一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及蜜棗加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蜜棗在加工過程中的其中一道重要的工序就是對(duì)新鮮的棗先進(jìn)行篩分，篩分出個(gè)頭大小一致的新鮮棗，篩分出一致的新鮮棗之后再對(duì)棗皮進(jìn)行劃絲，劃絲后的蜜棗在浸漿過程中才能充分的吸收糖漿中的較多糖分，提高蜜棗耳朵口感，而且劃絲后加工的蜜棗外形美觀。
[0003]而目前對(duì)已篩分好的棗進(jìn)行劃絲前的運(yùn)輸以及劃絲多采用手動(dòng)的方式，這樣工作效率太低，大大影響蜜棗的整個(gè)加工工序，降低經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置，該表皮劃絲裝置是采用圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的上料模式，并且在有序上料的同時(shí)直接對(duì)棗進(jìn)行劃絲，工作效率高，節(jié)省時(shí)間，減輕勞動(dòng)力輸出。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)臺(tái)面的左側(cè)豎直向上設(shè)置側(cè)支架，所述側(cè)支架上設(shè)置傾斜的下料通道，所述側(cè)支架的右側(cè)設(shè)置氣缸，所述氣缸傳動(dòng)軸前端設(shè)置所述接料器，所述接料器的側(cè)面設(shè)置劃絲器，所述接料器位于所述氣缸與所述劃絲器之間，所述劃絲器的側(cè)面前方設(shè)置圓盤式上料器，所述圓盤式上料器的頂端對(duì)應(yīng)所述下料通道的出料口，所述圓盤式上料器與設(shè)于所述操作臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述圓盤式上料器包括支撐座、轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及轉(zhuǎn)盤。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述支撐座固定在所述操作臺(tái)上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸橫向套接在所述支撐座的頂端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端固定連接所述轉(zhuǎn)盤，另一端通過鏈條與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置四個(gè)呈90度夾角的圓槽，每個(gè)所述圓槽的深度為所述轉(zhuǎn)盤直徑的四分之一。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述支撐座之間通過軸套套接。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述接料器設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的正下方，并且所述接料器由方板和接料槽組成，所述方板固定在所述操作臺(tái)上，所述接料槽設(shè)置在所述方板上。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述接料槽為具有向下凹陷部的圓弧曲面結(jié)構(gòu)。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述劃絲器內(nèi)橫向設(shè)置劃絲孔，所述劃絲孔內(nèi)設(shè)置一圈劃絲片。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)的是采用圓盤式上料，圓盤由轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，篩分好的新鮮棗從下料通道下料，下料后棗直接落入圓盤旋轉(zhuǎn)至最頂端的一個(gè)圓槽內(nèi)，在圓槽旋轉(zhuǎn)至最低端時(shí)棗自動(dòng)下料，此時(shí)棗掉落在接料槽內(nèi)，同時(shí)氣缸運(yùn)作，將棗向前推進(jìn)劃絲器中進(jìn)行劃絲，完成整個(gè)上料以及劃絲，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)上料與劃絲的一體化設(shè)備，節(jié)省空間，因采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)及氣缸，故整個(gè)過程全自動(dòng)化，上料與劃絲的效率高，節(jié)省時(shí)間，節(jié)省勞動(dòng)力。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明未設(shè)置下料通道時(shí)的主視示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明俯視不意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤的放大圖。
[0017]其中:1-操作臺(tái)，2-側(cè)支架，3-支撐座，4-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，5-轉(zhuǎn)盤，51_圓槽，6_方板，7_接料槽，8-劃絲器，81-劃絲孔，82-劃絲片，9-鏈條，10-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，11-軸套，12-下料通道，13-氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。
[0019]參照附圖1-3所示的一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置，包括操作臺(tái)1，所述操作臺(tái)I臺(tái)面的左側(cè)豎直向上設(shè)置側(cè)支架2，所述側(cè)支架2上設(shè)置傾斜的下料通道12，所述側(cè)支架2的右側(cè)設(shè)置氣缸13，所述氣缸13傳動(dòng)軸前端設(shè)置所述接料器，所述接料器的側(cè)面設(shè)置劃絲器8，所述接料器位于所述氣缸13與所述劃絲器8之間，所述劃絲器8的側(cè)面前方設(shè)置圓盤式上料器，所述劃絲器8內(nèi)橫向設(shè)置劃絲孔81，所述劃絲孔81內(nèi)設(shè)置一圈劃絲片82，所述圓盤式上料器的頂端對(duì)應(yīng)所述下料通道12的出料口，所述圓盤式上料器與設(shè)于所述操作臺(tái)I上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)1傳動(dòng)連接。
