煮麥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工設(shè)備，具體涉及一種煮麥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的燕麥蒸煮設(shè)備一般采用煮料罐，煮料罐包括罐體、進(jìn)料口、密封蓋、出料口、蒸汽入口、攪拌器和驅(qū)動(dòng)裝置，進(jìn)料口設(shè)置在罐體頂部，密封蓋蓋合在進(jìn)料口上，出料口設(shè)置在罐體底部，蒸汽入口設(shè)置在罐體上，進(jìn)料口、出料口和蒸汽入口均與罐體的腔體連通，攪拌器處于罐體的腔體中，并且與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。通過在煮料罐的腔體中設(shè)置攪拌器，邊通入高溫蒸汽對(duì)物料進(jìn)行蒸煮，邊對(duì)物料進(jìn)行攪拌，使得物料受熱較為均勻，從而將物料均勻煮熟。然而，上述煮料罐對(duì)物料進(jìn)行蒸煮的方式為間歇式，一批物料煮熟后從出料口排出，再從進(jìn)料口加入下一批物料進(jìn)行蒸煮，生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種煮麥機(jī)，這種煮麥機(jī)能夠連續(xù)對(duì)燕麥等物料進(jìn)行蒸煮，生產(chǎn)效率高。采用的技術(shù)方案如下:
[0004]—種煮麥機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、料筒、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)裝置和蒸汽分散器；料筒沿水平方向固定安裝在機(jī)架上，料筒前端設(shè)有進(jìn)料口、后端設(shè)有出料口 ；轉(zhuǎn)軸處于料筒的腔體中，并且轉(zhuǎn)軸兩端均與機(jī)架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個(gè)攪拌輸送葉片；驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)軸一端與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接；蒸汽分散器安裝在料筒的外壁上，蒸汽分散器的蒸汽出口與料筒的腔體連通。
[0005]上述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)各攪拌輸送葉片繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。蒸汽分散器的蒸汽入口與蒸汽發(fā)生器連通。待蒸煮的物料(如生燕麥)經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入到料筒的腔體內(nèi)，在攪拌輸送葉片的作用下，物料被攪拌翻動(dòng)并逐步向后移動(dòng)；同時(shí)，蒸汽發(fā)生器通過蒸汽分散器向料筒的腔體中輸送蒸汽，對(duì)料筒中的物料加熱蒸煮，這樣，煮麥機(jī)對(duì)料筒中的物料一邊攪拌輸送一邊蒸煮，物料在料筒中自前至后移動(dòng)的過程中被煮熟，最后從出料口排出。
[0006]通常，上述蒸汽分散器包括殼體，殼體上設(shè)有一個(gè)蒸汽入口和多個(gè)蒸汽出口，蒸汽入口和蒸汽出口均與殼體的腔體連通。蒸汽分散器中，蒸汽入口用于將蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽引入其殼體的腔體中，蒸汽出口用于送出蒸汽。蒸汽分散器的殼體上還可安裝有壓力表，用于監(jiān)測蒸汽壓力。
[0007]優(yōu)選方案中，上述轉(zhuǎn)軸上與進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有第一螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸上與出料口對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有第二螺旋葉片，蒸汽分散器的蒸汽出口處在第一螺旋葉片與第二螺旋葉片之間。上述第一螺旋葉片將進(jìn)料口與料筒腔體的中間部分(這部分腔體構(gòu)成用于蒸煮物料的蒸煮段)分隔開，第二螺旋葉片將出料口與料筒腔體的中間部分分隔開，這樣可減少蒸汽從進(jìn)料口及出料口逸出，起到閉汽作用，達(dá)到節(jié)能并提高蒸煮效率的效果；同時(shí)，第一螺旋葉片還起到定向輸送物料的作用，從進(jìn)料口加入的物料落入第一螺旋葉片的螺槽中后，由第一螺旋葉片向后輸送并進(jìn)入蒸煮段；第二螺旋葉片也起到定向輸送物料的作用，物料移動(dòng)到蒸煮段后端后，進(jìn)入第二螺旋葉片的螺槽，由第二螺旋葉片向后輸送并從出料口排出。為了確保良好的閉汽效果，上述第一螺旋葉片及第二螺旋葉片的外徑應(yīng)盡量接近料筒的內(nèi)徑，使第一螺旋葉片及第二螺旋葉片與料筒內(nèi)壁之間的間隙盡量小或者無間隙。
