一種連續(xù)式烘炒設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)式烘炒設(shè)備，包括機架、送料機構(gòu)、烘炒機構(gòu)、出料機構(gòu)和油污分離收集裝置，所述烘炒機構(gòu)安裝于機架上方，送料機構(gòu)和出料機構(gòu)分別設(shè)置在烘炒機構(gòu)的進料端和出料端且均與烘炒機構(gòu)相通，烘炒機構(gòu)包括滾筒和加熱元件，滾筒包括內(nèi)筒體及套設(shè)于內(nèi)筒體外部的外筒體，內(nèi)筒體與外筒體之間形成封閉的氣體通道，加熱元件設(shè)置在氣體通道內(nèi)；所述油污分離收集裝置的進風口與滾筒內(nèi)部相通，其出風口與氣體通道相通，滾筒內(nèi)部產(chǎn)生的高溫煙氣通過油污分離收集裝置凈化處理后經(jīng)氣體通道二次加熱后回引到滾筒的內(nèi)部中。本發(fā)明烘干炒籽過程中實現(xiàn)熱量的循環(huán)利用，保證了設(shè)備無任何排放，有利于生產(chǎn)環(huán)境的清潔，達到節(jié)能減排的目的。
【專利說明】
一種連續(xù)式烘炒設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)式烘炒設(shè)備，該設(shè)備可應(yīng)用于多種榨油食品的爆炒，如油菜籽、芝麻、花生、瓜子等。
【背景技術(shù)】
[0002]日前，現(xiàn)有的烘干炒籽設(shè)備大部分采用滾筒式，并通過手工燒煤或其它燃料加熱來實現(xiàn)烘干炒籽，烘干炒籽物的質(zhì)量依靠人為來手工檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量控制穩(wěn)定性差，不一致，同時由于燃料的燃燒產(chǎn)生明火，給防火安全帶來了隱患，而且燃料加熱勞動強度大，人力成本高，溫度難以控制，影響菜籽的質(zhì)量，燃燒燃料產(chǎn)生大量煙霧，污染生產(chǎn)環(huán)境。
[0003]中國實用新型專利201520216363.9公開了一種用于菜籽油生產(chǎn)的烘炒裝置，包括機架、加熱機構(gòu)、烘炒機構(gòu)、熱循環(huán)機構(gòu)、進料斗及溫度計，所述機架固定設(shè)置在水平地面，加熱機構(gòu)設(shè)置在機架底部，烘炒機構(gòu)設(shè)置在加熱機構(gòu)的上部，熱循環(huán)機構(gòu)設(shè)置在加熱機構(gòu)的內(nèi)側(cè)，加熱機構(gòu)包括加熱熔爐和內(nèi)置吹風機，烘炒機構(gòu)包括變頻電機、烘炒箱、炒鍋、翻炒Ψ、內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸和外旋轉(zhuǎn)軸，熱循環(huán)機構(gòu)由前置風機和后置風機構(gòu)成，通過熱循環(huán)機構(gòu)，使烘炒機構(gòu)保溫，縮短烘炒時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]上述技術(shù)方案雖然改變了傳統(tǒng)的燃燒燃料進行加熱的方式，并通過熱循環(huán)對流控制烘炒溫度均勻，但在實際使用過程中仍存在一些不足:該技術(shù)方案雖然通過增設(shè)前置風機和后置風機提高烘炒機構(gòu)加熱均勻性，縮短烘炒時間，但其烘炒機構(gòu)采用側(cè)面敞開式，在烘干炒籽的過程中會產(chǎn)生大量的油煙排出，一方面會污染車間生產(chǎn)環(huán)境，另一方面油煙會粘附在前置風機和后置風機上，工作時一部分會吹入被炒物內(nèi)，而影響被炒物質(zhì)量。除此之夕卜，由于烘干炒籽過程中產(chǎn)生的油煙具有一定熱值，直接排放導致其熱量極大地浪費，無法達到節(jié)能減排的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的之一是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種連續(xù)式烘炒設(shè)備，滾筒采用夾套式設(shè)計，其內(nèi)部的氣體通道與油污分離收集裝置形成內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，使得在烘干炒籽過程中產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)凈化處理后重新回用至滾筒內(nèi)進行輔助供熱，實現(xiàn)熱量的循環(huán)利用，保證了設(shè)備無任何排放，有利于生產(chǎn)環(huán)境的清潔，進而達到節(jié)能減排的目的。