一種車前草葉茶的加工制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及茶葉加工制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種車前草葉茶的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 車前草為多年生草本植物，高達(dá)10~30厘米。葉子生長在根部，有長柄，與葉片 等長或長于葉片，葉片一般為卵形或楠圓形，長4~12厘米，寬2~7厘米，葉面光滑，一般 有5~7條弧形葉脈，葉片邊緣整齊或有不規(guī)則的波狀淺齒。有花莖數(shù)個，高12~50厘米， 6~7月開淡綠色花，花序為穗狀，結(jié)巧呈棒植狀，巧粒稱車前子。果期9~10月。一般在 春夏采摘嫩葉食用，全草于夏季采挖為佳，洗凈，鮮用或曬干備藥用。
[0003] 每100克車前草嫩葉芽含碳水化合物10克，蛋白質(zhì)4克，脂肪1克，巧309毫克， 憐175毫克，鐵25毫克，胡蘿h素58毫克，維生素 c23毫克，W及膽堿、鐘鹽、巧樣酸、草酸、 桃葉珊瑚巧等多種成分。種子含多量黏液質(zhì)，為由木糖、阿拉伯糖、半乳糖醒酸、鼠李糖及半 乳糖組成的均勻膠狀液。此外，尚含車前締醇酸、班巧酸、腺嚷嶺、車前糖、膽堿等。全草含 車前巧、桃葉珊瑚巧、烏索酸、谷醬醇等。
[0004] 目前車前草葉一般做中草藥用，或者直接作為菜肴食用，還沒有發(fā)現(xiàn)用車前草葉 制作茶葉的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述問題提供一種車前草葉茶的加工制作方 法，可W使車前草葉茶香氣純正，條索卷裹整齊，茶味沒有苦澀，W便提供高品質(zhì)的車前草 葉茶產(chǎn)品。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種車前草葉茶的加工制作方 法，其特征在于包括如下步驟： ω采摘：采摘5-7月間的車前草綠色正常的同質(zhì)葉片，用清水清洗干凈；所述同質(zhì)葉片 為老嫩一致的葉片。
[0007] 似剝?nèi)~：剝離葉柄和粗葉脈備用，留下只含細(xì)葉脈的葉片。
[0008] 樹攤青：將葉片切分成邊長為l-3cm的正方形小葉片，把小葉片放置于攤青盤架 上攤放2-3小時，攤放厚度2-3畑1，每30min輕輕翻動一次。
[0009] (4)殺青：將步驟2剝離的葉柄和粗葉脈投入到鍋爐內(nèi)加水進(jìn)行燒煮，利用其蒸 汽進(jìn)行殺青；將小葉片投入到蒸汽殺青機傳送帶上，勻速投入、均勻攤開鋪平，鋪放厚度 1-2畑1，蒸汽溫度120-130°C，蒸汽壓力0. 02-0. 03Mpa，蒸汽流量為210-220kg / h，殺青時間 80-lOOs。
[0010] 腳風(fēng)烘：將殺青后的小葉片立即投入到烘干機傳送帶上用熱風(fēng)烘干，投入時應(yīng) 勻速、均勻攤開鋪平，鋪放厚度2-3cm，入倉時熱風(fēng)溫度為85-95°C，出倉時熱風(fēng)溫度為 65-75°C，風(fēng)壓為0. 02-0. 03Mpa，熱風(fēng)流量為8000-9000m3 / h，烘干時間為20-30分鐘。
[0011] 做揉搶：風(fēng)烘完畢后，將小葉片乘熱放入揉搶機進(jìn)行揉搶，邊揉搶邊加壓，直至形 成緊結(jié)的車前草葉條索； 仍篩分：用網(wǎng)篩清除揉搶過程中產(chǎn)生的混雜在車前草葉條索中的雜質(zhì)。
