一種ddgs飼料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種DDGS飼料的生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟：將酒精廠廢醪液分離成濕酒精渣與清液，將清液濃縮成濃縮液，將濕酒精渣送入第一管束干燥機(jī)進(jìn)行一級干燥并控制返料比，一級干燥后用濃縮液進(jìn)行一次加漿，混合均勻后送入第二管束干燥機(jī)進(jìn)行二級干燥并控制返料比，二級干燥后用濃縮液進(jìn)行二次加漿，混合均勻后送入第三管束干燥機(jī)進(jìn)行三級干燥并控制返料比，三級干燥出料的酒精渣成為DDGS飼料，進(jìn)入多級逆流冷卻塔冷卻。對第一、二管束干燥機(jī)的高質(zhì)量尾氣及第三管束干燥機(jī)的低質(zhì)量尾氣分別進(jìn)行除塵及余熱回收，回收的熱量用來將清液逐級濃縮成濃縮液。本發(fā)明DDGS飼料的生產(chǎn)工藝，蒸汽及電力消耗低，干燥效率高且產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利說明】
一種DDGS飼料的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種飼料的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種DDGS飼料的生產(chǎn)工藝，屬于DDGS飼料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]酒精廠制取酒精通常采用玉米等原料進(jìn)行液態(tài)發(fā)酵，淀粉被轉(zhuǎn)化成乙醇和二氧化碳，其他營養(yǎng)成分如蛋白質(zhì)、脂肪、纖維等均留在醪液中。同時由于微生物的作用，醪液中蛋白質(zhì)、B族維生素及氨基酸含量均比玉米有所增加，并含有發(fā)酵中生成的未知促生長因子，是良好的蛋白飼料。
[0003]DDGSCDistillers Dried Grains with Solubles)，是將濾清液干燥濃縮后再與濾渣混合干燥而獲得的飼料。由于DDGS的蛋白質(zhì)含量在26 %以上，已成為國內(nèi)外飼料生產(chǎn)企業(yè)廣泛應(yīng)用的一種新型蛋白飼料原料，在畜禽及水產(chǎn)配合飼料中通常用來替代豆柏、魚粉，添加比例最高可達(dá)30%，并且可以直接飼喂反芻動物。
[0004]傳統(tǒng)的DDGS飼料生產(chǎn)工藝為:將酒精廠廢醪液分離出酒精渣和清液，對酒精渣進(jìn)行干燥。為提高產(chǎn)量，對酒精渣進(jìn)行干燥時，采用多臺管束干燥機(jī)相并聯(lián)，每臺管束干燥機(jī)一次性將酒精渣烘干至含水率達(dá)12%以下，然后采用清液的濃縮液對干燥后的酒精渣進(jìn)行加漿。這樣的工藝存在如下不足之處:⑴酒精渣在被烘干至含水率低于12%后，在表面會形成一個外殼，此時進(jìn)行加漿，濃縮液不容易滲入酒精渣內(nèi)部，只是粘接在酒精渣的表面，使酒精渣很容易成團(tuán)結(jié)塊，產(chǎn)品質(zhì)量差。⑵對酒精渣進(jìn)行一次性烘干到位，蒸汽消耗量大，干燥效率低，不利于能量的梯級利用。⑶為了盡可能快速地排出濕度，管束干燥機(jī)的抽風(fēng)量比較大，新風(fēng)風(fēng)門的開度也比較大，使得管束干燥機(jī)的尾氣溫度低，含空氣量高，降低了尾氣的質(zhì)量，不利于對尾氣進(jìn)行余熱回收利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種DDGS飼料的生產(chǎn)工藝，能耗低，干燥效率高且產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種DDGS飼料的生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟:⑴酒精廠廢醪液經(jīng)分離機(jī)分離成濕酒精渣與清液;⑵對上述清液進(jìn)行濃縮使其成為濃縮液進(jìn)入總濃縮液管，上述濕酒精渣進(jìn)入供料螺旋輸送機(jī)，一部分從供料螺旋輸送機(jī)的第一出料口進(jìn)入第一進(jìn)料螺旋，由第一進(jìn)料螺旋送入第一管束干燥機(jī)進(jìn)行一級干燥;⑶經(jīng)一級干燥后的酒精渣從第一管束干燥機(jī)的出料口排出，由第一三通分料閥控制返料比，一級返料的酒精渣經(jīng)第一返料螺旋輸送機(jī)回到所述第一進(jìn)料螺旋的入口，一級出料的酒精渣進(jìn)入出料螺旋輸送機(jī)的頭部入口向后輸送至出料螺旋輸送機(jī)的中部出口排出；⑷一級出料的酒精渣從所述出料螺旋輸送機(jī)的中部出口排出后，經(jīng)第二返料螺旋輸送機(jī)送至第一混合機(jī)的進(jìn)料口；步驟⑵濕酒精渣的另一部分從所述供料螺旋輸送機(jī)的第二出料口排出也進(jìn)入第一混合機(jī)的進(jìn)料口，步驟⑵的濃縮液經(jīng)第一加漿閥也進(jìn)入所述第一混合機(jī)的進(jìn)料口，經(jīng)第一混合機(jī)混合均勻后，一級加漿的酒精渣進(jìn)入第二進(jìn)料螺旋，由第二進(jìn)料螺旋送入第二管束干燥機(jī)進(jìn)行二級干燥；(5)經(jīng)二級干燥后的酒精渣從第二管束干燥機(jī)的出料口排出，由第二三通分料閥控制返料比，二級返料的酒精渣進(jìn)入所述出料螺旋輸送機(jī)的前部入口，與一級出料的酒精渣共同向后輸送至所述出料螺旋輸送機(jī)的中部出口排出；二級出料的酒精渣進(jìn)入所述出料螺旋輸送機(jī)的后部入口向后輸送至所述出料螺旋輸送機(jī)的尾端出口排出；(6) 二級出料的酒精渣從所述出料螺旋輸送機(jī)的尾端出口排出后，進(jìn)入第三返料螺旋輸送機(jī)的下端入口，并且由第三返料螺旋輸送機(jī)送到第二混合機(jī)的進(jìn)料口；步驟⑵的濃縮液經(jīng)第二加漿閥也進(jìn)入所述第二混合機(jī)的進(jìn)料口，經(jīng)第二混合機(jī)混合均勻后，二級加漿的酒精渣進(jìn)入第三進(jìn)料螺旋，由第三進(jìn)料螺旋送入第三管束干燥機(jī)進(jìn)行三級干燥;(7)經(jīng)三級干燥后的酒精渣從第三管束干燥機(jī)的出料口排出，由第三三通分料閥控制返料比，三級返料的酒精渣進(jìn)入所述第三返料螺旋輸送機(jī)的第二進(jìn)料口，由所述第三返料螺旋輸送機(jī)送回至所述第二混合機(jī)的進(jìn)料口 ；三級出料的酒精渣成為DDGS飼料從DDGS成品口排出。