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種連續(xù)式烘炒設(shè)備，包括機架、送料機構(gòu)、烘炒機構(gòu)和出料機構(gòu)，所述烘炒機構(gòu)安裝于機架上方，送料機構(gòu)和出料機構(gòu)分別設(shè)置在烘炒機構(gòu)的進料端和出料端且均與烘炒機構(gòu)相通，其特征在于，還包括油污分離收集裝置，所述烘炒機構(gòu)包括滾筒和加熱元件，滾筒包括內(nèi)筒體及套設(shè)于內(nèi)筒體外部的外筒體，內(nèi)筒體與外筒體之間形成封閉的氣體通道，加熱元件設(shè)置在氣體通道內(nèi)，內(nèi)筒體的內(nèi)壁上沿其軸向均布有多個隔板;所述油污分離收集裝置設(shè)置在烘炒機構(gòu)的外側(cè)且位于該烘炒機構(gòu)的出料端處，油污分離收集裝置的進風口與滾筒內(nèi)部相通，其出風口與所述氣體通道相通，滾筒內(nèi)部產(chǎn)生的高溫煙氣通過油污分離收集裝置凈化處理后經(jīng)氣體通道二次加熱后回引到所述滾筒的內(nèi)部中。
[0008]作為改進，所述內(nèi)筒體的兩端側(cè)壁上分別沿其周向設(shè)有若干個連通其內(nèi)部與氣體通道的進風窗口和出風窗口，進風窗口位于烘炒機構(gòu)的進料端處，出風窗口位于烘炒機構(gòu)的出料端處，該出風窗口與油污分離收集裝置的進風口密閉連接。
[0009]作為改進，所述外筒體的內(nèi)壁與內(nèi)筒體的外壁之間還設(shè)有相互獨立的環(huán)形進風通道和出風通道，該進風通道連通氣體通道和油污分離收集裝置的出風口，出風通道連通內(nèi)筒體的內(nèi)部與油污分離收集裝置的進風口。
[0010]作為改進，所述外筒體的外部套設(shè)有保溫層，該外筒體沿軸向上均布有多個溫度傳感器。
[0011]作為改進，所述送料機構(gòu)包括接料漏斗和用于控制進料流量的流量控制閥，接料漏斗的漏斗嘴與滾筒的內(nèi)部相通。
[0012]作為改進，所述內(nèi)筒體的側(cè)壁上在位于出風窗口的外側(cè)沿其周向均勻設(shè)有若干個出料口。
[0013]作為改進，所述出料機構(gòu)包括出料料斗和設(shè)置在滾筒側(cè)壁上的出料通道，出料料斗位于出料通道的下方，該出料通道的一端與出料口連通，另一端與出料料斗相通。
[0014]作為改進，所述內(nèi)筒體的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐座，該旋轉(zhuǎn)支撐座的內(nèi)壁與內(nèi)筒體滾動接觸。
[0015]作為改進，所述機架包括前爐腿、后爐腿和支撐座，前爐腿上設(shè)有自動調(diào)節(jié)裝置，該自動調(diào)節(jié)裝置包括第一電機、調(diào)節(jié)螺桿和斜塊，前爐腿的下端與斜塊的上端相抵，調(diào)節(jié)螺桿的一端與第一電機固定連接，其另一端與斜塊連接。
[0016]作為改進，所述后爐腿與支撐座之間可轉(zhuǎn)動連接。
[0017]本發(fā)明中，通過自動調(diào)節(jié)裝置可自動調(diào)整滾筒的傾斜角度，從而有效控制被炒籽物在滾筒內(nèi)的流動速度，以控制炒籽時間，提高被炒籽物質(zhì)量。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:
[0019](I)本發(fā)明通過在烘炒機構(gòu)上方增設(shè)油污分離收集裝置，使其與夾套式滾筒內(nèi)部的氣體通道形成內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，烘干炒籽過程中產(chǎn)生的高溫煙氣通過油污分離收集裝置凈化處理后經(jīng)二次加熱回引至滾筒內(nèi)，在進行輔助加熱的同時，其與滾筒內(nèi)的高溫煙氣形成空氣循環(huán)對流，加快熱氣流動速度，縮短烘炒時間，提高被炒籽物在滾筒內(nèi)的受熱均勻性，整個過程實現(xiàn)熱量的循環(huán)利用，保證了設(shè)備無任何排放，有利于生產(chǎn)環(huán)境的清潔，達到節(jié)能減排的目的；
[0020](2)滾筒可傾斜設(shè)置，其傾斜角度由自動調(diào)節(jié)裝置控制，通過控制滾筒傾斜度來達到被炒籽物在烘干炒籽過程中的流動速度，從而控制烘炒時間，提高烘炒效率；
[0021](3)滾筒設(shè)計為多區(qū)控溫，每個溫區(qū)均設(shè)有獨立的溫度傳感器，各個溫區(qū)溫度實現(xiàn)獨立控制，達到控制炒籽物的炒籽質(zhì)量和榨油的口感香度。