[0008]優(yōu)選方案中，上述進(jìn)料口設(shè)于料筒前端的上側(cè)壁上，出料口設(shè)于料筒后端的下側(cè)壁上。
[0009]上述攪拌輸送葉片的作用是對(duì)料筒中的物料進(jìn)行攪拌，并將物料向后推動(dòng)。通常情況下，當(dāng)攪拌輸送葉片隨著轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，整個(gè)攪拌輸送葉片或攪拌輸送葉片的局部對(duì)物料施加一斜向后的推力，使物料逐漸向出料口移動(dòng)，也就是說，整個(gè)攪拌輸送葉片或攪拌輸送葉片的局部具有一推料斜面，該推料斜面與轉(zhuǎn)軸之間具有一大于零且小于90度的夾角，并且推料斜面朝后，這樣，當(dāng)各攪拌輸送葉片隨著轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，其推料斜面對(duì)物料施加一斜向后的推力，使物料逐漸向出料口移動(dòng)。
[0010]—種優(yōu)選方案中，上述攪拌輸送葉片由前平板部和后平板部組成，前平板部后邊緣與后平板部前邊緣一體連接，后平板部所在平面平行于轉(zhuǎn)軸，前平板部與轉(zhuǎn)軸之間具有一大于零且小于90度的夾角，前平板部的后側(cè)面構(gòu)成所述推料斜面。優(yōu)選上述攪拌輸送葉片的安裝角度可調(diào)，例如，通過調(diào)節(jié)改變前平板部與轉(zhuǎn)軸之間的夾角大小，或者使后平板部與轉(zhuǎn)軸之間也具有一大于零且小于90度的夾角，從而根據(jù)需要使推料斜面的角度和面積發(fā)生改變，以實(shí)現(xiàn)物料輸送速度、攪拌力度的調(diào)節(jié)。
[0011]優(yōu)選上述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器均固定安裝在機(jī)架上；驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與減速器的動(dòng)力輸入軸傳動(dòng)連接，減速器的動(dòng)力輸出軸通過聯(lián)軸器與所述轉(zhuǎn)軸一端連接。
[0012]本實(shí)用新型能夠?qū)α贤仓械奈锪弦贿厰嚢栎斔鸵贿呎糁螅锪辖?jīng)進(jìn)料口進(jìn)入到料筒之后，在料筒中自前至后移動(dòng)的過程中被煮熟，最后從出料口排出，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)對(duì)燕麥等物料進(jìn)行蒸煮，物料受熱均勻，生產(chǎn)效率高。而且，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，可調(diào)整物料在料筒中輸送、蒸煮的時(shí)間，以適應(yīng)不同物料。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，這種煮麥機(jī)包括機(jī)架1、料筒2、轉(zhuǎn)軸3、驅(qū)動(dòng)裝置和蒸汽分散器4 ;料筒2沿水平方向固定安裝在機(jī)架I上，料筒2前端設(shè)有進(jìn)料口 5、后端設(shè)有出料口 6 ;轉(zhuǎn)軸3處于料筒2的腔體中，并且轉(zhuǎn)軸3兩端均與機(jī)架I可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸3上設(shè)有多個(gè)攪拌輸送葉片7 ;驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于機(jī)架I上，轉(zhuǎn)軸3前端與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接；蒸汽分散器4安裝在料筒2的外壁上，蒸汽分散器4的蒸汽出口 43與料筒2的腔體連通。
[0015]蒸汽分散器4包括殼體41，殼體41上設(shè)有一個(gè)蒸汽入口 42和多個(gè)蒸汽出口 43，蒸汽入口 42和蒸汽出口 43均與殼體41的腔體連通。蒸汽分散器4中，蒸汽入口 42用