[0007]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果:①廢醪液先分離成濕酒精渣與清液，濕酒精渣的含水量為65?72%，先進(jìn)入第一管束干燥機(jī)進(jìn)行一級干燥，一級干燥的出料水份控制在15?30%，然后采用由清液濃縮而成的濃縮液進(jìn)行一次加漿，并且通過第一混合機(jī)混合均勻，再進(jìn)入入第二管束干燥機(jī)進(jìn)行二級干燥，二級干燥的出料水份控制在15?30 %，然后采用濃縮液進(jìn)行二次加漿，并且通過第二混合機(jī)混合均勻，再進(jìn)入入第三管束干燥機(jī)進(jìn)行三級干燥，三級干燥的出料水份控制在1?12 %。②與傳統(tǒng)的工藝采用多臺管束干燥機(jī)并聯(lián)一次性烘干相比，本發(fā)明采用三級以上串聯(lián)烘干。一次性烘干為了保證出料的含水率符合要求，烘干強(qiáng)度比較大，為了排出濕度必須使用大量新風(fēng)，蒸汽消耗和電力消耗都比較大，尾氣品質(zhì)差。本發(fā)明前兩級出料的含水率比較高，無需大量使用新風(fēng)，尾氣品質(zhì)好;末級出料的含水率雖然比較低，但由于已經(jīng)經(jīng)過前兩級的預(yù)烘干，末級的烘干強(qiáng)度仍然不需要很大，新風(fēng)消耗也遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝。本發(fā)明的工藝整體干燥效率高，蒸汽與電力消耗低，利于對尾氣分別進(jìn)行余熱回收，梯級利用。③物料是由外向內(nèi)被干燥，外表干燥后形成一個外殼，使?jié)饪s液不容易滲入酒精渣內(nèi)部，只是粘接在酒精渣的表面，使酒精渣很容易成團(tuán)結(jié)塊，加漿后更不利于物料內(nèi)部水分的蒸發(fā)。本發(fā)明采用多級烘干，物料水份控制在15?30 %下進(jìn)行多次加漿，避免物料外表過分干燥后在結(jié)殼狀態(tài)下加漿，有利于濃縮液滲入酒精渣內(nèi)部，提高了 DDGS成品的質(zhì)量，也有利于物料被均勻烘干。④本發(fā)明的前兩級只是預(yù)烘干，尾氣中的粉塵少比較干凈，尾氣中的空氣重量含量為30?50 %，水蒸汽含量高、溫度高，提高了管束干燥機(jī)尾氣的質(zhì)量，利于進(jìn)行余熱回收。
[0008]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述第一、二管束干燥機(jī)排出的尾氣分別經(jīng)第一、二沙克龍除塵后共同進(jìn)入廢熱吸收塔中部的吸收塔進(jìn)氣口，所述第三管束干燥機(jī)排出的尾氣經(jīng)第三沙克龍除塵后進(jìn)入廢氣洗滌塔中部的洗滌塔進(jìn)氣口。第一管束干燥機(jī)、第二管束干燥機(jī)排出的是高質(zhì)量尾氣，粉塵含量低，溫度在90?96°C，空氣重量含量為30?50 %，水蒸汽含量高、溫度高，經(jīng)第一沙克龍、第二沙克龍除塵后進(jìn)入廢熱吸收塔回收熱量。第三管束干燥機(jī)排出的是低質(zhì)量尾氣，粉塵含量高，溫度在75?90°C，空氣重量含量為60?70%，除塵后進(jìn)入廢氣洗滌塔洗滌后回收熱量。本發(fā)明對高質(zhì)量尾氣與低質(zhì)量尾氣進(jìn)行分類回收余熱，針對性強(qiáng)，余熱利用率高。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述廢熱吸收塔頂部的吸收塔排氣口與吸收塔排風(fēng)機(jī)的入口連接，所述廢熱吸收塔的內(nèi)腔上部設(shè)有填料層，所述填料層的上方設(shè)有布液盤，所述廢熱吸收塔的底部設(shè)有集水盤，所述集水盤底部的排水口與廢熱閃蒸罐中部的廢熱閃蒸罐入口相連，所述廢熱閃蒸罐頂部的廢熱閃蒸罐蒸汽出口與閃蒸蒸汽管相連，所述廢熱閃蒸罐底部的閃蒸罐排水口與吸收塔循環(huán)栗的入口相連，所述吸收塔循環(huán)栗的出口通過吸收塔循環(huán)管與所述布液盤中心的補(bǔ)水管相連。第一管束干燥機(jī)、第二管束干燥機(jī)排出的高質(zhì)量尾氣從吸收塔進(jìn)氣口進(jìn)入廢熱吸收塔中，向上流過填料層，在填料層中與布液盤淋出的循環(huán)水進(jìn)行熱濕交換并受到洗滌，廢氣被吸收塔排風(fēng)機(jī)抽出，溫度升高后的循環(huán)水落入集水盤中，在負(fù)壓作用下流入廢熱閃蒸罐，在廢熱閃蒸罐中閃蒸成為85±5°C閃蒸蒸汽進(jìn)入閃蒸蒸汽管供后道工序使用，廢熱閃蒸罐底部的冷凝水被吸收塔循環(huán)栗抽出并送回至廢熱吸收塔的布液盤中去循環(huán)噴淋。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、二、三管束干燥機(jī)的管束排出的蒸汽冷凝水共同進(jìn)入冷凝水罐中，一部分冷凝水閃蒸后成為閃蒸蒸汽進(jìn)入所述閃蒸蒸汽管，另一部分冷凝水被冷凝水栗抽出送往鍋爐房。各管束干燥機(jī)管束排出的蒸汽冷凝水非常潔凈，經(jīng)冷凝水罐閃蒸后產(chǎn)生的閃蒸蒸汽也進(jìn)入閃蒸蒸汽管供后道工序使用，殘余的冷凝水被冷凝水栗抽出送往鍋爐房，可直接作為鍋爐補(bǔ)水。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟(7)中DDGS成品口排出的所述DDGS飼料進(jìn)入多級逆流冷卻塔中冷卻后排放，所述多級逆流冷卻塔包括冷卻塔塔體，所述冷卻塔塔體的內(nèi)腔包括至少兩層沿塔體橫截面敷設(shè)的篩板，各層篩板分別支撐在篩架上，所述塔體的下端口設(shè)有底板，頂層篩板上方的塔體壁上設(shè)有冷卻塔進(jìn)料口，各層篩板上方分別設(shè)有攪拌物料的攪拌槳葉，各所述攪拌槳葉分別固定在塔體中心的攪拌軸上，所述攪拌軸的下端伸出所述底板的下方且與攪拌驅(qū)動減速機(jī)的輸出軸相連接;各層篩板靠近外圓周的部位分別設(shè)有出料孔，所述出料孔的下方分別安裝有出料關(guān)風(fēng)閥，底層篩板的出料關(guān)風(fēng)閥出口與冷卻塔出料管連接;底層篩板下方的塔體壁上設(shè)有冷卻塔進(jìn)風(fēng)口，所述塔體的頂部設(shè)有風(fēng)罩，所述風(fēng)罩的出口與布袋除塵器的入口連接，所述布袋除塵器的出口與冷卻塔抽風(fēng)機(jī)連接。經(jīng)加漿干燥后的DDGS飼料首先落在頂層篩板上，冷空氣從底層篩板下方的冷卻塔進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入多級逆流冷卻塔中，自下而上依次穿過各層篩板，對篩板上的物料進(jìn)行冷卻，物料在上行氣流的作用下在篩板上呈懸浮狀態(tài)，攪拌驅(qū)動減速機(jī)驅(qū)動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸驅(qū)動攪拌槳葉持續(xù)對物料進(jìn)行攪動，初步冷卻后的物料從頂層篩板的出料孔落下，經(jīng)出料關(guān)風(fēng)閥落在下一層的篩板上，在下一層篩板上繼續(xù)進(jìn)行冷卻，直至落在底層篩板上冷卻，從底層篩板的出料孔排出后，經(jīng)底層的出料關(guān)風(fēng)閥排入冷卻塔出料管;冷卻風(fēng)從風(fēng)罩進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵，然后被冷卻塔抽風(fēng)機(jī)抽出排入大氣。本發(fā)明的多級逆流冷卻塔物料借助于重力自上而下流動，與冷風(fēng)呈逆流換熱狀態(tài)，冷卻效率高，在每層篩板上的物料冷卻均勻，整體電耗低。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述廢氣洗滌塔的內(nèi)腔上部設(shè)有噴淋管，所述噴淋管與洗滌塔噴淋栗的出口相連，所述洗滌塔噴淋栗的入口與噴淋水槽相連，所述廢氣洗滌塔底部的廢氣洗滌塔排水口對準(zhǔn)所述噴淋水槽;所述廢氣洗滌塔頂部的廢氣洗滌塔排氣口與廢熱效換熱器殼程頂部的廢熱效換熱器進(jìn)氣口相連，所述廢熱效換熱器殼程下部的廢熱效換熱器排氣口與廢熱效排風(fēng)機(jī)的入口相連;所述廢熱效換熱器殼程下部的廢熱效換熱器污冷凝液排放口與污水處理站相連;所述廢熱效換熱器下部的物料分離口通過連通管與廢熱效分離器相連，所述廢熱效分離器的頂部設(shè)有廢熱效分離器排氣口，所述廢熱效換熱器底部的廢熱效換熱器物料出口與所述廢熱效分離器底部的廢熱效分離器物料出口共同與廢熱效循環(huán)栗的入口連接，所述廢熱效循環(huán)栗的入口還與一效物料輸出管的出口相連;所述廢熱效循環(huán)栗的出口與所述廢熱效換熱器的廢熱效換熱器物料入口連接，所述廢熱效循環(huán)栗的出口還通過廢熱效物料輸出管與濃縮液儲存罐的入口相連;所述濃縮液儲存罐的底部與螺桿栗的入口相連，所述螺桿栗的出口與所述總濃縮液管相連。