[0022]綜上所述，本發(fā)明具有烘炒連續(xù)性好，自動化程度高，烘炒時間短，生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，適用于大批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖2為圖1中A-A方向的截面示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明中油污分離收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明中控制模塊示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。
[0029]實施例一
[0030]以下參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的
【發(fā)明內(nèi)容】
起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。
[0031 ]如圖1所示，一種連續(xù)式烘炒設(shè)備，包括機架1、送料機構(gòu)1、烘炒機構(gòu)Π、出料機構(gòu)m和油污分離收集裝置2，所述烘炒機構(gòu)Π的兩端分別通過旋轉(zhuǎn)軸承座14安裝于機架I上并通過減速電機15驅(qū)動繞其軸線旋轉(zhuǎn)，送料機構(gòu)I和出料機構(gòu)m分別設(shè)置在烘炒機構(gòu)π的進料端和出料端且均與烘炒機構(gòu)Π相通;如圖2所示，所述烘炒機構(gòu)Π包括滾筒3和加熱元件4，滾筒3包括內(nèi)筒體31及套設(shè)于內(nèi)筒體31外部的外筒體32，內(nèi)筒體31與外筒體32之間形成封閉的氣體通道33，加熱元件4設(shè)置在氣體通道33內(nèi)，內(nèi)筒體31的內(nèi)壁上沿其軸向均布有多個隔板34;所述油污分離收集裝置2設(shè)置在烘炒機構(gòu)Π的外側(cè)且位于該烘炒機構(gòu)Π的出料端處，油污分離收集裝置2的進風口 21與滾筒3內(nèi)部相通，其出風口 22與所述氣體通道33相通，滾筒3內(nèi)部產(chǎn)生的高溫煙氣通過油污分離收集裝置2凈化處理后經(jīng)氣體通道33 二次加熱后回引到所述滾筒3的內(nèi)部中。
[0032]所述內(nèi)筒體31的兩端側(cè)壁上分別沿其周向設(shè)有若干個連通其內(nèi)部與氣體通道33的進風窗口 311和出風窗口 312，進風窗口 311位于烘炒機構(gòu)Π的進料端處，出風窗口 312位于烘炒機構(gòu)Π的出料端處，該出風窗口 312與油污分離收集裝置2的進風口 21密閉連接。
[0033]所述外筒體32的內(nèi)壁與內(nèi)筒體31的外壁之間還設(shè)有相互獨立的環(huán)形進風通道35和出風通道36，該進風通道35連通氣體通道33和油污分離收集裝置2的出風口 22，出風通道36連通內(nèi)筒體31的內(nèi)部與油污分離收集裝置2的進風口 21。
[0034]其中，如圖3所示，油污分離收集裝置2包括油污分離罐體23、油污分離器24、風機25和風機葉輪26，油污分離器24安裝于油污分離罐體23上，風機25和風機葉輪26安裝于油污分離罐體23的上方，該油污分離罐體23的側(cè)面設(shè)有與其內(nèi)部相通的進風口 21和出風口22，且油污分離罐體23上還設(shè)有油污排放口 27。
[0035]在烘干炒籽過程中，內(nèi)筒體31的內(nèi)部與氣體通道33通過油污分離收集裝置2形成內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，在烘干炒籽時產(chǎn)生的油煙和水分經(jīng)出風窗口312進入出風通道36內(nèi)，并由進風口 21引入油污分離收集裝置2進行凈化分離，將分離后的油分和水分收集在罐體內(nèi)，進行再生利用，而凈化后的煙氣通過油污分離收集裝置2的出風口 22進入進風通道35內(nèi)，經(jīng)氣體通道33二次加熱后，由內(nèi)筒體31上的進風窗口 311進入滾筒3內(nèi)部，其與滾筒3內(nèi)部的高溫煙氣經(jīng)出風窗口 312進入油污分離收集裝置2，通過風機25和風機葉輪26形成循環(huán)，該過程中，凈化后的煙氣引入滾筒3內(nèi)部進行輔助供熱的同時，與滾筒3內(nèi)部的高溫煙氣形成循環(huán)對流，加快熱氣流動速度，提高被炒籽物受熱均勻性，保證了設(shè)備無任何排放，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。