[0012] 佩提香：用茶樹枝干或茶巧殼制作的無煙木炭對車前草葉條索進(jìn)行烘賠提香，在 無煙狀態(tài)下保持溫度65-75°C，烘賠時間10-15分鐘。
[0013] 佩脫水：在常溫下用除濕機進(jìn)行脫水干燥，直到車前草葉條索中的水分含量小于 8%，即得到車前草葉茶。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是在適當(dāng)?shù)臅r節(jié)采摘鮮嫩車前草葉，然后剝離葉柄和粗葉脈， 運樣可W保持車前草葉茶的清純純正，采用葉柄和粗葉脈水蒸汽進(jìn)行蒸汽殺青，可W進(jìn)一 步保證車前草葉茶香氣純正；在傳送帶上進(jìn)行殺青和風(fēng)烘，可W保持葉片形狀，并使其形成 的條索整齊劃一；乘熱進(jìn)行揉搶可W更好的造型并除掉車前草葉中的澀味，提香后可W進(jìn) 一步掩蓋澀味；運樣制作的車前草葉茶外觀整齊、色澤碧綠、香氣清純厚實、茶湯色澤碧綠 透明、茶湯滋味鮮嫩醇和、茶湯氣味清雅香郁；大大提高了車前草葉茶產(chǎn)品品質(zhì)。
【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，W下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本 發(fā)明的進(jìn)一步限定，不應(yīng)W此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[001引實施例1。
[0017] 2014年5月12日，申請人研發(fā)小組采摘車前草綠色正常的葉片，用清水清洗干凈； 根據(jù)葉片顏色深淺將葉片分為老、中、嫩Ξ類同質(zhì)葉片；然后剝離葉柄和粗葉脈，并收集葉 柄和粗葉脈備用，留下只含細(xì)葉脈的葉片。
[0018] 然后將葉片切分成邊長為1cm的正方形小葉片，把小葉片放置于攤青盤架上攤放 2小時，攤放厚度2cm，每隔30min輕輕翻動一次。
[0019] 再將剝離的葉柄和粗葉脈投入到鍋爐內(nèi)加水進(jìn)行燒煮，利用鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn) 行殺青；將小葉片投入到蒸汽殺青機的傳送帶上，勻速投入、均勻攤開鋪平，投入后鋪放厚 度1cm，調(diào)節(jié)蒸汽溫度120°C，蒸汽壓力0. 02Mpa，蒸汽流量為210kg / h，殺青時間80s。
[0020] 再將殺青后的小葉片立即投入到烘干機的傳送帶上用熱風(fēng)烘干，投入時應(yīng)勻速、 均勻攤開鋪平，鋪放厚度2cm，入倉時熱風(fēng)溫度為85°C，出倉時熱風(fēng)溫度為65°C，風(fēng)壓為 0. 02Mpa，熱風(fēng)流量為8000m3 / h，烘干時間為20分鐘。
[0021] 風(fēng)烘完畢后，乘熱將小葉片放入揉搶機進(jìn)行揉搶，邊揉搶邊加壓，直至形成緊結(jié)的 車前草葉條索；然后用網(wǎng)篩分離清除揉搶過程中產(chǎn)生的混雜在車前草葉條索中的雜質(zhì)。
[0022] 然后用茶樹枝干或茶巧殼制作的無煙木炭對車前草葉條索進(jìn)行烘賠提香，在無煙 狀態(tài)下保持溫度65°C，烘賠時間10分鐘；接著在常溫下用除濕機進(jìn)行脫水，直到車前草葉 條索中的水分含量小于8%，即得到車前草葉茶。
[002引 實施例2。