第三管束干燥機(jī)排出的低質(zhì)量尾氣經(jīng)第三沙克龍除塵后，進(jìn)入廢氣洗滌塔中部的洗滌塔進(jìn)氣口，在向上流動過程中，受到噴淋管噴出的循環(huán)水洗滌，洗滌水落入噴淋水槽中，被洗滌塔噴淋栗抽出送往噴淋管循環(huán)噴淋。洗滌后的尾氣從廢氣洗滌塔頂部的廢氣洗滌塔排氣口排出，在廢熱效排風(fēng)機(jī)的抽吸下，低質(zhì)量尾氣進(jìn)入廢熱效換熱器殼程頂部的廢熱效換熱器進(jìn)氣口，在向下流動的過程中對管程的廢熱效濃縮液進(jìn)行加熱，從廢熱效換熱器殼程下部的廢熱效換熱器污冷凝液排放口排出的污冷凝液進(jìn)入污水處理站處理后排放。廢熱效換熱器底部的廢熱效濃縮液、廢熱效分離器底部的廢熱效濃縮液及從一效物料輸出管來的一效濃縮液共同被廢熱效循環(huán)栗抽出，送往廢熱效換熱器物料入口進(jìn)行循環(huán)加熱，加熱后的廢熱效濃縮液從連通管進(jìn)入廢熱效分離器中進(jìn)行分離，水分蒸發(fā)成為65 ±5°C的廢熱效蒸汽從廢熱效分離器排氣口排出，濃縮后的廢熱效濃縮液從廢熱效分離器物料出口進(jìn)入廢熱效循環(huán)栗循環(huán)，部分廢熱效循環(huán)栗出口的廢熱效濃縮液從廢熱效物料輸出管排出，進(jìn)入濃縮液儲存罐儲存，被螺桿栗抽出送入總濃縮液管供第二管束干燥機(jī)及第三管束干燥機(jī)加漿使用，濃縮液儲存罐中濃縮液的重量濃度為31%?35%。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閃蒸蒸汽管的出口與一效換熱器殼程頂部的一效換熱器進(jìn)氣口相連，所述一效換熱器殼程下部的一效換熱器排氣口與抽氣總管相連;所述一效換熱器下部的物料分離口通過連通管與一效分離器相連，所述一效分離器的頂部設(shè)有一效分離器排氣口，所述一效換熱器底部的一效換熱器物料出口與所述一效分離器底部的一效分離器物料出口共同與一效循環(huán)栗的入口連接，所述一效循環(huán)栗的入口還與二效物料輸出管的出口相連;所述一效循環(huán)栗的出口與所述一效換熱器的一效換熱器物料入口連接，所述一效循環(huán)栗的出口還與所述一效物料輸出管相連。在抽氣總管的抽吸作用下，廢熱閃蒸罐和冷凝水罐閃蒸出來的85 ± 5 °C閃蒸蒸汽從閃蒸蒸汽管進(jìn)入一效換熱器殼程頂部的一效換熱器進(jìn)氣口，在向下流動的過程中對管程的一效濃縮液進(jìn)行加熱，一效換熱器底部的一效濃縮液、一效分離器底部的一效濃縮液及從二效物料輸出管來的二效濃縮液共同被一效循環(huán)栗抽出，送往一效換熱器物料入口進(jìn)行循環(huán)加熱，加熱后的一效濃縮液從連通管進(jìn)入一效分離器中進(jìn)行分離，水分蒸發(fā)成為72 ± 5 0C的二效蒸汽從一效分離器排氣口排出，濃縮后的一效濃縮液從一效分離器物料出口進(jìn)入一效循環(huán)栗循環(huán)，部分一效循環(huán)栗出口的一效濃縮液從一效物料輸出管排出向廢熱效循環(huán)栗的入口輸送，進(jìn)入下一級濃縮，一效物料輸出管17g中濃縮液的重量濃度為25%?27%。溫度最高的閃蒸蒸汽與已經(jīng)過三級濃縮的一效濃縮液進(jìn)行換熱，確保濃縮效果。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述一效分離器排氣口與二效換熱器殼程頂部的二效換熱器進(jìn)氣口相連，所述一效換熱器殼程底部的一效換熱器冷凝水排放口與所述二效換熱器殼程中部的二效換熱器冷凝水入口連接，所述二效換熱器殼程下部的二效換熱器排氣口與所述抽氣總管相連;所述二效換熱器下部的物料分離口通過連通管與二效分離器相連，所述二效分離器的頂部設(shè)有二效分離器排氣口，所述二效換熱器底部的二效換熱器物料出口與所述二效分離器底部的二效分離器物料出口共同與二效循環(huán)栗的入口連接，所述二效循環(huán)栗的入口還與三效物料輸出管的出口相連;所述二效循環(huán)栗的出口與所述二效換熱器的二效換熱器物料入口連接，所述二效循環(huán)栗的出口還與所述二效物料輸出管相連。在抽氣總管的抽吸作用下，從一效分離器排氣口排出的二效蒸汽進(jìn)入二效換熱器殼程頂部的二效換熱器進(jìn)氣口，在向下流動的過程中對管程的二效濃縮液進(jìn)行加熱，二效蒸汽放熱后成為二效冷凝水繼續(xù)向下流動。從一效換熱器殼程下部的一效換熱器冷凝水排放口排出的一效冷凝水進(jìn)入二效換熱器殼程中部的二效換熱器冷凝水入口，與二效冷凝水混合后共同向下流動繼續(xù)對二效濃縮液加熱。二效換熱器底部的二效濃縮液、二效分離器底部的二效濃縮液及從三效物料輸出管來的三效濃縮液共同被二效循環(huán)栗抽出，送往二效換熱器物料入口進(jìn)行循環(huán)加熱，加熱后的二效濃縮液從連通管進(jìn)入二效分離器中進(jìn)行分離，水分蒸發(fā)成為65 ± 5°C的三效蒸汽從二效分離器排氣口排出，濃縮后的二效濃縮液從二效分離器物料出口進(jìn)入二效循環(huán)栗循環(huán)，部分二效循環(huán)栗出口的二效濃縮液從二效物料輸出管排出向一效循環(huán)栗的入口輸送，進(jìn)入下一級濃縮，二效物料輸出管中濃縮液的重量濃度為18%?20%。溫度較高的二效蒸汽與已經(jīng)過兩級濃縮的二效濃縮液進(jìn)行換熱，濃縮效果好。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述二效分離器排氣口與三效換熱器殼程頂部的三效換熱器進(jìn)氣口相連，所述二效換熱器殼程底部的二效換熱器冷凝水排放口與所述三效換熱器殼程中部的三效換熱器冷凝水入口連接，所述三效換熱器殼程下部的三效換熱器排氣口與所述抽氣總管相連;所述三效換熱器下部的物料分離口通過連通管與三效分離器相連，所述三效分離器的頂部設(shè)有三效分離器排氣口，所述三效換熱器底部的三效換熱器物料出口與所述三效分離器底部的三效分離器物料出口共同與三效循環(huán)栗的入口連接，步驟⑵所述的清液通過清液管與所述三效分離器下部的清液進(jìn)料口相連;所述三效循環(huán)栗的出口與所述三效換熱器的三效換熱器物料入口連接，所述三效循環(huán)栗的出口還與所述三效物料輸出管相連。在抽氣總管的抽吸作用下，從二效分離器排氣口排出的三效蒸汽進(jìn)入三效換熱器殼程頂部的三效換熱器進(jìn)氣口，在向下流動的過程中對管程的三效濃縮液進(jìn)行加熱，三效蒸汽放熱后成為三效冷凝水繼續(xù)向下流動。從二效換熱器殼程下部的二效換熱器冷凝水排放口排出的二效冷凝水進(jìn)入三效換熱器殼程中部的三效換熱器冷凝水入口，與三效冷凝水混合后共同向下流動繼續(xù)對三效濃縮液加熱。步驟⑵酒精廠廢醪液分離出的清液的重量濃度為4.5%?5.5%，該清液通過清液管進(jìn)入三效分離器下部的清液進(jìn)料口，與三效濃縮液混合，三效換熱器底部和三效分離器底部的三效濃縮液共同被三效循環(huán)栗抽出，送往三效換熱器物料入口進(jìn)行循環(huán)加熱，加熱后的三效濃縮液從連通管進(jìn)入三效分離器中進(jìn)行分離，水分蒸發(fā)成為50 ± 5 °C的四效蒸汽從三效分離器排氣口排出；濃縮后的三效濃縮液從三效分離器物料出口進(jìn)入三效循環(huán)栗循環(huán)，部分三效循環(huán)栗出口的三效濃縮液從三效物料輸出管排出向二效循環(huán)栗的入口輸送，進(jìn)入下一級濃縮，三效物料輸出管中濃縮液的重量濃度為11%?13%。溫度較低的三效蒸汽與進(jìn)行一級濃縮的三效濃縮液進(jìn)行換熱，濃縮效果好。