[0036]所述外筒體32的外部套設(shè)有保溫層5，該外筒體32沿軸向上均布有多個溫度傳感器6。本發(fā)明中的加熱系統(tǒng)設(shè)計為多區(qū)控溫，每個溫區(qū)均設(shè)有獨立的溫度傳感器6和溫度控制儀表，各個溫區(qū)溫度實現(xiàn)獨立控制，通過檢測出料口的溫度和濕度的模擬量輸出由計算機通過運算來實現(xiàn)自動控制每個溫區(qū)的溫度，達到控制炒籽物的炒籽質(zhì)量和榨油的口感香度。該加熱系統(tǒng)包括保溫層5、溫度傳感器6和加熱元件4。
[0037]本實施例中，送料機構(gòu)I包括接料漏斗7和用于控制進料流量的流量控制閥71，接料漏斗7的漏斗嘴72與滾筒3的內(nèi)部相通。
[0038]本實施例中，內(nèi)筒體31的側(cè)壁上在位于出風窗口312的外側(cè)沿其周向均勻設(shè)有若干個出料口 313。出料機構(gòu)ΙΠ包括出料料斗8和設(shè)置在滾筒3側(cè)壁上的出料通道81，出料料斗8位于出料通道81的下方，該出料通道81的一端與出料口 313連通，另一端與出料料斗8相通，出料料斗8內(nèi)設(shè)有出料檢驗傳感器82。如圖4所示，該出料機構(gòu)ΙΠ是一套送料速度可控并能自動調(diào)節(jié)的送料系統(tǒng)，當被炒籽物加入接料漏斗7內(nèi)時，流量控制器會依據(jù)設(shè)定的基本流量流向滾筒3內(nèi)，被炒籽物烘干爆炒后由出料口 313流出，進入出料料斗8內(nèi)，經(jīng)過出料料斗8中的出料檢驗傳感器82，將信息反饋給計算機，計算機通過模擬量運算來控制送料機構(gòu)I中的流量控制閥71的送料速度以及滾筒3所需的實際爆炒溫度，以保證出料口 313的產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。整個設(shè)備由計算機實現(xiàn)全自動連續(xù)加料和連續(xù)出料，生產(chǎn)效率高，人力成本低
[0039]其中，由于本發(fā)明中的滾筒3采用加長馬弗罐，為防止其在使用過程中發(fā)生彎曲變形，在內(nèi)筒體31的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐座37，該旋轉(zhuǎn)支撐座37內(nèi)部均布有若干滾珠，滾珠與內(nèi)筒體31滾動接觸。
[0040]所述機架I包括前爐腿11、后爐腿12和支撐座13，前爐腿11上設(shè)有自動調(diào)節(jié)裝置9，后爐腿12與支撐座13之間可轉(zhuǎn)動連接，該自動調(diào)節(jié)裝置9包括第一電機91、調(diào)節(jié)螺桿92和斜塊93，前爐腿11的下端與斜塊93的上端相抵，調(diào)節(jié)螺桿92的一端與第一電機91固定連接，其另一端與斜塊9連接3。通過第一電機91控制前爐腿11的下端與斜塊93的接觸面積，進而自動調(diào)整滾筒3的傾斜角度，從而有效控制被炒籽物在滾筒3內(nèi)的流動速度，以達到控制炒籽時間。本發(fā)明中滾筒3采用馬弗罐，其旋轉(zhuǎn)速度控制在20轉(zhuǎn)/分。
[0041]此外，對于停電突發(fā)事件，設(shè)備設(shè)計了一套應(yīng)急措施，滾筒3同時通過離合器和直流電機相連接，當突然發(fā)生停電時，通過電器控制自動閉合離合器，直流電機工作時，滾筒3迅速快速旋轉(zhuǎn)，將滾筒3內(nèi)的烘炒籽物迅速從出料口 313排出。本發(fā)明中的電控系統(tǒng)由觸摸屏工業(yè)計算機、溫控儀表、可編程序控制器PLC、記錄儀和其它低壓電器等組成。
[0042]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。另外，在本發(fā)明的教導下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實施例都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)式烘炒設(shè)備，包括機架(I)、送料機構(gòu)1、烘炒機構(gòu)Π和出料機構(gòu)m，所述烘炒機構(gòu)Π安裝于機架(I)上方，送料機構(gòu)I和出料機構(gòu)m分別設(shè)置在烘炒機構(gòu)π的進料端和出料端且均與烘炒機構(gòu)π相通，其特征在于，還包括油污分離收集裝置(2)，所述烘炒機構(gòu)Π包括滾筒(3)和加熱元件(4)，滾筒(3)包括內(nèi)筒體(31)及套設(shè)于內(nèi)筒體(31)外部的外筒體(32)，內(nèi)筒體(31)與外筒體(32)之間形成封閉的氣體通道(33)，加熱元件(4)設(shè)置在氣體通道(33)內(nèi)，內(nèi)筒體(31)的內(nèi)壁上沿其軸向均布有多個隔板(34);所述油污分離收集裝置(2)設(shè)置在烘炒機構(gòu)Π的外側(cè)且位于該烘炒機構(gòu)Π的出料端處，油污分離收集裝置(2)的進風口(21)與滾筒(3)內(nèi)部相通，其出風口(22)與所述氣體通道(33)相通，滾筒(3)內(nèi)部產(chǎn)生的高溫煙氣通過油污分離收集裝置(2)凈化處理后經(jīng)氣體通道(33) 二次加熱后回引到所述滾筒(3)的內(nèi)部中。