[0024] 2014年6月13日，申請人研發(fā)小組采摘車前草綠色正常葉化用清水清洗干凈； 根據(jù)葉片顏色深淺將葉片分為老、中、嫩Ξ類同質(zhì)葉片；然后剝離葉柄和粗葉脈，并收集葉 柄和粗葉脈備用，留下只含細(xì)葉脈的葉片。
[0025] 然后將葉片切分成邊長為2cm的正方形小葉片，把小葉片放置于攤青盤架上攤放 2. 5小時，攤放厚度2. 5cm，每隔30min輕輕翻動一次。
[0026] 再將剝離的葉柄和粗葉脈投入到鍋爐內(nèi)加水進(jìn)行燒煮，利用鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn) 行殺青；將小葉片投入到蒸汽殺青機的傳送帶上，勻速投入、均勻攤開鋪平，投入后鋪放厚 度1. 5畑1，調(diào)節(jié)蒸汽溫度125°C，蒸汽壓力0. 025Mpa，蒸汽流量為2巧kg / h，殺青時間90s。
[0027] 再將殺青后的小葉片立即投入到烘干機的傳送帶上用熱風(fēng)烘干，投入時應(yīng)勻速、 均勻攤開鋪平，鋪放厚度2. 5cm，入倉時熱風(fēng)溫度為90°C，出倉時熱風(fēng)溫度為70°C，風(fēng)壓為 0. 025Mpa，熱風(fēng)流量為8500m3 / h，烘干時間為25分鐘。
[0028] 風(fēng)烘完畢后，乘熱將小葉片放入揉搶機進(jìn)行揉搶，邊揉搶邊加壓，直至形成緊結(jié)的 車前草葉條索；然后用網(wǎng)篩分離清除揉搶過程中產(chǎn)生的混雜在車前草葉條索中的雜質(zhì)。
[0029] 然后用茶樹枝干或茶巧殼制作的無煙木炭對車前草葉條索進(jìn)行烘賠提香，在無煙 狀態(tài)下保持溫度70°C，烘賠時間12. 5分鐘；接著在常溫下用除濕機進(jìn)行脫水，直到車前草 葉條索中的水分含量小于8%，即得到車前草葉茶。
[0030] 實施例3。
[0031] 2014年7月25日，申請人研發(fā)小組采摘車前草綠色正常葉片，用清水清洗干凈； 根據(jù)葉片顏色深淺將葉片分為老、中、嫩Ξ類同質(zhì)葉片；然后剝離葉柄和粗葉脈，并收集葉 柄和粗葉脈備用，留下只含細(xì)葉脈的葉片。
[0032] 然后將葉片切分成邊長為3cm的正方形小葉片，把小葉片放置于攤青盤架上攤放 3小時，攤放厚度3cm，每隔30min輕輕翻動一次。
[0033] 再將剝離的葉柄和粗葉脈投入到鍋爐內(nèi)加水進(jìn)行燒煮，利用鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn) 行殺青；將小葉片投入到蒸汽殺青機的傳送帶上，勻速投入、均勻攤開鋪平，投入后鋪放厚 度2畑1，調(diào)節(jié)蒸汽溫度130°C，蒸汽壓力0. 03Mpa，蒸汽流量為220kg / h，殺青時間100s。
[0034] 再將殺青后的小葉片立即投入到烘干機的傳送帶上用熱風(fēng)烘干，投入時應(yīng)勻速、 均勻攤開鋪平，鋪放厚度3cm，入倉時熱風(fēng)溫度為95°C，出倉時熱風(fēng)溫度為75°C，風(fēng)壓為 0. 03Mpa，熱風(fēng)流量為9000m3 / h，烘干時間為30分鐘。
[0035] 風(fēng)烘完畢后，乘熱將小葉片放入揉搶機進(jìn)行揉搶，邊揉搶邊加壓，直至形成緊結(jié)的 車前草葉條索；然后用網(wǎng)篩分離清除揉搶過程中產(chǎn)生的混雜在車前草葉條索中的雜質(zhì)。
[0036] 然后用茶樹枝干或茶巧殼制作的無煙木炭對車前草葉條索進(jìn)行烘賠提香，在無煙 狀態(tài)下保持溫度75°C，烘賠時間15分鐘；接著在常溫下用除濕機進(jìn)行脫水，直到車前草葉 條索中的水分含量小于8%，即得到車前草葉茶。
