一種高架倉庫熏蒸殺蟲有毒有害尾氣智能處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工業(yè)尾氣處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種高架倉庫熏蒸殺蟲有毒有害尾氣智能處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)倉庫進(jìn)行大規(guī)模熏蒸殺蟲作業(yè)時(shí)，熏蒸結(jié)束時(shí)排出的大量有毒氣體會(huì)嚴(yán)重污染倉庫周圍的空氣，存在嚴(yán)重的不安全因素，對(duì)人員、環(huán)境造成極大損害，特別是在濕度大而風(fēng)速又小的氣候條件下，局部大氣中熏蒸毒氣的含量往往會(huì)大大超過安全標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)于倉庫四周毫無防護(hù)措施的人員而言，其危害性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般概念上的空氣污染。
[0003]對(duì)于大空間的高架倉庫，由于在整個(gè)熏蒸殺蟲作業(yè)周期內(nèi)，倉庫處于停止運(yùn)營(yíng)階段。縮短熏蒸殺蟲周期，是倉庫運(yùn)營(yíng)的要求。若采用大處理量裝置的處理方式，會(huì)出現(xiàn)裝置體積過大，空間布局困難的問題，很難滿足其使用，并且傳統(tǒng)有害尾氣處理裝置在處理過程中缺乏有效的過程監(jiān)控措施，對(duì)毒氣濃度、處理效率、液氣比的數(shù)據(jù)沒有進(jìn)行有效分析，難以到達(dá)更高的處理效率和尋找更加合理的處理方式；同時(shí)該處理裝置從開始啟動(dòng)后一直采用恒定處理能力對(duì)尾氣進(jìn)行處理，沒有針對(duì)毒氣流量和濃度的不同狀態(tài)，采取不同的處理方式，造成無謂的能耗。
[0004]因此，亟待對(duì)現(xiàn)有殘留有毒氣體處理裝置進(jìn)行改進(jìn)，在做好倉庫防蟲工作的同時(shí)，需要對(duì)熏蒸后的殘毒氣體進(jìn)行過濾吸收處理，以確保庫區(qū)周邊和值班人員的健康安全，并且提高殘毒氣體處理效率，降低能量損耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服【背景技術(shù)】中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種高架倉庫熏蒸殺蟲有毒有害尾氣智能處理系統(tǒng)，通過采用雙塔處理方式對(duì)殘毒氣體進(jìn)行處理，提高了氣體的處理效率；采用智能控制系統(tǒng)，對(duì)作業(yè)過程中處理前后的毒氣濃度、氣體流量、吸收劑流量的信息進(jìn)行采集，實(shí)時(shí)監(jiān)控本系統(tǒng)的作業(yè)狀態(tài)，并根據(jù)采集的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)較為合理的作業(yè)方式，提高氣體處理效率，降低耗損功率，從而降低系統(tǒng)能耗，使其具備較高的節(jié)能性。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:所述的高架倉庫熏蒸殺蟲有毒有害尾氣智能處理系統(tǒng)包括離心風(fēng)機(jī)I 1、氣體濃度采集器2、離心風(fēng)機(jī)II 3、吸收塔I 4、吸收塔II 5、電控調(diào)節(jié)閥6、配液槽7、離心栗8、施藥管道9、吸風(fēng)管10、吸風(fēng)支管11、液體輸入管12、液體輸出管13、氣體流量采集器14、液體流量采集器15、排風(fēng)管16、智能控制系統(tǒng)17，所述的施藥管道9的輸入端與離心抽風(fēng)機(jī)I I連接，施藥管道9的輸出端直接設(shè)置在熏蒸區(qū)域內(nèi)，所述的吸風(fēng)管10的進(jìn)口設(shè)置在熏蒸區(qū)域內(nèi)，吸風(fēng)管10的出口與離心風(fēng)機(jī)II 3連接，吸風(fēng)管10上設(shè)置有氣體濃度采集器2，所述的離心風(fēng)機(jī)II 3采用吸風(fēng)支管11與吸收塔I 4和吸收塔II 5的底部進(jìn)氣口連接，吸風(fēng)支管11的兩個(gè)支管上均設(shè)置有電控調(diào)節(jié)閥6與氣體流量采集器14，吸收塔I 4和吸收塔II 5的頂部排氣口均設(shè)置有排風(fēng)管16，排風(fēng)管16上設(shè)置有氣體濃度采集器2 ;吸收塔I 4與吸收塔II 5底部的藥劑出口連接有液體輸入管12，液體輸入管12與配液槽7的入口連接，配液槽7的出口與液體輸出管13的出口端連接，液體輸出管13的中心段設(shè)置有離心栗8，同時(shí)在液體輸出管13上設(shè)置有電控調(diào)節(jié)閥6，液體輸出管13的出口端為兩根支管，兩根支管分別與吸收塔I 4和吸收塔II 5的高處藥劑入口連接，其兩根支管上均設(shè)置有電控調(diào)節(jié)閥6與氣體流量采集器14 ;所述的氣體濃度采集器2、氣體流量采集器14以及液體流量采集器15分別與智能控制系統(tǒng)17連接，智能控制系統(tǒng)17通過信號(hào)線控制離心風(fēng)機(jī)II 3與離心栗8。
[0007]所述的氣體濃度采集器2、電控調(diào)節(jié)閥6、氣體流量采集器14以及液體流量采集器15均通過工業(yè)以太網(wǎng)與智能控制系統(tǒng)17連接。