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述三效分離器排氣口與所述抽氣總管相連，所述抽氣總管的出口與冷凝器殼程上部的冷凝器進(jìn)氣口相連，所述冷凝器殼程下部的冷凝器排氣口與真空栗的入口相連;所述冷凝器殼程底部的冷凝器冷凝水排放口與凝水收集罐的入口連接，所述凝水收集罐的頂部與所述抽氣總管相連，所述凝水收集罐的底部與凝水輸送栗的入口相連，所述凝水輸送栗的出口分別通過閥門與所述噴淋水槽的補(bǔ)水管及污水處理站連接;所述三效換熱器殼程底部的三效換熱器冷凝水排放口與所述凝水收集罐的入口連接。在真空栗的抽吸作用下，一效換熱器排氣口、二效換熱器排氣口、三效換熱器排氣口排出的不凝性氣體及三效分離器排氣口排出的四效蒸汽均通過抽氣總管進(jìn)入冷凝器殼程上部的冷凝器進(jìn)氣口，自上而下沿殼程流動并被管程的冷卻水間接冷卻，最后從冷凝器排氣口排出并進(jìn)入真空栗;冷卻水從冷凝器冷卻水入口進(jìn)入，自下而上沿管程流動，從冷凝器冷卻水出口排出。冷凝器殼程下部的冷凝器冷凝水排放口排出的冷凝水進(jìn)入凝水收集罐，三效換熱器殼程底部的三效換熱器冷凝水排放口排出的冷凝水也進(jìn)入凝水收集罐，凝水收集罐頂部的不凝性氣體通過氣總管被抽吸出去。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本發(fā)明。
[0018]圖1為本發(fā)明DDGS飼料的生產(chǎn)工藝的流程圖。
[0019]圖2為本發(fā)明中多級逆流冷卻塔的主視圖。
[0020]圖3為本發(fā)明中多級逆流冷卻塔頂層篩板上方的橫截面視圖。
[0021]圖4為圖2的立體圖。
[0022]圖中:1.分離機(jī);Ia.清液出口；Ib.濕酒精渣出口； 2.供料螺旋輸送機(jī)；3.第一管束干燥機(jī);3a.第一進(jìn)料螺旋；3b.第一三通分料閥；3c.第一返料螺旋輸送機(jī);3d.第一沙克龍;4.第二管束干燥機(jī);4a.第二進(jìn)料螺旋;4b.第二三通分料閥；4c.第二返料螺旋輸送機(jī)；4d.第二沙克龍;4e.第一混合機(jī);4f.第一加漿閥；5.第三管束干燥機(jī)；5a.第三進(jìn)料螺旋；5b.第三三通分料閥；5c.第三返料螺旋輸送機(jī);5d.第三沙克龍;5e.第二混合機(jī);5f.第二加漿閥;6.出料螺旋輸送機(jī);7.廢熱吸收塔;7a.吸收塔進(jìn)氣口； 7b.吸收塔排氣口； 7c.布液盤；7d.填料層;7e.集水盤;7f.吸收塔排風(fēng)機(jī);7g.吸收塔循環(huán)栗;8.廢熱閃蒸罐;8a.廢熱閃蒸罐入口； Sb.廢熱閃蒸罐蒸汽出口； Sc.閃蒸罐排水口； 9.冷凝水罐;9a.冷凝水栗；1.多級逆流冷卻塔；1a.冷卻塔塔體；1b.頂層篩板；1c.頂層篩架；1d.頂層出料關(guān)風(fēng)閥；1e.底層篩板；1f.底層篩架；1g.底層出料關(guān)風(fēng)閥；1h.底板；1j.底板出料關(guān)風(fēng)閥；1k.冷卻塔進(jìn)料口； 1m.攪拌槳葉；1n.攪拌軸；1p.攪拌驅(qū)動減速機(jī);1q.冷卻塔出料管；1r.冷卻塔進(jìn)風(fēng)口； 1s.風(fēng)罩；1t.布袋除塵器；11.冷卻塔抽風(fēng)機(jī)；12.廢氣洗滌塔；12a.洗滌塔進(jìn)氣口 ；12b.洗滌塔排氣口； 12c.洗滌塔排水口； 12d.洗滌塔噴淋栗；12e.噴淋水槽;13.廢熱效換熱器；13a.廢熱效換熱器物料入口； 13b.廢熱效換熱器物料出口； 13c.廢熱效換熱器進(jìn)氣口；13d.廢熱效換熱器排氣口； 13e.廢熱效換熱器污冷凝液排放口； 13f.廢熱效循環(huán)栗；13g.廢熱效物料輸出管；13h.廢熱效排風(fēng)機(jī)；14.廢熱效分離器；14a.廢熱效分離器排氣口； 14b.廢熱效分離器物料出口； 15.濃縮液儲存罐；16.螺桿栗；17.—效換熱器;17a.一效換熱器物料入口；17b.—效換熱器物料出口；17c.—效換熱器進(jìn)氣口；17d.—效換熱器排氣口；17e.—效換熱器冷凝水排放口； 17f.—效循環(huán)栗；17g.一效物料輸出管；18.一效分離器;18a.一效分離器排氣口； 18b.—效分離器物料出口； 19.二效換熱器；19a.二效換熱器物料入口； 19b.二效換熱器物料出口； 19c.二效換熱器進(jìn)氣口； 19d.二效換熱器排氣口； 19e.二效換熱器冷凝水排放口； 19f.二效循環(huán)栗；19g.二效物料輸出管；19h.二效換熱器冷凝水入口； 20.二效分離器;20a.二效分離器排氣口； 20b.二效分離器物料出口； 21.三效換熱器;21a.三效換熱器物料入口； 21b.三效換熱器物料出口； 21c.三效換熱器進(jìn)氣口； 21d.三效換熱器排氣口；21e.三效換熱器冷凝水排放口； 21f.三效循環(huán)栗;21g.三效物料輸出管;21h.三效換熱器冷凝水入口； 22.三效分離器;22a.三效分離器排氣口； 22b.三效分離器物料出口； 22c.清液進(jìn)料口；23.冷凝器；23a.冷凝器冷卻水入口；23b.冷凝器冷卻水出口；23c.冷凝器進(jìn)氣口；23d.冷凝器排氣口； 23e.冷凝器冷凝水排放口； 24.凝水收集罐;24a.凝水輸送栗；25.真空栗;Gl.總濃縮液管;G2.DDGS成品管;G3.閃蒸蒸汽管;G4.抽氣總管。
【具體實施方式】
[0023]如圖1所示，本發(fā)明的一種DDGS飼料的生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟:
⑴酒精廠廢醪液經(jīng)分離機(jī)I分離成濕酒精渣與清液，濕酒精渣的含水量為65?72%，分離機(jī)I可以采用臥螺離心機(jī)或板框壓濾機(jī)。
[0024]⑵對上述清液進(jìn)行濃縮使其成為濃縮液進(jìn)入總濃縮液管Gl，上述濕酒精渣從濕酒精渣出口 Ib進(jìn)入供料螺旋輸送機(jī)2，一部分從供料螺旋輸送機(jī)2的第一出料口進(jìn)入第一進(jìn)料螺旋3a，由第一進(jìn)料螺旋3a送入第一管束干燥機(jī)3進(jìn)行一級干燥。
[0025]⑶經(jīng)一級干燥后的酒精渣從第一管束干燥機(jī)3的出料口排出，由第一三通分料閥3b控制返料比，一級返料的酒精渣經(jīng)第一返料螺旋輸送機(jī)3c回到第一進(jìn)料螺旋3a的入口，一級出料的酒精渣進(jìn)入出料螺旋輸送機(jī)6的頭部入口向后輸送至出料螺旋輸送機(jī)6的中部出口排出，一級干燥的出料水份控制在15?30%。
[0026]⑷一級出料的酒精渣從出料螺旋輸送機(jī)6的中部出口排出后，經(jīng)第二返料螺旋輸送機(jī)4c送至第一混合機(jī)4e的進(jìn)料口；步驟⑵濕酒精渣的另一部分從供料螺旋輸送機(jī)2的第二出料口排出也進(jìn)入第一混合機(jī)4e的進(jìn)料口，步驟⑵的濃縮液經(jīng)第一加漿閥4f也進(jìn)入第一混合機(jī)4e的進(jìn)料口，經(jīng)第一混合機(jī)4e混合均勻后，一級加漿的酒精渣進(jìn)入第二進(jìn)料螺旋4a，由第二進(jìn)料螺旋4a送入第二管束干燥機(jī)4進(jìn)行二級干燥。
[0027](5)經(jīng)二級干燥后的酒精渣從第二管束干燥機(jī)4的出料口排出，由第二三通分料閥4b控制返料比，二級返料的酒精渣進(jìn)入出料螺旋輸送機(jī)6的前部入口，與一級出料的酒精渣共同向后輸送至出料螺旋輸送機(jī)6的中部出口排出，然后進(jìn)入第二返料螺旋輸送機(jī)4c的下端入口；二級出料的酒精渣進(jìn)入出料螺旋輸送機(jī)6的后部入口向后輸送至出料螺旋輸送機(jī)6的尾端出口排出，二級干燥的出料水份控制在15?30%。