[0020]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述圓盤式上料器包括支撐座3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸4以及轉(zhuǎn)盤5，所述支撐座3固定在所述操作臺(tái)I上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4橫向套接在所述支撐座3的頂端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的一端固定連接所述轉(zhuǎn)盤5，另一端通過鏈條9與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)10傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤5上設(shè)置四個(gè)呈90度夾角的圓槽6，每個(gè)所述圓槽6的深度為所述轉(zhuǎn)盤5直徑的四分之一，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與所述支撐座3之間通過軸套11套接，軸套11的設(shè)置可以減小轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與支撐座3之間的摩擦力，實(shí)現(xiàn)更好的轉(zhuǎn)動(dòng)效果。
[0021 ]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述接料器設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤5的正下方，并且所述接料器由方板6和接料槽7組成，所述方板6固定在所述操作臺(tái)I上，所述接料槽7設(shè)置在所述方板6上，所述接料槽7為具有向下凹陷部的圓弧曲面結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤5中的一個(gè)圓槽6轉(zhuǎn)至最低端時(shí)，直接掉入所述接料槽7內(nèi)。
[0022]本發(fā)明的工作過程是:轉(zhuǎn)盤5由轉(zhuǎn)動(dòng)軸4帶動(dòng)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的動(dòng)力來源于驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，篩分好的新鮮棗從下料通道12下料，下料后棗直接落入圓盤旋轉(zhuǎn)至最頂端的一個(gè)圓槽6內(nèi)，在圓槽6旋轉(zhuǎn)至最低端時(shí)率自動(dòng)下料，此時(shí)率掉落在接料槽7內(nèi)，同時(shí)氣缸13運(yùn)作，將棗向前推進(jìn)劃絲器8中進(jìn)行劃絲，完成整個(gè)上料以及劃絲，而因?yàn)檗D(zhuǎn)盤5是不斷的循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，故在最頂端的一個(gè)圓槽6接到棗后，向下一個(gè)位置旋轉(zhuǎn)后，另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)至最頂端的下一個(gè)圓槽6再次接到下料通道12下放的棗繼續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)輸，如此循環(huán)往復(fù)不間斷，實(shí)現(xiàn)棗的有序上料，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)上料與劃絲的一體化設(shè)備，節(jié)省空間，因采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)10及氣缸13，故整個(gè)過程全自動(dòng)化，上料與劃絲的效率高，節(jié)省時(shí)間，節(jié)省勞動(dòng)力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置，包括操作臺(tái)，其特征在于:所述操作臺(tái)臺(tái)面的左側(cè)豎直向上設(shè)置側(cè)支架，所述側(cè)支架上設(shè)置傾斜的下料通道，所述側(cè)支架的右側(cè)設(shè)置氣缸，所述氣缸傳動(dòng)軸前端設(shè)置所述接料器，所述接料器的側(cè)面設(shè)置劃絲器，所述接料器位于所述氣缸與所述劃絲器之間，所述劃絲器的側(cè)面前方設(shè)置圓盤式上料器，所述圓盤式上料器的頂端對(duì)應(yīng)所述下料通道的出料口，所述圓盤式上料器與設(shè)于所述操作臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置，其特征在于:所述圓盤式上料器包括支撐座、轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及轉(zhuǎn)盤。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置，其特征在于:所述支撐座固定在所述操作臺(tái)上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸橫向套接在所述支撐座的頂端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端固定連接所述轉(zhuǎn)盤，另一端通過鏈條與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置四個(gè)呈90度夾角的圓槽，每個(gè)所述圓槽的深度為所述轉(zhuǎn)盤直徑的四分之一。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述支撐座之間通過軸套套接。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置，其特征在于:所述接料器設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的正下方，并且所述接料器由方板和接料槽組成，所述方板固定在所述操作臺(tái)上，所述接料槽設(shè)置在所述方板上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置，其特征在于:所述接料槽為具有向下凹陷部的圓弧曲面結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5、7任一項(xiàng)所述的一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置，其特征在于:所述劃絲器內(nèi)橫向設(shè)置劃絲孔，所述劃絲孔內(nèi)設(shè)置一圈劃絲片。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置，包括操作臺(tái)，操作臺(tái)臺(tái)面的左側(cè)豎直向上設(shè)置側(cè)支架，側(cè)支架上設(shè)置傾斜的下料通道，側(cè)支架的右側(cè)設(shè)置氣缸，氣缸傳動(dòng)軸前端設(shè)置接料器，接料器的側(cè)面設(shè)置劃絲器，接料器位于氣缸與劃絲器之間，劃絲器的側(cè)面前方設(shè)置圓盤式上料器，圓盤式上料器的頂端對(duì)應(yīng)下料通道的出料口，圓盤式上料器與設(shè)于操作臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接；該表皮劃絲裝置是采用圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的上料模式，并且在有序上料的同時(shí)直接對(duì)棗進(jìn)行劃絲，工作效率高，節(jié)省時(shí)間，減輕勞動(dòng)力輸出。
【IPC分類】A23G3/02, A23G3/48
【公開號(hào)】CN105558219
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510921622
【發(fā)明人】朱孝軍
【申請(qǐng)人】朱孝軍
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日