[0008]所述的吸收塔I 4與吸收塔II 5內(nèi)設(shè)置有含有吸收液劑的氣液交換層。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]1、高架倉庫實(shí)應(yīng)性
[0011]對(duì)于大空間的高架倉庫，盡量縮短熏蒸殺蟲周期，是倉庫運(yùn)營(yíng)的要求。若單純采用大處理量裝置的處理方式，尾氣處理效果減弱，會(huì)出現(xiàn)裝置體積過大，空間布局困難的問題，難以滿足其使用。
[0012]采用雙吸收塔模式，可以將單塔配置中等處理量，合并使用達(dá)到大處理量要求，同時(shí)單塔體積較小，在布局時(shí)受空間的限制小，同時(shí)可以根據(jù)處理需求靈活運(yùn)行，可在經(jīng)濟(jì)性和處理效果上達(dá)到一個(gè)較好的平衡。
[0013]2、作業(yè)過程可監(jiān)控性
[0014]通過智能控制系統(tǒng)，對(duì)作業(yè)過程中各處理前后毒氣濃度、氣體流量、吸收劑流量的信息采集，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控本系統(tǒng)的作業(yè)狀態(tài)，保障系統(tǒng)運(yùn)行的可監(jiān)控性。
[0015]3、作業(yè)過程的智能控制性
[0016]由于能夠采集到相關(guān)作業(yè)數(shù)據(jù)，通過智能控制系統(tǒng)的運(yùn)算，計(jì)算出最佳的毒氣濃度、氣體流量、吸收劑流量的最佳比值，根據(jù)計(jì)算結(jié)果，通過調(diào)控各氣體、液體的電控調(diào)節(jié)閥，調(diào)控離心風(fēng)機(jī)和離心栗，達(dá)到較為合理的作業(yè)狀態(tài)。
[0017]4、智能控制帶來的節(jié)能性
[0018]由于采用智能控系統(tǒng)，當(dāng)毒氣濃度和氣體流量較小時(shí)，可以通過對(duì)離心風(fēng)機(jī)、離心栗的智能調(diào)控，對(duì)各電控調(diào)節(jié)閥的調(diào)控，或者只啟用單塔模式，降低其耗損功率，從而降低系統(tǒng)能耗，具備一定的節(jié)能性。
[0019]5、安全性
[0020]由于實(shí)現(xiàn)了智能監(jiān)控，避免了人為操作時(shí)的安全事故隱患，保護(hù)了操控人員的人身安全和環(huán)境安全。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，1-離心風(fēng)機(jī)1、2_氣體濃度采集器、3-離心風(fēng)機(jī)I1、4_吸收塔1、5_吸收塔I1、6-電控調(diào)節(jié)閥、7-配液槽、8-離心栗、9-施藥管道、10-吸風(fēng)管、11-吸風(fēng)支管、12-液體輸入管、13-液體輸出管、14-氣體流量采集器、15-液體流量采集器、16-排風(fēng)管、17-智能控制系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明，以方便技術(shù)人員理解。
[0024]如圖1所示，所述的高架倉庫熏蒸殺蟲有毒有害尾氣智能處理系統(tǒng)包括離心風(fēng)機(jī)I 1、氣體濃度采集器2、離心風(fēng)機(jī)II 3、吸收塔I 4、吸收塔II 5、電控調(diào)節(jié)閥6、配液槽7、離心栗8、施藥管道9、吸風(fēng)管10、吸風(fēng)支管11、液體輸入管12、液體輸出管13、氣體流量采集器14、液體流量采集器15、排風(fēng)管16、智能控制系統(tǒng)17，所述的施藥管道9的輸入端與離心風(fēng)機(jī)I I連接，施藥管道9的輸出端直接設(shè)置在熏蒸區(qū)域內(nèi)，通過離心風(fēng)機(jī)I I與施藥管道9可快速的將用以殺蟲的熏蒸毒氣排入到高架倉庫內(nèi)，密閉高架倉庫相應(yīng)的時(shí)間即可實(shí)現(xiàn)殺蟲。
[0025]所述的吸風(fēng)管10的進(jìn)口設(shè)置在熏蒸區(qū)域內(nèi)，吸風(fēng)管10的出口與離心風(fēng)機(jī)II 3連接，吸風(fēng)管10上設(shè)置有氣體濃度采集器2，所述的離心風(fēng)機(jī)II 3采用吸風(fēng)支管11與吸收塔I 4和吸收塔II 5的底部進(jìn)氣口連接，吸風(fēng)支管11的兩個(gè)支管上均設(shè)置有電控調(diào)節(jié)閥6與氣體流量采集器14，高架倉庫內(nèi)的混合有毒氣體由離心風(fēng)機(jī)II 3抽取，經(jīng)過吸風(fēng)管10輸入到毒氣吸收塔I 4與吸收塔II 5內(nèi)，通過氣體濃度采集器2與電控調(diào)節(jié)閥6與氣體流量采集器14能夠?qū)M(jìn)入吸收塔I 4與吸收塔II 5毒氣濃度和氣體流量的進(jìn)行實(shí)時(shí)采集。吸收塔I 4和吸收塔II 5的頂部排氣口均設(shè)置有排風(fēng)管16，排風(fēng)管16上設(shè)置有氣體濃度采集器2，吸收塔I 4與吸收塔II 5內(nèi)的含有吸收液劑的氣液交換層，被吸收液劑溶解吸收，最后生成無毒且對(duì)環(huán)境無污染的中性鹽沉淀，過濾后的氣體經(jīng)排風(fēng)管16排出，有效的防止了倉庫周邊環(huán)境被污染。
[0026]吸收塔I 4與吸收塔II 5底部的藥劑出口連接有液體輸入管12，液體輸入管12