[0028](6) 二級出料的酒精渣從出料螺旋輸送機(jī)6的尾端出口排出后，進(jìn)入第三返料螺旋輸送機(jī)5c的下端入口，并且由第三返料螺旋輸送機(jī)5c送到第二混合機(jī)5e的進(jìn)料口；步驟⑵的濃縮液經(jīng)第二加漿閥5f也進(jìn)入第二混合機(jī)5e的進(jìn)料口，經(jīng)第二混合機(jī)5e混合均勻后，二級加漿的酒精渣進(jìn)入第三進(jìn)料螺旋5a，由第三進(jìn)料螺旋5a送入第三管束干燥機(jī)5進(jìn)行三級干燥。
[0029]⑵經(jīng)三級干燥后的酒精渣從第三管束干燥機(jī)5的出料口排出，由第三三通分料閥5b控制返料比，三級返料的酒精渣進(jìn)入第三返料螺旋輸送機(jī)5c的第二進(jìn)料口，由第三返料螺旋輸送機(jī)5c送回至第二混合機(jī)5e的進(jìn)料口 ；三級出料的酒精渣成為DDGS飼料從DDGS成品口排出進(jìn)入DDGS成品管G2，三級干燥的出料水份控制在1?12 %。
[0030]廢醪液先分離成濕酒精渣與清液，濕酒精渣的含水量為65?72%，先進(jìn)入第一管束干燥機(jī)3進(jìn)行一級干燥，一級干燥的出料水份控制在15?30 %，然后采用由清液濃縮而成的濃縮液進(jìn)行一次加漿，并且通過第一混合機(jī)4e混合均勻，再進(jìn)入入第二管束干燥機(jī)4進(jìn)行二級干燥，二級干燥的出料水份控制在15?30 %，然后采用濃縮液進(jìn)行二次加漿，并且通過第二混合機(jī)5e混合均勻，再進(jìn)入入第三管束干燥機(jī)5進(jìn)行三級干燥，三級干燥的出料水份控制在10?12%。
[0031]第一管束干燥機(jī)3、第二管束干燥機(jī)4排出的尾氣分別經(jīng)第一沙克龍3d、第二沙克龍4d除塵后共同進(jìn)入廢熱吸收塔7中部的吸收塔進(jìn)氣口 7a，第三管束干燥機(jī)5排出的尾氣經(jīng)第三沙克龍5d除塵后進(jìn)入廢氣洗滌塔12中部的洗滌塔進(jìn)氣口 12a。第一管束干燥機(jī)3、第二管束干燥機(jī)4排出的是高質(zhì)量尾氣，粉塵含量低，溫度在90?96°C，空氣重量含量為30?50%，水蒸汽含量高、溫度高，經(jīng)第一沙克龍3d、第二沙克龍4d除塵后進(jìn)入廢熱吸收塔7回收熱量。第三管束干燥機(jī)5排出的是低質(zhì)量尾氣，粉塵含量高，溫度在75?90°C，空氣重量含量為60?70%，除塵后進(jìn)入廢氣洗滌塔12洗滌后回收熱量。
[0032]廢熱吸收塔7頂部的吸收塔排氣口7b與吸收塔排風(fēng)機(jī)7f的入口連接，廢熱吸收塔7的內(nèi)腔上部設(shè)有填料層7d，填料層7d的上方設(shè)有布液盤7c，廢熱吸收塔7的底部設(shè)有集水盤7e，集水盤7e底部的排水口與廢熱閃蒸罐8中部的廢熱閃蒸罐入口 8a相連，廢熱閃蒸罐8頂部的廢熱閃蒸罐蒸汽出口 Sb與閃蒸蒸汽管G3相連，廢熱閃蒸罐8底部的閃蒸罐排水口 Sc與吸收塔循環(huán)栗7g的入口相連，吸收塔循環(huán)栗7g的出口通過吸收塔循環(huán)管與布液盤7c中心的補(bǔ)水管相連。
[0033]第一管束干燥機(jī)3、第二管束干燥機(jī)4排出的高質(zhì)量尾氣從吸收塔進(jìn)氣口7a進(jìn)入廢熱吸收塔7中，向上流過填料層7d，在填料層7d中與布液盤7c淋出的循環(huán)水進(jìn)行熱濕交換并受到洗滌，廢氣被吸收塔排風(fēng)機(jī)7f抽出，溫度升高后的循環(huán)水落入集水盤7e中，在負(fù)壓作用下流入廢熱閃蒸罐8，在廢熱閃蒸罐8中閃蒸成為85 ± 5 °C閃蒸蒸汽進(jìn)入閃蒸蒸汽管G3供后道工序使用，廢熱閃蒸罐8底部的冷凝水被吸收塔循環(huán)栗7g抽出并送回至廢熱吸收塔7的布液盤7c中去循環(huán)噴淋。
[0034]第一管束干燥機(jī)3、第二管束干燥機(jī)4和第三管束干燥機(jī)5的管束排出的蒸汽冷凝水共同進(jìn)入冷凝水罐9中，一部分冷凝水閃蒸后成為閃蒸蒸汽進(jìn)入閃蒸蒸汽管G3，另一部分冷凝水被冷凝水栗9a抽出送往鍋爐房。各管束干燥機(jī)管束排出的蒸汽冷凝水非常潔凈，經(jīng)冷凝水罐9閃蒸后產(chǎn)生的閃蒸蒸汽也進(jìn)入閃蒸蒸汽管G3供后道工序使用，殘余的冷凝水被冷凝水栗9a抽出送往鍋爐房，可直接作為鍋爐補(bǔ)水。
[0035]步驟⑵中DDGS成品口排出的DDGS飼料進(jìn)入多級逆流冷卻塔10中冷卻后排放。如圖2至圖4所示，多級逆流冷卻塔10包括冷卻塔塔體10a，冷卻塔塔體1a的內(nèi)腔包括至少兩層沿塔體橫截面敷設(shè)的篩板，各層篩板分別支撐在篩架上，以兩層為例，頂層篩板1b支撐在頂層篩架1c上，底層篩板1e支撐在底層篩架1f上，底層篩板1e下方的塔體下端口設(shè)有底板10h，頂層篩板1b上方的塔體壁上設(shè)有冷卻塔進(jìn)料口 10k，各層篩板上方分別設(shè)有攪拌物料的攪拌槳葉10m，各攪拌槳葉1m分別固定在塔體中心的攪拌軸1n上，攪拌軸1n的下端伸出底板1h的下方且與攪拌驅(qū)動減速機(jī)1p的輸出軸相連接。
[0036]各層篩板及底板1h靠近外圓周的部位分別設(shè)有出料孔，出料孔的下方分別安裝有出料關(guān)風(fēng)閥，以兩層為例，頂層篩板出料孔的下方安裝有頂層出料關(guān)風(fēng)閥10d，底層篩板出料孔的下方安裝有底層出料關(guān)風(fēng)閥10g，底板出料孔的下方安裝有底板出料關(guān)風(fēng)閥1j，底層出料關(guān)風(fēng)閥I Og與底板出料關(guān)風(fēng)閥1 j的出口均與冷卻塔出料管I Oq連接;底層篩板1e下方的塔體壁上設(shè)有冷卻塔進(jìn)風(fēng)口 10r，塔體的頂部設(shè)有風(fēng)罩10s，風(fēng)罩1s上也可以設(shè)有冷卻塔進(jìn)料口，風(fēng)罩1s的頂部出口與布袋除塵器1t的入口連接，布袋除塵器1t的出口與冷卻塔抽風(fēng)機(jī)11連接。
[0037]經(jīng)加漿干燥后的DDGS飼料首先落在頂層篩板1b上，冷空氣從底層篩板1e下方的冷卻塔進(jìn)風(fēng)口 1r進(jìn)入多級逆流冷卻塔10中，自下而上依次穿過各層篩板，對篩板上的物料進(jìn)行冷卻，物料在上行氣流的作用下在篩板上呈懸浮狀態(tài)，攪拌驅(qū)動減速機(jī)1p驅(qū)動攪拌軸1n旋轉(zhuǎn)，攪拌軸1n驅(qū)動攪拌槳葉1m持續(xù)對物料進(jìn)行攪動，初步冷卻后的物料從頂層篩板1b的出料孔落下，經(jīng)頂層出料關(guān)風(fēng)閥1d落在下一層的篩板上，在下一層篩板上繼續(xù)進(jìn)行冷卻，直至落在底層篩板1e上冷卻，從底層篩板1e的出料孔排出后，經(jīng)底層出料關(guān)風(fēng)閥I Og排入冷卻塔出料管I Oq;漏入底板1h上的少量物料可以從底板出料孔落下，經(jīng)底板出料關(guān)風(fēng)閥1j排入冷卻塔出料管10q。冷卻風(fēng)從風(fēng)罩1s進(jìn)入布袋除塵器1t進(jìn)行除塵，然后被冷卻塔抽風(fēng)機(jī)11抽出排入大氣。本發(fā)明的多級逆流冷卻塔10物料借助于重力自上而下流動，與冷風(fēng)呈逆流換熱狀態(tài)，冷卻效率高，在每層篩板上的物料冷卻均勻，整體電耗低。
