一種熱能多級利用的茶葉烘干機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及茶葉的熱風(fēng)烘干設(shè)備中熱能的循環(huán)多級利用的設(shè)備領(lǐng)域，尤指一種熱能多級利用的茶葉烘干機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的熱風(fēng)茶葉烘干機都是直接采用爐體送來的熱空氣對茶葉進行烘干，這些熱空氣烘干茶葉的同時會帶走茶葉中的大量水分，當(dāng)熱空氣從烘干機出去時水分含量很高，并且還含有大量的熱量，這些熱量現(xiàn)有技術(shù)都是直接排放至空氣中，無疑造成了熱量的浪費，同時現(xiàn)有技術(shù)中的百葉窗手拉式茶葉烘干機的茶葉進料都是人工進行，需要人工手提傾倒，勞動強度較大，人工成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實用新型提供了一種熱能多級利用的茶葉烘干機，該設(shè)備能夠有效的利用烘干機排除的廢氣對熱動力推動裝置進行自動配料，烘干機所排除的廢氣經(jīng)干燥處理后又送至爐體內(nèi)加熱繼續(xù)使用，整個設(shè)備能夠較好的利用余熱能量，達到節(jié)能減排的目的。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)實現(xiàn)，一種熱能多級利用的茶葉烘干機，包括茶葉烘干機、冷卻管、熱動力推動裝置、抽氣環(huán)、旋風(fēng)分離器、熱脫水裝置、加熱爐、熱風(fēng)管，其中茶葉烘干機下部設(shè)置有熱風(fēng)管，熱風(fēng)管與加熱爐熱風(fēng)出氣管連通，加熱爐所設(shè)廢氣排出管連通熱脫水裝置下部，茶葉烘干機上部外側(cè)設(shè)置有連通內(nèi)部的抽氣環(huán)，抽氣環(huán)通過導(dǎo)氣管連通旋風(fēng)分離器進氣口，旋風(fēng)分離器抽氣口連通熱脫水裝置上部，熱脫水裝置上部另一側(cè)通過導(dǎo)氣管連通冷卻管，冷卻管另一端分別連通熱脫水裝置中部和加熱爐空氣進氣口，熱動力推動裝置安裝于旋風(fēng)分離器和冷卻管內(nèi)部并延伸至茶葉烘干機上部。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述茶葉烘干機上部設(shè)置有配料斗，配料斗通過設(shè)置于外側(cè)的滑塊安裝于位于茶葉烘干機內(nèi)表面的滑道上，配料斗通過安裝于推動桿上的牽引桿與熱動力推動裝置連接，推動桿頂端位于茶葉烘干機內(nèi)并安裝有勻料爪，勻料爪結(jié)構(gòu)與釘耙相似，茶葉烘干機位于勻料爪下部的區(qū)域設(shè)置有多層獨立設(shè)置的烘干百葉窗，位于最下部的烘干百葉窗為出料百葉窗，出料百葉窗上方外側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)管，出料百葉窗下方設(shè)置有出料斗。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述冷卻管為豎直設(shè)置的矩形中空金屬管，冷卻管上部設(shè)置有連通加熱爐和熱脫水裝置中部的冷卻管排氣口，冷卻管下部設(shè)置有連通熱脫水裝置上部的導(dǎo)氣管和連通風(fēng)機的冷風(fēng)管，冷卻管中下部傾斜設(shè)置有一塊帶溝槽的金屬導(dǎo)水板，導(dǎo)水板上設(shè)置有透氣孔，導(dǎo)水板低矮端連通集水箱。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述熱動力推動裝置所設(shè)主體為兩段貫通并連接在一起的中空圓柱形筒體，該圓柱形筒體兩端設(shè)置有封蓋，圓柱形筒體其中一段安裝于旋風(fēng)分離器內(nèi)部的為加熱缸，另一端設(shè)置于冷卻管內(nèi)部，兩段圓柱形筒體通過活塞分隔，活塞靠近冷卻管的一面設(shè)置有推動桿，活塞另一面設(shè)置有拉伸彈簧，加熱缸內(nèi)設(shè)置有加熱電極，位于冷卻管內(nèi)的圓柱形筒體外表面設(shè)置有散熱片。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述熱脫水裝置主體為矩形中空金屬盒狀的干燥箱，干燥箱上部設(shè)置有上隔板，干燥箱下部設(shè)置有下隔板，導(dǎo)熱擋板豎直安裝于上隔板和下隔板上，并分別延伸出上隔板和下隔板，干燥箱底部內(nèi)表面豎直設(shè)置有不與下隔板連接的導(dǎo)熱擋板，干燥箱位于上隔板的兩側(cè)外壁一側(cè)設(shè)置有連通旋風(fēng)分離器抽氣口的干燥層進氣口，另一側(cè)設(shè)置有連通冷卻管的干燥層出氣口，上隔板和下隔板之間的區(qū)域的外側(cè)壁其中一個設(shè)置有連通冷卻管的脫水層進氣口，另一個設(shè)置有安裝了風(fēng)機的脫水層出氣口，下隔板下方外側(cè)壁其中一個設(shè)置有連通加熱爐的加熱層進氣口，另一個為加熱層出氣口，上隔板上設(shè)置有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)置有能夠翻轉(zhuǎn)的干燥輪。