直距離為0.5-0.8cm;分離管的側(cè)壁上位于尖端部的上方設(shè)有投料管,投料管處設(shè)有封蓋;分離管的上端連通有吹氣裝置。
[0006]采用本方案中的花生分瓣裝置,包括豎直放置的分離管,分離管是本裝置的主體,分離管內(nèi)沿軸向設(shè)有分離刀具,分離刀具可插入至花生的兩個花生瓣之間,將兩個花生瓣分離;分離刀具包括豎直部和尖端部,豎直部可起支撐的作用,尖端部可起分離的作用;分離管的內(nèi)壁與豎直部外側(cè)之間的垂直距離為0.5-0.8cm,花生的厚度,即兩個花生瓣扣合起來的厚度通常為0.8-1.2cm,因此花生無法直接通過分離管和豎直部之間的縫隙向下掉落,而單個花生瓣的厚度為0.3-0.5cm,因此花生分離后,單個的花生瓣則可以通過分離管和豎直部之間的縫隙向下掉落;分離管側(cè)壁上的投料管便于將花生投入至分離部內(nèi)進行分瓣,投料管處的封蓋可避免漏氣;分離管上端連通的吹氣裝置可給予花生作用力,使得花生于分離管內(nèi)運動,直至尖端部插入至花生中兩個花生瓣之間的縫隙內(nèi)。
[0007]值得注意的是,花生瓣內(nèi)側(cè)呈弧形凹槽狀,更便于單獨的花生瓣順延著豎直部向下滑落。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)原理及技術(shù)效果為:花生位于尖端部的上方,當(dāng)其受到氣體的作用力時,會做不規(guī)則的運動,進行一個自適應(yīng)的過程,直至尖端部插入至花生中兩個花生瓣之間的縫隙內(nèi),并在氣體的作用下向下運動,直至尖端部將兩個花生瓣分離,分離后的單獨的花生瓣則通過分離管與豎直部之間的縫隙向下滑落,實現(xiàn)收集。由于在花生瓣的整個分離過程中,無需操作人員將手指甲插入至兩個花生瓣之間的縫隙內(nèi),因此避免了由此給操作人員帶來的手指刺痛,操作人員勞動強度小,而且一次可向分離管內(nèi)投入多顆花生進行分離,分離效率高。
[0009]以下是基于上述方案的優(yōu)選方案:
優(yōu)選方案一:所述尖端部為頂點朝上的錐形片。相對于圓錐體的尖端部而言,片狀的尖端部更容易插入至兩個花生瓣之間,即更容易將兩個花生瓣分離。
[0010]優(yōu)選方案二:基于優(yōu)選方案一,所述分離管位于尖端部上方呈倒錐形狀。方便花生在自適應(yīng)的過程中沿分離管的管壁向上移動。
[0011 ]優(yōu)選方案三:基于優(yōu)選方案二,所述分離管的上端設(shè)有導(dǎo)流板,導(dǎo)流板為雙層結(jié)構(gòu),其包括形成空腔的上層板和下層板,下層板上均布有一組通氣孔,所述吹氣裝置與所述空腔連通。從而吹氣裝置通入的氣體可被分散,即花生可以受到來自氣體的各個方向的力,便于尖端部更快地插入至兩個花生瓣之間。
[0012]優(yōu)選方案四:基于優(yōu)選方案三,所述分離管的內(nèi)壁上位于尖端部上方設(shè)有多根螺旋管,多個螺旋管的旋向一致,多根螺旋管的上端均與所述空腔連通。從螺旋管吹出的氣體可對花生產(chǎn)生沿周向的力和沿軸向的力,更便于尖端部更快地插入至兩個花生瓣之間。
[0013]優(yōu)選方案五:基于優(yōu)選方案四,所述多根螺旋管的側(cè)壁上均設(shè)有多個通孔。從多個螺旋孔吹出的氣體可對花生施加不同方向上的作用力,便于尖端部更快地插入至兩個花生瓣之間。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例花生分瓣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:導(dǎo)流板1、吹氣裝置2、通氣孔3、螺旋管4、分離管5、投料管6、尖端部7、豎直部8。