[0038]廢氣洗滌塔12的內(nèi)腔上部設(shè)有噴淋管，洗滌塔進(jìn)氣口12a位于噴淋管下方，噴淋管與洗滌塔噴淋栗12d的出口相連，洗滌塔噴淋栗12d的入口與噴淋水槽12e相連，廢氣洗滌塔12底部的洗滌塔排水口 12c對準(zhǔn)噴淋水槽12e;廢氣洗滌塔12頂部的洗滌塔排氣口 12b與廢熱效換熱器13殼程頂部的廢熱效換熱器進(jìn)氣口 13c相連，廢熱效換熱器13殼程下部的廢熱效換熱器排氣口 13d與廢熱效排風(fēng)機(jī)13h的入口相連;廢熱效換熱器13殼程下部的廢熱效換熱器污冷凝液排放口 13e與污水處理站相連;廢熱效換熱器13下部的物料分離口通過連通管與廢熱效分離器14相連，廢熱效分離器14的頂部設(shè)有廢熱效分離器排氣口 14a，廢熱效換熱器13底部的廢熱效換熱器物料出口 13b與廢熱效分離器14底部的廢熱效分離器物料出口14b共同與廢熱效循環(huán)栗13f的入口連接，廢熱效循環(huán)栗13f的入口還與一效物料輸出管17g的出口相連;廢熱效循環(huán)栗13f的出口與廢熱效換熱器13的廢熱效換熱器物料入口 13a連接，廢熱效循環(huán)栗13f的出口還通過廢熱效物料輸出管13g與濃縮液儲存罐15的入口相連；濃縮液儲存罐15的底部與螺桿栗16的入口相連，螺桿栗16的出口與總濃縮液管Gl相連。
[0039]第三管束干燥機(jī)5排出的低質(zhì)量尾氣經(jīng)第三沙克龍5d除塵后，進(jìn)入廢氣洗滌塔12中部的洗滌塔進(jìn)氣口 12a，在向上流動過程中，受到噴淋管噴出的循環(huán)水洗滌，洗滌水落入噴淋水槽12e中，被洗滌塔噴淋栗12d抽出送往噴淋管循環(huán)噴淋。洗滌后的尾氣從廢氣洗滌塔12頂部的洗滌塔排氣口 12b排出，在廢熱效排風(fēng)機(jī)13h的抽吸下，低質(zhì)量尾氣進(jìn)入廢熱效換熱器13殼程頂部的廢熱效換熱器進(jìn)氣口 13c，在向下流動的過程中對管程的廢熱效濃縮液進(jìn)行加熱，從廢熱效換熱器13殼程下部的廢熱效換熱器污冷凝液排放口 13e排出的污冷凝液進(jìn)入污水處理站處理后排放。
[0040]廢熱效換熱器13底部的廢熱效濃縮液、廢熱效分離器14底部的廢熱效濃縮液及從一效物料輸出管17g來的一效濃縮液共同被廢熱效循環(huán)栗13f抽出，送往廢熱效換熱器物料入口 13a進(jìn)入廢熱效換熱器13進(jìn)行循環(huán)加熱，加熱后的廢熱效濃縮液從連通管進(jìn)入廢熱效分離器14中進(jìn)行分離，水分蒸發(fā)成為65±5°C的廢熱效蒸汽從廢熱效分離器排氣口 14a排出，濃縮后的廢熱效濃縮液從廢熱效分離器物料出口 14b進(jìn)入廢熱效循環(huán)栗13f循環(huán)，部分廢熱效循環(huán)栗13f出口的廢熱效濃縮液從廢熱效物料輸出管13g排出，進(jìn)入濃縮液儲存罐15儲存，被螺桿栗16抽出送入總濃縮液管Gl供第二管束干燥機(jī)4及第三管束干燥機(jī)5加漿使用，濃縮液儲存罐15中濃縮液的重量濃度為31%?35%。
[0041]閃蒸蒸汽管G3的出口與一效換熱器17殼程頂部的一效換熱器進(jìn)氣口17c相連，一效換熱器17殼程下部的一效換熱器排氣口 17d與抽氣總管G4相連;一效換熱器17下部的物料分離口通過連通管與一效分離器18相連，一效分離器18的頂部設(shè)有一效分離器排氣口18a，一效換熱器17底部的一效換熱器物料出口 17b與一效分離器18底部的一效分離器物料出口 18b共同與一效循環(huán)栗17f的入口連接，一效循環(huán)栗17f的入口還與二效物料輸出管19g的出口相連;一效循環(huán)栗17f的出口與一效換熱器17的一效換熱器物料入口 17a連接，一效循環(huán)栗17f的出口還與一效物料輸出管17g相連。
[0042]在抽氣總管G4的抽吸作用下，廢熱閃蒸罐8和冷凝水罐9閃蒸出來的85± 5°C閃蒸蒸汽從閃蒸蒸汽管G3進(jìn)入一效換熱器17殼程頂部的一效換熱器進(jìn)氣口 17c，在向下流動的過程中對管程的一效濃縮液進(jìn)行加熱，一效換熱器17底部的一效濃縮液、一效分離器18底部的一效濃縮液及從二效物料輸出管19g來的二效濃縮液共同被一效循環(huán)栗17f抽出，送往一效換熱器物料入口 17a進(jìn)入一效換熱器17進(jìn)行循環(huán)加熱，加熱后的一效濃縮液從連通管進(jìn)入一效分離器18中進(jìn)行分離，水分蒸發(fā)成為72 ± 5°C的二效蒸汽從一效分離器排氣口 18a排出，濃縮后的一效濃縮液從一效分離器物料出口 18b進(jìn)入一效循環(huán)栗17f循環(huán)，部分一效循環(huán)栗17f出口的一效濃縮液從一效物料輸出管17g排出向廢熱效循環(huán)栗13f的入口輸送，進(jìn)入下一級濃縮，一效物料輸出管17g中濃縮液的重量濃度為25%?27%。溫度最高的閃蒸蒸汽與已經(jīng)過三級濃縮的一效濃縮液進(jìn)行換熱，確保濃縮效果。
[0043]—效分離器排氣口 18a與二效換熱器19殼程頂部的二效換熱器進(jìn)氣口 19c相連，一效換熱器17殼程底部的一效換熱器冷凝水排放口 17e與二效換熱器19殼程中部的二效換熱器冷凝水入口 19h連接，二效換熱器19殼程下部的二效換熱器排氣口 19d與抽氣總管G4相連;二效換熱器19下部的物料分離口通過連通管與二效分離器20相連，二效分離器20的頂部設(shè)有二效分離器排氣口 20a，二效換熱器19底部的二效換熱器物料出口 19b與二效分離器20底部的二效分離器物料出口 20b共同與二效循環(huán)栗19f的入口連接，二效循環(huán)栗19f的入口還與三效物料輸出管21g的出口相連;二效循環(huán)栗19f的出口與二效換熱器19的二效換熱器物料入口 19a連接，二效循環(huán)栗19f的出口還與二效物料輸出管19g相連。
[0044]在抽氣總管G4的抽吸作用下，從一效分離器排氣口18a排出的二效蒸汽進(jìn)入二效換熱器19殼程頂部的二效換熱器進(jìn)氣口 19c，在向下流動的過程中對管程的二效濃縮液進(jìn)行加熱，二效蒸汽放熱后成為二效冷凝水繼續(xù)向下流動。從一效換熱器17殼程下部的一效換熱器冷凝水排放口 17e排出的一效冷凝水進(jìn)入二效換熱器19殼程中部的二效換熱器冷凝水入口 19h，與二效冷凝水共同向下流動繼續(xù)對二效濃縮液加熱。二效換熱器19底部的二效濃縮液、二效分離器20底部的二效濃縮液及從三效物料輸出管21 g來的三效濃縮液共同被二效循環(huán)栗19f抽出，送往二效換熱器物料入口 19a進(jìn)入二效換熱器19進(jìn)行循環(huán)加熱，加熱后的二效濃縮液從連通管進(jìn)入二效分離器20中進(jìn)行分離，水分蒸發(fā)成為65 ± 5 0C的三效蒸汽從二效分離器排氣口 20a排出，濃縮后的二效濃縮液從二效分離器物料出口 20b進(jìn)入二效循環(huán)栗19f循環(huán)，部分二效循環(huán)栗19f出口的二效濃縮液從二效物料輸出管19g排出向一效循環(huán)栗17f的入口輸送，進(jìn)入下一級濃縮，二效物料輸出管19g中濃縮液的重量濃度為18%?20%。溫度較高的二效蒸汽與已經(jīng)過兩級濃縮的二效濃縮液進(jìn)行換熱，濃縮效果好。
[0045]二效分離器排氣口 20a與三效換熱器21殼程頂部的三效換熱器進(jìn)氣口 21c相連，二效換熱器19殼程底部的二效換熱器冷凝水排放口 19e與三效換熱器21殼程中部的三效換熱器冷凝水入口 21h連接，三效換熱器21殼程下部的三效換熱器排氣口 21d與抽氣總管G4相連;三效換熱器21下部的物料分離口通過連通管與三效分離器22相連，三效分離器22的頂部設(shè)有三效分離器排氣口 22a，三效換熱器21底部的三效換熱器物料出口 21b與三效分離器22底部的三效分離器物料出口 22b共同與三效循環(huán)栗2If的入口連接，步驟⑵的清液通過清液管與三效分離器22下部的清液進(jìn)料口 22c相連;三效循環(huán)栗21f的出口與三效換熱器21的三效換熱器物料入口 21a連接，三效循環(huán)栗21f的出口還與三效物料輸出管21g相連。