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述干燥輪由硫酸銅干燥層、外包布、承載板、轉(zhuǎn)軸組成，其中圓柱形筒體通過轉(zhuǎn)軸安裝在上隔板上，圓柱形筒體上均勻分布有多塊垂直圓柱形筒體中心線的的矩形狀承載板，承載板外表面設(shè)置有外包布，外包布與承載板外表面之間設(shè)置有硫酸銅干燥層。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0011]1、該設(shè)備能夠有效的利用烘干機排除的廢氣對熱動力推動裝置進行自動配料，烘干機所排除的廢氣經(jīng)干燥處理后又送至爐體內(nèi)加熱繼續(xù)使用，整個設(shè)備能夠較好的利用余熱能量，達到節(jié)能減排的目的。
【附圖說明】
[0012]圖1是一種熱能多級利用的茶葉烘干機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是一種熱能多級利用的茶葉烘干機所設(shè)冷卻管與旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是一種熱能多級利用的茶葉烘干機所設(shè)熱脫水裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是一種熱能多級利用的茶葉烘干機所設(shè)干燥輪與上隔板安裝示意圖；
[0016]圖5是一種熱能多級利用的茶葉烘干機所設(shè)干燥輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中1-抽氣環(huán)；2_電磁開關(guān)控制閥；3_配料斗；4_勻料爪；5-滑塊；6_牽引桿；7-滑道；8_推動桿；9_冷卻管；10_熱動力推動裝置；11_旋風(fēng)分離器；12_熱脫水裝置；13-加熱爐；14_熱風(fēng)管；15_支座；16_出料斗；17_出料百葉窗；18_烘干百葉窗；19_烘干機外壁；20-冷卻管排氣口 ；21_導(dǎo)氣管；22-旋風(fēng)分離器進氣口 ；23_旋風(fēng)分離器抽氣口 ；24-加熱電極；25_加熱缸；26_集水箱；27_排渣口 ；28_拉伸彈簧；29_冷風(fēng)管；30_導(dǎo)水板；31-冷卻缸；32_散熱片；33_脫水層進氣口 ；34_干燥層進氣口 ；35_干燥輪；36_上隔板；37-脫水層進氣口 ；38_風(fēng)機；39-干燥層出氣口 ；40_加熱層出氣口 ；41_干燥箱；42-導(dǎo)熱擋板；43_下隔板；44_安裝孔；45_換水板；46_轉(zhuǎn)軸；47_皮帶輪；48_硫酸銅干燥層；49-外包布；50_承載板；51_加熱層進氣口。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]如圖1至圖5所示一種熱能多級利用的茶葉烘干機，包括茶葉烘干機、冷卻管9、熱動力推動裝置10、抽氣環(huán)1、旋風(fēng)分離器11、熱脫水裝置12、加熱爐13、熱風(fēng)管14，其中茶葉烘干機下部設(shè)置有熱風(fēng)管14，熱風(fēng)管14與加熱爐13熱風(fēng)出氣管連通，加熱爐13所設(shè)廢氣排出管連通熱脫水裝置12下部，茶葉烘干機上部外側(cè)設(shè)置有連通內(nèi)部的抽氣環(huán)1，抽氣環(huán)I通過導(dǎo)氣管21連通旋風(fēng)分離器進氣口，旋風(fēng)分離器抽氣口 23連通熱脫水裝置12上部，熱脫水裝置12上部另一側(cè)通過導(dǎo)氣管21連通冷卻管9，冷卻管9另一端分別連通熱脫水裝置12中部和加熱爐13空氣進氣口，熱動力推動裝置10安裝于旋風(fēng)分離器11和冷卻管9內(nèi)部并延伸至茶葉烘干機上部，所述茶葉烘干機上部設(shè)置有配料斗3，配料斗3通過設(shè)置于外側(cè)的滑塊5安裝于位于茶葉烘干機內(nèi)表面的滑道7上，配料斗3通過安裝于推動桿8上的牽引桿6與熱動力推動裝置10連接，推動桿8頂端位于茶葉烘干機內(nèi)并安裝有勻料爪4，勻料爪4結(jié)構(gòu)與釘耙相似，茶葉烘干機位于勻料爪4下部的區(qū)域設(shè)置有多層獨立設(shè)置的烘干百葉窗18，位于最下部的烘干百葉窗18為出料百葉窗17，出料百葉窗17上方外側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)管14，出料百葉窗17下方設(shè)置有出料斗16，所述冷卻管9為豎直設(shè)置的矩形中空金屬