[0016]如圖1所示,花生分瓣裝置,包括豎直放置的分離管5,分離管5內(nèi)沿軸向設(shè)有分離刀具,分離刀具包括豎直部8和尖端部7,豎直部8呈圓柱體狀,尖端部7為頂點朝上的錐形片,豎直部8和尖端部7均與分離管5同軸,尖端部7的尖端朝上,豎直部8連接于尖端部7的下端;分離管5位于尖端部7上方呈倒錐形狀,分離管5的上端設(shè)有導(dǎo)流板1,導(dǎo)流板1為雙層結(jié)構(gòu),其包括形成空腔的上層板和下層板,下層板上均布有一組通氣孔3,上層板上設(shè)有吹氣裝置2,吹氣裝置2與空腔連通;分離管5的內(nèi)壁上位于尖端部7上方設(shè)有三根螺旋管4,三個螺旋管4的旋向一致,三根螺旋管4的上端均與空腔連通,三根螺旋管4的側(cè)壁上均設(shè)有多個通孔;分離管5的側(cè)壁上位于尖端部7的上方設(shè)有投料管6,投料管6處設(shè)有封蓋;分離管5的內(nèi)壁與豎直部8外側(cè)之間的垂直距離為0.5-0.8cm。
[0017]在具體實施過程中,將待分離的花生從投料管6投入至分離管5內(nèi),蓋上封蓋,開啟吹氣裝置2,花生則在通氣孔3、通孔以及螺旋管4下端吹出的氣體作用下進行一個自適應(yīng)的過程,直至尖端部7插入至花生中的兩個花生瓣之間的縫隙中,將兩個花生瓣分離,分離后的單獨的花生瓣則通過分離管5與豎直部8之間的縫隙向下滑落,實現(xiàn)收集。
[0018]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進,這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍,這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.花生分瓣裝置,其特征在于:包括豎直放置的分離管,分離管內(nèi)沿軸向設(shè)有分離刀具,分離刀具包括豎直部和尖端部,豎直部和尖端部均與分離管同軸,尖端部的尖端朝上,豎直部連接于尖端部的下端,分離管的內(nèi)壁與豎直部外側(cè)之間的垂直距離為0.5-0.8cm;分離管的側(cè)壁上位于尖端部的上方設(shè)有投料管,投料管處設(shè)有封蓋;分離管的上端連通有吹氣裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生分瓣裝置,其特征在于:所述尖端部為頂點朝上的錐形片。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的花生分瓣裝置,其特征在于:所述分離管位于尖端部上方呈倒錐形狀。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的花生分瓣裝置,其特征在于:所述分離管的上端設(shè)有導(dǎo)流板,導(dǎo)流板為雙層結(jié)構(gòu),其包括形成空腔的上層板和下層板,下層板上均布有一組通氣孔,所述吹氣裝置與所述空腔連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的花生分瓣裝置,其特征在于:所述分離管的內(nèi)壁上位于尖端部上方設(shè)有多根螺旋管,多個螺旋管的旋向一致,多根螺旋管的上端均與所述空腔連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的花生分瓣裝置,其特征在于:所述多根螺旋管的側(cè)壁上均設(shè)有多個通孔。
【專利摘要】本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域,公開了一種花生分瓣裝置,包括豎直放置的分離管,分離管內(nèi)沿軸向設(shè)有分離刀具,分離刀具包括豎直部和尖端部,豎直部和尖端部均與分離管同軸,尖端部的尖端朝上,豎直部連接于尖端部的下端,分離管的內(nèi)壁與豎直部外側(cè)之間的垂直距離為0.5-0.8cm;分離管的側(cè)壁上位于尖端部的上方設(shè)有投料管,投料管處設(shè)有封蓋;分離管的上端連通有吹氣裝置。本發(fā)明提供的花生分瓣裝置,解決了目前花生分瓣時操作人員勞動強度大、長時間操作后手指會有刺痛感的技術(shù)問題。
【IPC分類】A23N15/00
【公開號】CN105433406
【申請?zhí)枴緾N201510879118
【發(fā)明人】葉誠塵
【申請人】重慶順泰食品有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月5日