[0046]在抽氣總管G4的抽吸作用下，從二效分離器排氣口20a排出的三效蒸汽進(jìn)入三效換熱器21殼程頂部的三效換熱器進(jìn)氣口 21c，在向下流動的過程中對管程的三效濃縮液進(jìn)行加熱，三效蒸汽放熱后成為三效冷凝水繼續(xù)向下流動。從二效換熱器19殼程下部的二效換熱器冷凝水排放口 19e排出的二效冷凝水進(jìn)入三效換熱器21殼程中部的三效換熱器冷凝水入口 21h，與三效冷凝水共同向下流動繼續(xù)對三效濃縮液加熱。步驟⑵酒精廠廢醪液分離出的清液的重量濃度為4.5%?5.5%，清液通過清液管進(jìn)入三效分離器22下部的清液進(jìn)料口22c，與三效濃縮液混合，三效換熱器21底部和三效分離器22底部的三效濃縮液共同被三效循環(huán)栗21f抽出，送往三效換熱器物料入口 21a進(jìn)行循環(huán)加熱，加熱后的三效濃縮液從連通管進(jìn)入三效分離器22中進(jìn)行分離，水分蒸發(fā)成為50 ± 5 °C的四效蒸汽從三效分離器排氣口22a排出；濃縮后的三效濃縮液從三效分離器物料出口 22b進(jìn)入三效循環(huán)栗21f循環(huán)，部分三效循環(huán)栗2If出口的三效濃縮液從三效物料輸出管2Ig排出向二效循環(huán)栗19f的入口輸送，進(jìn)入下一級濃縮，三效物料輸出管21g中濃縮液的重量濃度為11%?13%。溫度較低的三效蒸汽與進(jìn)行一級濃縮的三效濃縮液進(jìn)行換熱，濃縮效果好。
[0047]三效分離器排氣口22a與抽氣總管G4相連，抽氣總管G4的出口與冷凝器23殼程上部的冷凝器進(jìn)氣口 23c相連，冷凝器23殼程下部的冷凝器排氣口 23d與真空栗25的入口相連;冷凝器23殼程底部的冷凝器冷凝水排放口 23e與凝水收集罐24的入口連接，凝水收集罐24的頂部與抽氣總管G4相連，凝水收集罐24的底部與凝水輸送栗24a的入口相連，凝水輸送栗24a的出口分別通過閥門與噴淋水槽12e的補(bǔ)水管及污水處理站連接;三效換熱器21殼程底部的三效換熱器冷凝水排放口 21 e與凝水收集罐24的入口連接。
[0048]在真空栗25的抽吸作用下，一效換熱器排氣口17d、二效換熱器排氣口 19d、三效換熱器排氣口 2Id排出的不凝性氣體及三效分離器排氣口 22a排出的四效蒸汽均通過抽氣總管G4進(jìn)入冷凝器23殼程上部的冷凝器進(jìn)氣口 23c，自上而下沿殼程流動并被管程的冷卻水間接冷卻，最后從冷凝器排氣口 23d排出并進(jìn)入真空栗25;冷卻水從冷凝器冷卻水入口 23a進(jìn)入，自下而上沿管程流動，從冷凝器冷卻水出口23b排出。冷凝器23殼程下部的冷凝器冷凝水排放口 23e排出的冷凝水進(jìn)入凝水收集罐24，三效換熱器21殼程底部的三效換熱器冷凝水排放口 21e排出的冷凝水也進(jìn)入凝水收集罐24，凝水收集罐24頂部的不凝性氣體通過氣總管被抽吸出去。凝水收集罐24收集的凝結(jié)水含有一定量的COD(用化學(xué)需氧量表征有機(jī)物含量)，需要經(jīng)污水處理站處理后才能排放，本發(fā)明將其送回噴淋水槽12e，作為廢氣洗滌塔12的噴淋洗滌用水，實現(xiàn)階梯利用。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明之較佳可行實施例而已，非因此局限本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式，例如烘干和加漿可以采用三級以上，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。
【主權(quán)項】
1.一種DDGS飼料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，依次包括如下步驟: ⑴酒精廠廢醪液經(jīng)分離機(jī)分離成濕酒精渣與清液； ⑵對上述清液進(jìn)行濃縮使其成為濃縮液進(jìn)入總濃縮液管，上述濕酒精渣進(jìn)入供料螺旋輸送機(jī)，一部分從供料螺旋輸送機(jī)的第一出料口進(jìn)入第一進(jìn)料螺旋，由第一進(jìn)料螺旋送入第一管束干燥機(jī)進(jìn)行一級干燥； (3)經(jīng)一級干燥后的酒精渣從第一管束干燥機(jī)的出料口排出，由第一三通分料閥控制返料比，一級返料的酒精渣經(jīng)第一返料螺旋輸送機(jī)回到所述第一進(jìn)料螺旋的入口，一級出料的酒精渣進(jìn)入出料螺旋輸送機(jī)的頭部入口向后輸送至出料螺旋輸送機(jī)的中部出口排出； ⑷一級出料的酒精渣從所述出料螺旋輸送機(jī)的中部出口排出后，經(jīng)第二返料螺旋輸送機(jī)送至第一混合機(jī)的進(jìn)料口；步驟⑵濕酒精渣的另一部分從所述供料螺旋輸送機(jī)的第二出料口排出也進(jìn)入第一混合機(jī)的進(jìn)料口，步驟⑵的濃縮液經(jīng)第一加漿閥也進(jìn)入所述第一混合機(jī)的進(jìn)料口，經(jīng)第一混合機(jī)混合均勻后，一級加漿的酒精渣進(jìn)入第二進(jìn)料螺旋，由第二進(jìn)料螺旋送入第二管束干燥機(jī)進(jìn)行二級干燥； (5)經(jīng)二級干燥后的酒精渣從第二管束干燥機(jī)的出料口排出，由第二三通分料閥控制返料比，二級返料的酒精渣進(jìn)入所述出料螺旋輸送機(jī)的前部入口，與一級出料的酒精渣共同向后輸送至所述出料螺旋輸送機(jī)的中部出口排出；二級出料的酒精渣進(jìn)入所述出料螺旋輸送機(jī)的后部入口向后輸送至所述出料螺旋輸送機(jī)的尾端出口排出； (6)二級出料的酒精渣從所述出料螺旋輸送機(jī)的尾端出口排出后，進(jìn)入第三返料螺旋輸送機(jī)的下端入口，并且由第三返料螺旋輸送機(jī)送到第二混合機(jī)的進(jìn)料口；步驟⑵的濃縮液經(jīng)第二加漿閥也進(jìn)入所述第二混合機(jī)的進(jìn)料口，經(jīng)第二混合機(jī)混合均勻后，二級加漿的酒精渣進(jìn)入第三進(jìn)料螺旋，由第三進(jìn)料螺旋送入第三管束干燥機(jī)進(jìn)行三級干燥； (7)經(jīng)三級干燥后的酒精渣從第三管束干燥機(jī)的出料口排出，由第三三通分料閥控制返料比，三級返料的酒精渣進(jìn)入所述第三返料螺旋輸送機(jī)的第二進(jìn)料口，由所述第三返料螺旋輸送機(jī)送回至所述第二混合機(jī)的進(jìn)料口 ；三級出料的酒精渣成為DDGS飼料從DDGS成品口排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的DDGS飼料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述第一、二管束干燥機(jī)排出的尾氣分別經(jīng)第一、二沙克龍除塵后共同進(jìn)入廢熱吸收塔中部的吸收塔進(jìn)氣口，所述第三管束干燥機(jī)排出的尾氣經(jīng)第三沙克龍除塵后進(jìn)入廢氣洗滌塔中部的洗滌塔進(jìn)氣口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的DDGS飼料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述廢熱吸收塔頂部的吸收塔排氣口與吸收塔排風(fēng)機(jī)的入口連接，所述廢熱吸收塔的內(nèi)腔上部設(shè)有填料層，所述填料層的上方設(shè)有布液盤，所述廢熱吸收塔的底部設(shè)有集水盤，所述集水盤底部的排水口與廢熱閃蒸罐中部的廢熱閃蒸罐入口相連，所述廢熱閃蒸罐頂部的廢熱閃蒸罐蒸汽出口與閃蒸蒸汽管相連，所述廢熱閃蒸罐底部的閃蒸罐排水口與吸收塔循環(huán)栗的入口相連，所述吸收塔循環(huán)栗的出口通過吸收塔循環(huán)管與所述布液盤中心的補(bǔ)水管相連。