2.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式烘炒設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)筒體(31)的兩端側(cè)壁上分別沿其周向設(shè)有若干個連通其內(nèi)部與氣體通道(33)的進風窗口(311)和出風窗口(312)，進風窗口( 311)位于烘炒機構(gòu)Π的進料端處，出風窗口(312)位于烘炒機構(gòu)Π的出料端處。3.如權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)式烘炒設(shè)備，其特征在于，所述外筒體(32)的內(nèi)壁與內(nèi)筒體(31)的外壁之間還設(shè)有相互獨立的環(huán)形進風通道(35)和出風通道(36)，該進風通道(35)連通氣體通道(33)和油污分離收集裝置(2)的出風口(22)，出風通道(36)連通內(nèi)筒體(31)的內(nèi)部與油污分離收集裝置(2)的進風口(21)。4.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式烘炒設(shè)備，其特征在于，所述外筒體(32)的外部套設(shè)有保溫層(5)，該外筒體(32)沿軸向上均布有多個溫度傳感器(6)。5.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式烘炒設(shè)備，其特征在于，所述送料機構(gòu)I包括接料漏斗(7)和用于控制進料流量的流量控制閥(71)，接料漏斗(7)的漏斗嘴(72)與滾筒(3)的內(nèi)部相通。6.如權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)式烘炒設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)筒體(31)的側(cè)壁上在位于出風窗口( 312)的外側(cè)沿其周向均勻設(shè)有若干個出料口( 313)。7.如權(quán)利要求6所述的一種連續(xù)式烘炒設(shè)備，其特征在于，所述出料機構(gòu)m包括出料料斗(8)和設(shè)置在滾筒(3)側(cè)壁上的出料通道(81)，出料料斗(8)位于出料通道(81)的下方，該出料通道(81)的一端與出料口(313)連通，另一端與出料料斗(8)相通。8.如權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)式烘炒設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)筒體(31)的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐座(37)，該旋轉(zhuǎn)支撐座(37)的內(nèi)壁與內(nèi)筒體(32)滾動接觸。9.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式烘炒設(shè)備，其特征在于，所述機架(I)包括前爐腿(11)、后爐腿(12)和支撐座(13)，前爐腿(11)上設(shè)有自動調(diào)節(jié)裝置(9)，該自動調(diào)節(jié)裝置(9)包括第一電機(91)、調(diào)節(jié)螺桿(92)和斜塊(93)，前爐腿(11)的下端與斜塊(93)的上端相抵，調(diào)節(jié)螺桿(92)的一端與第一電機(91)固定連接，其另一端與斜塊(93)連接。10.如權(quán)利要求9所述的一種連續(xù)式烘炒設(shè)備，其特征在于，所述后爐腿(12)與支撐座(13)之間可轉(zhuǎn)動連接。
【文檔編號】A23N12/10GK106072713SQ201610505814
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】吳俊涵, 趙成玉, 吳俊杰
【申請人】浙江宇清熱工科技股份有限公司