[0037] 將實施例1、2、3生產(chǎn)的車前草葉茶進(jìn)行感官評審，評審人中有生產(chǎn)人員3名，茶藝 師3名，消費者15名，評審結(jié)果如下表。
[0038] 車前草葉茶感官評審要素及得分比較表_
可見實施例2的效果最好，其生產(chǎn)的車前草葉茶色澤碧綠、香氣清純厚實、茶湯色澤碧 綠透明、茶湯滋味鮮嫩醇和、茶湯氣味清雅香郁；產(chǎn)品品質(zhì)高。
【主權(quán)項】
1. 一種車前草葉茶的加工制作方法，其特征在于包括如下步驟： ⑴采摘：采摘5-7月間的車前草綠色正常的同質(zhì)葉片，用清水清洗干凈；所述同質(zhì)葉片 為老嫩一致的葉片； ⑵剝?nèi)~：剝離葉柄和粗葉脈備用，留下只含細(xì)葉脈的葉片； ⑶攤青：將葉片切分成邊長為l-3cm的正方形小葉片，把小葉片放置于攤青盤架上攤 放2-3小時，攤放厚度2-3cm，每30min輕輕翻動一次； ⑷殺青：將步驟2剝離的葉柄和粗葉脈投入到鍋爐內(nèi)加水進(jìn)行燒煮，利用其蒸汽進(jìn)行 殺青；將小葉片投入到蒸汽殺青機傳送帶上，勻速投入、均勻攤開鋪平，鋪放厚度l-2cm， 蒸汽溫度120-130°(：，蒸汽壓力0.02-0.031^&，蒸汽流量為210-2201^/11，殺青時間 80-100s； (5) 風(fēng)烘：將殺青后的小葉片立即投入到烘干機傳送帶上用熱風(fēng)烘干，投入時應(yīng)勻速、均 勻攤開鋪平，鋪放厚度2-3cm，入倉時熱風(fēng)溫度為85-95°C，出倉時熱風(fēng)溫度為風(fēng)65-75°C， 風(fēng)壓為0. 02-0. 03Mpa，熱風(fēng)流量為8000-9000m3 /h，烘干時間為20-30分鐘； (6) 揉捻：風(fēng)烘完畢后，將小葉片乘熱放入揉捻機進(jìn)行揉捻，邊揉捻邊加壓，直至形成緊 結(jié)的車前草葉條索； ⑴篩分：用網(wǎng)篩清除揉捻過程中產(chǎn)生的混雜在車前草葉條索中的雜質(zhì)； ⑶提香：用茶樹枝干或茶籽殼制作的無煙木炭對車前草葉條索進(jìn)行烘焙提香，在無煙 狀態(tài)下保持溫度65-75°C，烘焙時間10-15分鐘； ⑶脫水：在常溫下用除濕機進(jìn)行脫水干燥，直到車前草葉條索中的水分含量小于8%， 即得到車前草葉茶。
【專利摘要】一種車前草葉茶的加工制作方法，其特征在于包括如下采摘、剝?nèi)~、攤青、殺青、風(fēng)烘、揉捻、篩分、提香、脫水等九大步驟；其有益效果是在適當(dāng)?shù)臅r節(jié)采摘鮮嫩車前草葉，然后剝離葉梗和粗葉脈，這樣可以保持車前草葉茶的清純純正，采用葉梗和粗葉脈水蒸汽進(jìn)行蒸汽殺青，可以進(jìn)一步保證車前草葉茶香氣純正；在傳送帶上進(jìn)行殺青和風(fēng)烘，可以保持葉片形狀，并使其形成的條索整齊劃一；乘熱進(jìn)行揉捻可以更好的造型并除掉車前草葉中的澀味，提香后可以進(jìn)一步掩蓋澀味；這樣制作的車前草葉茶外觀整齊、色澤翠綠、香氣清純厚實、茶湯色澤碧綠透明、茶湯滋味鮮嫩醇和、茶湯氣味清雅香郁；大大提高車前草葉茶產(chǎn)品品質(zhì)。
【IPC分類】A23F3/34
【公開號】CN105454570
【申請?zhí)枴緾N201510332390
【發(fā)明人】石愛軍
【申請人】石愛軍
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年6月16日