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的DDGS飼料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述第一、二、三管束干燥機(jī)的管束排出的蒸汽冷凝水共同進(jìn)入冷凝水罐中，一部分冷凝水閃蒸后成為閃蒸蒸汽進(jìn)入所述閃蒸蒸汽管，另一部分冷凝水被冷凝水栗抽出送往鍋爐房。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的DDGS飼料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(7)中DDGS成品口排出的所述DDGS飼料進(jìn)入多級逆流冷卻塔中冷卻后排放，所述多級逆流冷卻塔包括冷卻塔塔體，所述冷卻塔塔體的內(nèi)腔包括至少兩層沿塔體橫截面敷設(shè)的篩板，各層篩板分別支撐在篩架上，所述塔體的下端口設(shè)有底板，頂層篩板上方的塔體壁上設(shè)有冷卻塔進(jìn)料口，各層篩板上方分別設(shè)有攪拌物料的攪拌槳葉，各所述攪拌槳葉分別固定在塔體中心的攪拌軸上，所述攪拌軸的下端伸出所述底板的下方且與攪拌驅(qū)動減速機(jī)的輸出軸相連接;各層篩板靠近外圓周的部位分別設(shè)有出料孔，所述出料孔的下方分別安裝有出料關(guān)風(fēng)閥，底層篩板的出料關(guān)風(fēng)閥出口與冷卻塔出料管連接;底層篩板下方的塔體壁上設(shè)有冷卻塔進(jìn)風(fēng)口，所述塔體的頂部設(shè)有風(fēng)罩，所述風(fēng)罩的出口與布袋除塵器的入口連接，所述布袋除塵器的出口與冷卻塔抽風(fēng)機(jī)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的DDGS飼料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述廢氣洗滌塔的內(nèi)腔上部設(shè)有噴淋管，所述噴淋管與洗滌塔噴淋栗的出口相連，所述洗滌塔噴淋栗的入口與噴淋水槽相連，所述廢氣洗滌塔底部的廢氣洗滌塔排水口對準(zhǔn)所述噴淋水槽;所述廢氣洗滌塔頂部的廢氣洗滌塔排氣口與廢熱效換熱器殼程頂部的廢熱效換熱器進(jìn)氣口相連，所述廢熱效換熱器殼程下部的廢熱效換熱器排氣口與廢熱效排風(fēng)機(jī)的入口相連;所述廢熱效換熱器殼程下部的廢熱效換熱器污冷凝液排放口與污水處理站相連;所述廢熱效換熱器下部的物料分離口通過連通管與廢熱效分離器相連，所述廢熱效分離器的頂部設(shè)有廢熱效分離器排氣口，所述廢熱效換熱器底部的廢熱效換熱器物料出口與所述廢熱效分離器底部的廢熱效分離器物料出口共同與廢熱效循環(huán)栗的入口連接，所述廢熱效循環(huán)栗的入口還與一效物料輸出管的出口相連;所述廢熱效循環(huán)栗的出口與所述廢熱效換熱器的廢熱效換熱器物料入口連接，所述廢熱效循環(huán)栗的出口還通過廢熱效物料輸出管與濃縮液儲存罐的入口相連；所述濃縮液儲存罐的底部與螺桿栗的入口相連，所述螺桿栗的出口與所述總濃縮液管相連。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的DDGS飼料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述閃蒸蒸汽管的出口與一效換熱器殼程頂部的一效換熱器進(jìn)氣口相連，所述一效換熱器殼程下部的一效換熱器排氣口與抽氣總管相連;所述一效換熱器下部的物料分離口通過連通管與一效分離器相連，所述一效分離器的頂部設(shè)有一效分離器排氣口，所述一效換熱器底部的一效換熱器物料出口與所述一效分離器底部的一效分離器物料出口共同與一效循環(huán)栗的入口連接，所述一效循環(huán)栗的入口還與二效物料輸出管的出口相連;所述一效循環(huán)栗的出口與所述一效換熱器的一效換熱器物料入口連接，所述一效循環(huán)栗的出口還與所述一效物料輸出管相連。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的DDGS飼料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述一效分離器排氣口與二效換熱器殼程頂部的二效換熱器進(jìn)氣口相連，所述一效換熱器殼程底部的一效換熱器冷凝水排放口與所述二效換熱器殼程中部的二效換熱器冷凝水入口連接，所述二效換熱器殼程下部的二效換熱器排氣口與所述抽氣總管相連;所述二效換熱器下部的物料分離口通過連通管與二效分離器相連，所述二效分離器的頂部設(shè)有二效分離器排氣口，所述二效換熱器底部的二效換熱器物料出口與所述二效分離器底部的二效分離器物料出口共同與二效循環(huán)栗的入口連接，所述二效循環(huán)栗的入口還與三效物料輸出管的出口相連;所述二效循環(huán)栗的出口與所述二效換熱器的二效換熱器物料入口連接，所述二效循環(huán)栗的出口還與所述二效物料輸出管相連。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的DDGS飼料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述二效分離器排氣口與三效換熱器殼程頂部的三效換熱器進(jìn)氣口相連，所述二效換熱器殼程底部的二效換熱器冷凝水排放口與所述三效換熱器殼程中部的三效換熱器冷凝水入口連接，所述三效換熱器殼程下部的三效換熱器排氣口與所述抽氣總管相連;所述三效換熱器下部的物料分離口通過連通管與三效分離器相連，所述三效分離器的頂部設(shè)有三效分離器排氣口，所述三效換熱器底部的三效換熱器物料出口與所述三效分離器底部的三效分離器物料出口共同與三效循環(huán)栗的入口連接，步驟⑵所述的清液通過清液管與所述三效分離器下部的清液進(jìn)料口相連;所述三效循環(huán)栗的出口與所述三效換熱器的三效換熱器物料入口連接，所述三效循環(huán)栗的出口還與所述三效物料輸出管相連。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的DDGS飼料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述三效分離器排氣口與所述抽氣總管相連，所述抽氣總管的出口與冷凝器殼程上部的冷凝器進(jìn)氣口相連，所述冷凝器殼程下部的冷凝器排氣口與真空栗的入口相連;所述冷凝器殼程底部的冷凝器冷凝水排放口與凝水收集罐的入口連接，所述凝水收集罐的頂部與所述抽氣總管相連，所述凝水收集罐的底部與凝水輸送栗的入口相連，所述凝水輸送栗的出口分別通過閥門與所述噴淋水槽的補(bǔ)水管及污水處理站連接;所述三效換熱器殼程底部的三效換熱器冷凝水排放口與所述凝水收集罐的入口連接。
【文檔編號】F26B25/00GK106071109SQ201610587728
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月25日 公開號201610587728.8, CN 106071109 A, CN 106071109A, CN 201610587728, CN-A-106071109, CN106071109 A, CN106071109A, CN201610587728, CN201610587728.8
【發(fā)明人】常寨成, 馮紀(jì)網(wǎng), 鮑大權(quán), 王震
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